【摘要】 3月31日，中国石油和化工网讯，3月16日，中国石化扬子石化首次成功生产出EVA热熔胶料新品UE 2815GA，经检验，产品各项性能指标合格，成为该生产装置第四个主力牌号，填补了中国石化在EVA热熔胶料生产领域的空白。以EVA热熔胶料为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，被广泛应用于书籍装订、家具封边、汽车及电器装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上，具有黏合力强、耐热性好、胶膜强度高、凝固时间短、适用范围广、无毒害无污染等优点，拥有“绿色黏胶”和“万能封边胶”之称，使用成本相对较低，是用户的最佳选择，市场前景广阔。
【关键词】书籍装订，家具封边，绿色黏胶
【摘要】 3月31日，中国石油和化工网讯，记者从中国海油发展装备技术公司获悉，我国自主研发设计的新一代智能海上浮式生产储卸油装置(FPSO)，在该公司湛江南工场地正式开工点火钢板切割，至此整艘FPSO全面进入实质性建造阶段。据介绍，该艘FPSO是为陆丰12-3油田开发项目配套的一艘10万吨级双底双壳型FPSO，设计寿命30年，船长241.5米、型宽45.2米、型深25.4米；配备内转塔式单点系泊系统，其系泊中心水深大约236米；入中国船级社和美国船级社双船级。该艘FPSO空船重量近4.5万吨，15年不进坞，可抵御100年一遇的强台风。该FPSO的船体、单点系泊系统已先后在江苏、山东等地开工，并计划于2023年8月22日投产交付运营。FPSO是集油、气、水生产处理、储存外输及油田生活支持、动力供应于一体的综合性大型海上生产终端，是海洋油气资源开发的核心装置，被称为“海上油气处理厂”，我国主要在南海和渤海海域服役。因其造价高昂、安全要求高、生产工艺复杂、设备设施集成程度高、建造难度大，又被戏称为海洋工程领域的“皇冠上的明珠”。
【关键词】新一代，智能，双底双壳
【摘要】 3月31日，中国石油和化工网讯，与生活息息相关的聚氨酯材料开发有了新突破。“我们研发的阻燃环保型高性能聚氨酯材料打破了国外知名品牌在环保、阻燃、高端聚氨酯材料的垄断。”3月10日，黎明化工研究设计院有限责任公司副总工程师赵修文表示。聚氨酯相关专家认为，该公司开发的阻燃环保型高性能聚氨酯材料阻燃性能、环保性能优良，带动了行业技术进步，推动了我国聚氨酯产业迈向中高端，助力我国汽车品质的提升和航空事业的发展。“黎明院研发的聚氨酯软质泡沫凭借其优异特性，可应用于飞机、火车、汽车等交通工具的座椅、靠垫和头枕等部位。我们已成为宇通客车T7汽车座椅等内饰件聚氨酯原料的独家供应商，服务于全国两会、博鳌亚洲论坛等大型活动。”赵修文介绍说。
【关键词】聚氨酯，软质泡沫，优异特性
【摘要】 3月31日，中国石油和化工网讯，近日，由北化院和扬子石化一同研发的茂金属聚乙烯催化剂，在扬子石化完成工业应用，生产过程平稳，工艺条件可控，产出符合预期的产品，标志着中国石化茂金属聚乙烯催化剂国产化开发取得新进展。2021年，国内茂金属聚乙烯市场需求量近200万吨，国产化率不足15%。北化院和扬子石化聚焦关键核心技术，经过不断实践，打通催化剂小试制备、批量放大制备研究、乙烯气相中试聚合和聚合物性能评价，以及工业应用各环节，实现茂金属聚乙烯催化剂全链条开发，形成具有核心知识产权的成套工艺技术，具备技术许可和技术转让条件。在此次茂金属聚乙烯催化剂工业应用过程中，加料顺畅，活性释放平稳，工艺条件易于控制，生产运行稳定，催化剂活性满足工业生产要求，催化剂及产出产品的性能符合预期，对下一步优化催化剂合成工艺、完善制备条件、进行规模化生产等方面具有重要意义。
【关键词】北化院，扬子石化，国产化
【摘要】 2月28日，中国石油和化工网讯，据韩国浦项工科大学官网消息，该校与中国华南理工大学联合开展提高固体氧化物电池性能的氧化物激活晶格氧技术研发。研究成果发表在国际权威期刊《Advanced Science先进科学》上。固体氧化物电池作为新一代电池，其安全环保的特点被广泛认知，但固体氧化物电池整体性能不高问题仍有待突破。联合团队从调节晶格氧（构成薄膜的氧）激活入手，通过共掺杂水平（Co-doping）来调节晶格氧活性，利用钴共掺杂（cobalt-doping）提升固体氧化物电池的正极性能。
【关键词】新一代，电池，性能
【摘要】 2月28日，中国石油和化工网讯，2月9日，扬子石化2号聚丙烯装置成功转产高抗冲高流动聚丙烯专用料PPB-M18-G，这是该公司落实“建设高端聚烯烃基地”的新发展目标，今年首次自主研发生产高难度聚烯烃产品，实现扬子聚烯烃高抗冲系列产品的提档升级。高抗冲聚丙烯专用料PPB-M18-G，是一种性能优于普通高抗冲聚丙烯产品的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学腐蚀性、耐热性、电绝缘性、高强度抗摔耐跌落机械性和良好的高耐磨加工性等特点，可以应用于大型构件、汽车保险杠、储罐、电器包装等众多领域，对比通用材料有着诸多优势，密度小，改性后的抗冲击强度高，生产加工成本低，无毒无害。此产品将成为“以塑代钢”可持续发展理念中的重要一环。
【关键词】高端，聚烯烃，以塑代钢
【摘要】 2月28日，中国石油和化工网讯，扬子石化以市场为导向，以效益为中心，不断提升高端聚烯烃产品产能，2月20日，成功完成今年首次三元共聚聚丙烯产品PPT-FS08-GH生产，产量达800吨，下一步将总结生产经验，优化工艺控制，为扩大产能做好准备。三元共聚聚丙烯比普通共聚聚丙烯具有更好的低温热封性能、更宽的热封窗口、更优异的透明性，广泛应用于文具、化妆品、衣服、食物等包装领域的蒸煮袋、复合膜、香烟包装膜、热收缩膜、金属复合膜等的加工和制造领域，其稳定的加工性能，高透明性、低热封温度，可有效降低下游加工成本，深受用户青睐，市场需求旺盛，与普通料相比，每吨效益可以多2000元。
【关键词】低温，热封，性能
【摘要】 2月28日，中国石油和化工网讯，近日，全球首套LCO（催化柴油）制轻质芳烃和裂解料中试装置在茂名石化一次开车成功，为下一步催化柴油制轻质芳烃和裂解料技术的工业转化奠定中试基础。该中试新装置设计规模1600吨/年，于2020年8月开工建设，2021年12月8日建成中交，采用的催化柴油制轻质芳烃和裂解料技术是中国石化“油转化”路线之一，由上海石油化工研究院及SEI联合开发，在茂名石化进行中试研究。该装置具有“加氢精制—加氢裂化”两段转化工艺，可直接将催化柴油转化为液化气、甲苯、石脑油等优质轻质芳烃和轻烃产品，具有LCO原料单程转化率高、轻质芳烃选择性高等特点，单程转化率达到95%以上。
【关键词】百万吨，劣质柴油，增值
【摘要】 1月25日，中国石油和化工网讯，近日，霍尼韦尔宣布了一项具有革命性的塑料回收工艺（UpCycle）。该工艺拓宽了可回收塑料的种类，并将废旧塑料转化成用于生产新塑料的原料，有助于减少制造原生塑料过程中的化石燃料消耗，从而降低碳足迹并实现成百上千次的回收循环利用，促进实现塑料循环经济。该工艺采用行业领先的分子转化、热解和污染物管理技术，大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯等。与其他化学和机械回收工艺结合使用，并改进收集和分类方法时，该工艺有可能将全球可回收的塑料废物量增加到90%。相比于使用化石原料生产同等重量的原生塑料，采用UpCycle工艺技术生产的再生塑料能减少57%的二氧化碳当量排放。相比于传统的废塑料处理方式（如焚烧和填埋），该工艺还可以减少77%的二氧化碳当量排放。
【关键词】霍尼韦尔，废旧塑料，原料
【摘要】 1月25日，中国石油和化工网讯，新年伊始，石油化工研究院兰州化工研究中心化工催化剂成果转化再传捷报，中国石油自主开发的乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂在兰州石化24万吨/年乙烯装置成功实现首次工业应用。兰州石化公司24万吨/年乙烯装置由原中国石化兰州设计院设计，装置原设计处理能力16万吨/年。2020年6月，按照中石油集团公司关于长庆油田乙烷、液化气和轻烃资源利用方案的要求，兰州石化公司对24万吨/年乙烯装置进行恢复性改造。自2021年10月起，该装置碳三加氢单元运行空速由原来的20-25h-1,提高至45-50h-1，丙烯年产能达到14万吨/年，装置扩能对碳三加氢催化剂提出了更高的要求。装置原用催化剂为科莱恩OleMax350，该催化剂性能衰减快，使用寿命短，成为装置“提质增效”的技术瓶颈。
【关键词】兰州石化，中国石油，自主开发
【摘要】 1月25日，中国石油和化工网讯，1月3日，昆仑润滑连续清洁生产成套技术低黏度PAO工业示范装置开车成功，实现国内低黏度PAO润滑油生产技术首次工业应用，一举打破了国外技术垄断，对加速我国润滑油基础油的升级换代具有重要意义。该技术由中国石油石油化工研究院和昆仑润滑联合开发，是国家重点研发计划项目“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”的重要成果。经权威机构检测显示，昆仑润滑平台生产的低黏度PAO产品各项性能均达到国外同类产品技术水平，黏度指数、倾点、闪点、低温动力黏度等多项核心性能超越国外同类产品。昆仑润滑合成基础油连续清洁生产装置的成功投产，填补了我国相关领域空白，标志着我国PAO润滑油基础油生产技术迈入国际先进行列。
【关键词】低黏度，PAO，昆仑润滑
【摘要】 1月25日，中国石油和化工网讯，2021年12月29日，中国石化首套燕山石化年产4万支纳滤/反渗透膜装置生产的膜元件在天津石化化工污水回用装置正式投用，标志着燕山石化膜生产应用取得新突破，打破了国内反渗透膜元件主要依赖进口的行业垄断。2021年5月份，燕山石化高科公司在了解到天津石化污水回用装置对膜元件的迫切需求后，立即组织技术人员赴现场进行水质检测、运行数据分析、产品对比研究。根据用户对膜元件的要求，高科公司技术人员对纳滤/反渗透膜生产工艺进行调整和优化，成功生产出了高通量型反渗透膜元件。经过双方深入交流，最终决定在天津石化建设首个反渗透膜元件示范工程，并制定了化工污水回用装置停车更换计划、清洗方案、运行监测计划、应急处理预案。经过拆卸旧元件、装配新元件、冲洗元件三个工序后，天津石化污水回用装置实现一次开车成功，现场取水测试显示，装置产水量和产水电导率指标均达到合格标准。
【关键词】膜元件，天津石化，ro
【摘要】 12月22日，中国石油和化工网讯，12月15日，中海油天津化工研究设计院有限公司（下称海油发展天津院）与福建福海创石油化工有限公司在福建省漳州市签订柴油吸附分离成套技术许可合同。此次签约包含200万吨/年吸附分离项目及50万吨/年重芳烃轻质化项目，标志着我国首创的柴油吸附分离技术首次实现百万吨级和成套全流程应用，对进一步推动我国炼化行业转型升级、助力实现“双碳”目标具有重要意义。通过工艺组合，柴油吸附分离成套技术可将市场过剩的汽、柴油高效转化为高附加值的芳烃、烯烃等化工品，具有化工品收率高、产品方案灵活、加工成本低等显著特点。
【关键词】柴油，重芳烃，轻质化
【摘要】 12月22日，中国石油和化工网讯，12月6日，记者从天津大学了解到，该校仰大勇教授团队联合中石油石化研究院研发出新型DNA生物塑料，有望在部分应用领域替代石油基塑料。该成果已发表于权威期刊《美国化学会志》。DNA的本质是一种化学结构和生物功能都能精准可控的绿色天然生物高分子，具有生物相容性好等优势，是极具发展潜力的新型功能材料，特别是面向生命健康领域的生物医用材料。在DNA生物塑料的开发方面，仰大勇团队提出可持续DNA生物塑料的概念，发展了生物质DNA与可再生离聚物组装的新策略，利用DNA与离聚物之间的非共价键相互作用形成复合水凝胶，并开发了一种低温加工DNA材料的新方法，进而将DNA/离聚物复合水凝胶转化为生物塑料，生产、使用和回收全过程均与生态环境友好兼容。
【关键词】可再生，天然DNA，离聚物
【摘要】 12月22日，中国石油和化工网讯，近日，中国石油在辽阳石化年1000吨超重力低温硫酸烷基化工业示范装置上开展的工业侧线试验取得圆满成功。这是我国自主研发的超重力技术首次应用于炼油主力工艺单元，在拓宽原料渠道、提高质量和降低投资成本上独具优势。超重力反应分离成套技术由石油化工研究院自主研发，兰州寰球工程公司完成工业设计。此次试验结果显示，超重力大型反应器在强化瞬时混合、瞬时撤热上特点突出，有效增强了主反应的选择性，相同原料下生产的烷基化油辛烷值（RON）最高可达99，接近理论极限，比国内外同类技术高2至4个辛烷值，酸耗同比降低40%左右，烯烃转化率99.5%以上。试验证明，新技术还适用于混合碳四加工，产品辛烷值（RON）达98左右，这为碳四高值化利用、拓宽烷基化油原料范围，也为企业调和国Ⅵ汽油减少对MTBE和醚化汽油的依赖提供了新的路线选择。
【关键词】低温，硫酸烷基化，工业示范
【摘要】 12月22日，中国石油和化工网讯，近期，美国Chemical Week 2021年可持续发展奖项揭晓，万华化学HCI绿色循环技术入围最佳循环实践案例，这也是中国企业首次入围该奖项。万华化学创新性HCI催化氧化技术实现了异氰酸酯生产过程中“氯”由开环消耗变为闭环循环。该技术采用世界首创的非贵金属催化剂及流化床工艺，在较温和条件下催化处理后直接转化，精制获得高纯氯气产品。该过程具有反应效率高、绿色环保、投资及运行成本低等优势。通过HCl氧化反应将HCl转变为氯气循环利用，可构成原子经济反应体系，常见的技术为盐酸电解法、离子膜电解食盐水法以及催化氧化法。万华化学利用HCI绿色循环技术从根本上解决了耗氯行业副产盐酸附加值低、销售困难及环境污染等问题，同时为耗氯行业提供了更为经济、绿色的氯气原料来源。
【关键词】创新性，HCI，催化氧化
【摘要】 11月30日，中国石油和化工网讯，近日，由上海石油化工研究院承担的2万吨/年电子级碳酸乙烯酯工业试验项目通过了中国石化集团公司组织的技术成果鉴定。鉴定专家组认为，该项目开发的成套技术达到国际领先水平。上海石油化工研究院开发的2万吨/年电子级碳酸乙烯酯成套技术于2020年4月首次许可山东石大胜华化工集团股份有限公司，2020年10月建成2万吨/年碳酸乙烯酯工业装置，2021年9月完成满负荷标定，是目前唯一一套长周期稳定运行的采用非均相催化技术的工业装置，产品已实现对下游国内外厂商的持续供货。标定结果表明，产品质量各项指标均达到或超过“HG/T 5391-2018工业碳酸乙烯酯”电子级(超纯级)指标要求，满足动力电池电解液溶剂最高要求。
【关键词】国际领先，石大胜华，化工
【摘要】 11月30日，中国石油和化工网讯，11月17日，中国石化宣布重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在天津石化工业试验成功，可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品，实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用。该技术由中国石化组织北京化工研究院、工程建设公司完成了研发及工程化，在天津石化开展工业试验，已申请国家发明专利45项、国际发明专利1项。
【关键词】轻质，裂解，乙烯
【摘要】 11月30日，中国石油和化工网讯，近日，哈尔滨石化公司成功生产10釜多个牌号茂金属超高熔指聚丙烯产品，标志着该公司与石油化工研究院联合开展的茂金属超高熔指聚丙烯工业试验取得重大突破，实现了国内首家成功使用国产催化剂在间歇本体聚合装置生产超高熔体流动性茂金属聚丙烯系列产品。茂金属聚丙烯需要采用茂金属催化剂生产。茂金属催化剂为单一活性中心催化剂，具有活性高、聚合反应平稳、氢调性能良好等特点。2014年，该公司开展了新型聚丙烯催化剂的开发与工业应用，经过3年努力研发出茂金属聚丙烯催化剂，并在8万吨/年间歇式液相本体聚丙烯装置上使用，生产出高透明茂金属聚丙烯。
【关键词】国产，催化剂，间歇本体
【摘要】 11月30日，中国石油和化工网讯，11月4日，中国石化首套质子交换膜(PEM)制氢示范站启动仪式在燕山石化举行，标志着中国石化打通了PEM制氢设备从关键材料、核心部件到系统集成的整套流程，为中国石化自主研发电解水制氢技术与装备建设积累了宝贵经验，同时为兆瓦级质子交换膜电解水制氢设施国产化奠定了坚实基础。该示范站采用石油化工科学研究院独立自主研发的高性能阴阳极催化剂，在制备工艺、质量比活性、长周期稳定性等方面具有显著优势。采用大面积均一膜电极，此设计方案可直接发展为单槽兆瓦级规模，为质子交换膜电解水制氢技术进行大型化试验提供设计依据。作为核心部件的质子交换膜电解槽，制氢效率达85%以上，其阴极和阳极催化剂、双极板以及集电器等关键核心材料部件均实现国产化。
【关键词】关键材料，核心部件，系统集成
