中国行业发展报告

【摘要】　　7月7日，中国环境报讯，在2026青岛水业大会上，国内自主研发的Add生物智控水处理技术正式对外发布，完成多场景工程化验证，标志着我国市政污水、工业废水处理迈入智能化生物治理新阶段，填补传统水处理粗放调控技术短板。传统污水处理多依赖固定曝气、药剂投加模式，无法适配进水水质、水量动态波动，存在能耗偏高、污泥产量大、运维成本高、出水水质不稳定等行业痛点，难以满足高标准流域治水与低碳环保发展需求。本次突破的生物智控技术依托微生物菌群智能调控算法，实时感知水体溶解氧、氨氮、总磷等核心指标动态变化，自适应调节曝气强度、水力停留时间与菌群活性，实现污水处理全过程精准化、低碳化管控。该技术摒弃传统过量曝气、冗余药剂投加的治理模式，可精准匹配不同水质工况，大幅降低污水处理系统能耗与药剂消耗，污泥减量效果显著，综合运维成本下降超15%。同时，技术搭载云端数据监测与智能预警体系，可实现水质异常提前预判、设备故障自动告警，适配市政污水厂、工业园区综合废水、河道小微水体治理等多元场景。目前该技术已斩获行业权威技术奖项，完成全国多省市试点落地，运行稳定性、低碳性、经济性均处于行业领先水平，为全国水环境精细化、低碳化治理提供全新技术方案，助力流域水生态提质增效。　　

【关键词】生物，智控，净水

【摘要】　　7月1日，中国环境报讯，伴随全国泡沫行业HCFCs发泡剂禁用新规正式落地，我国超临界二氧化碳发泡替代技术完成全面商用迭代，彻底解决聚氨酯、聚苯乙烯泡沫行业高污染发泡剂替代难题，构建零臭氧消耗、低排放的绿色发泡技术体系。此前国内泡沫制造行业长期依赖HCFCs类发泡剂，该物质臭氧消耗潜能值高、温室效应显著，是工业大气污染与温室气体排放的重要源头，且传统替代技术存在发泡不均、产品稳定性差、生产成本偏高、适配场景有限等短板，难以实现规模化替代。本次成熟落地的超临界二氧化碳发泡技术，以高纯二氧化碳为发泡介质，完全替代传统化学发泡剂，无有害气体释放、无臭氧损耗，生产过程清洁环保。技术通过精准控压控温实现二氧化碳超临界状态稳定发泡，有效提升泡沫产品孔隙均匀度、结构稳定性与保温性能，产品品质优于传统工艺。同时，配套碳酸有机醇胺盐辅助技术协同应用，进一步优化发泡效率、降低生产能耗，适配建筑保温、冷链包装、工业填充等全品类泡沫产品生产场景。该技术全面商用，标志着我国泡沫行业彻底完成高污染原料淘汰，实现生产工艺绿色化、合规化升级，助力工业大气减排与双碳目标落地。　　

【关键词】替代，发泡，减碳

【摘要】　　7月5日，中国环境报讯，国内科研团队攻克沼气全碳定向转化核心技术，千吨级中试装置稳定投产，成功产出符合国际航运标准的高纯度绿色甲醇，实现厨余垃圾、畜禽沼气废弃物资源化高端利用的技术突破，填补国际行业技术空白。传统沼气处置多以直接燃烧、粗放发电为主，碳利用率低、附加值有限，且易产生二次污染物，无法实现废弃物全链条资源化利用，大量有机固废沼气资源被浪费。本次突破的核心技术集成电驱动沼气混合重整、绿色甲醇定向合成、耦合热泵精馏三大自主工艺，可实现沼气碳元素百分百定向转化，彻底规避传统转化过程中的碳损耗与副产物污染问题。该技术大幅简化生产流程，降低设备投入与能耗，相较传统制醇工艺生产成本降幅超30%，产出的绿色甲醇纯度高、碳排放趋近于零，可直接替代传统化石基船用燃料、工业原料。技术落地打通了“餐厨固废—沼气再生—绿色燃料”的循环产业链，实现城市有机废弃物变废为宝，为航运、化工行业低碳转型提供低成本绿色原料方案，有效拓宽固废资源化利用路径，助力城市固废减量化、资源化、无害化发展。　　

【关键词】沼气，转化，绿醇

【摘要】　　7月8日，中国环境报讯，国内工业废气治理核心技术完成迭代，低温等离子协同催化降解VOCs技术实现参数优化与场景适配升级，精准解决涂装、轻工、机械制造行业低浓度、间歇性废气治理难题，适配夏季大气臭氧污染防控核心需求。传统VOCs治理技术多采用高温焚烧、单一吸附工艺，存在能耗高、低浓度废气处置效率低、吸附材料易饱和、二次污染突出等问题，难以适配中小制造企业零散废气治理场景，治理性价比偏低。本次升级的复合治理技术融合低温等离子活化与纳米催化降解双重优势，可在常温低温工况下高效裂解VOCs有机分子，无需高温热源，大幅降低治理能耗。技术针对性优化催化剂配比与电场参数，对涂装行业苯系物、酯类、酮类污染物降解率提升至98%以上，可有效处理无组织、低浓度、波动性工业废气。同时，升级技术配套智能工况适配系统，可根据企业生产启停节奏、废气浓度动态调整治理参数，避免设备空转、能耗浪费，适配小微企业间歇性生产工况。该技术迭代后，设备占地面积更小、运维难度更低、治理稳定性更强，可批量适配工业园区集群式废气治理场景，为全国涂装行业VOCs专项整治、夏季大气污染联防联控提供核心技术支撑。　　

【关键词】催化，降解，治污

【摘要】　　6月12日，中国环境报讯，近日，我国自主研发的工业磁悬浮风机技术实现规模化落地应用，彻底打破海外长期技术垄断，成为重工业领域节能降碳的核心科创成果。传统工业风机普遍采用传统轴承传动模式，存在机械损耗大、能耗偏高、运维繁琐、噪音污染突出等问题，是化工、冶金、污水处理等工业场景的高耗能核心设备，长期制约工业绿色转型。本次落地的国产磁悬浮风机搭载自主可控的磁悬浮轴承、高速永磁同步电机、三元流叶轮核心技术，摒弃传统机械接触传动方式，依靠磁力悬浮运行，从根源上减少机械摩擦损耗。该设备运行能耗较传统风机降低30%以上，运行噪音大幅下降，适配各类工业连续作业场景。同时，设备搭载智能变频调控系统，可根据工业生产负荷自动调节运行功率，精准匹配生产需求，进一步压缩无效能耗。全套核心部件、算法程序、生产工艺均实现国产化自研自产，采购与运维成本大幅降低，彻底摆脱海外技术与供应链制约。该技术规模化推广后，可广泛应用于工业通风、废气处理、污水曝气等多个场景，大幅降低重工业综合能耗与碳排放，为传统工业绿色节能改造提供高性价比国产化解决方案，助力工业领域双碳目标落地。　　

【关键词】磁悬浮，节能，降碳

【摘要】　　6月20日，中国环境报讯，依托2026年十大新兴技术研发成果，我国被动辐射制冷新材料正式实现规模化产业化落地，填补国内零能耗被动降温建材领域应用空白，开启建筑与工业设备绿色降温新赛道。当前建筑、工业设备降温主要依赖空调、制冷机组等主动制冷设备，能耗消耗量大、电力负荷集中，夏季高峰用电压力突出，且制冷过程易产生温室气体排放，节能降温矛盾显著。本次落地的被动辐射制冷新材料为新型环保功能建材，无需外接能源，可自主反射全部波段太阳光，同时通过大气红外窗口将设备、建筑热量辐射至外太空，实现全天候零能耗降温。该材料适配屋顶、外墙、工业储罐、户外设备等多元场景，高温环境下可实现降温8-15℃，有效降低建筑空调与工业制冷设备启停频次。材料具备耐老化、抗暴晒、防水防腐等优异特性，使用寿命长、施工便捷，适配各类城乡建筑、工业园区改造场景。该技术无能耗、零污染、低成本的核心优势，可有效缓解夏季用电高峰压力，减少传统制冷设备能耗与碳排放，为建筑节能、工业降温、城市低碳改造提供全新绿色技术路径。　　

【关键词】制冷，降耗，绿色建材

【摘要】　　6月24日，中国环境报讯，我国海水直接提锂新技术完成中试调试，正式进入规模化试运行阶段，攻克传统提锂工艺周期长、能耗高、水土资源消耗大的行业痛点，助力锂电原材料产业绿色低碳升级。传统盐湖、矿石提锂工艺周期长达数月，生产过程需消耗大量水资源与土地资源，工艺流程繁琐、能耗集中，且易造成水土污染，难以兼顾产能提升与生态保护。本次迭代升级的海水直接提锂技术依托新型选择性吸附材料与精细化提纯工艺，可在数小时内完成海水锂元素富集、分离、提纯全流程作业，相较传统工艺生产周期缩短90%以上。技术全程采用闭环水循环系统，水资源重复利用率超95%，大幅减少生产耗水量与废水排放量，无需大规模占用土地资源。生产线搭载智能浓度监测与自动调控系统，精准把控提锂纯度与生产能耗，有效降低原材料损耗与电力消耗，提升锂资源提取利用率。该技术落地试运行，不仅拓宽了锂电关键原材料绿色供给渠道，完善新能源产业链绿色环节，还能有效降低原材料生产端碳排放，为新能源产业全链条低碳化发展赋能。　　

【关键词】提锂，增效，低碳

【摘要】　　6月29日，中国环境报讯，我国第三艘万车级绿色智能汽车运输船正式交付投用，船舶采用双燃料动力与低碳船型设计，全面对标国际最高环保排放标准，标志着我国高端绿色航运船舶建造技术迈入规模化成熟阶段。传统远洋、干线货运船舶以纯燃油动力为主，燃油消耗量大、尾气污染物排放浓度高，是水运领域碳排放与大气污染的主要来源，老旧船舶能耗高、环保适配性差，制约航运产业绿色升级。本次交付的万车级运输船总长230米，采用液化天然气与燃油双燃料推进系统，可根据航行工况智能切换动力模式，大幅降低硫化物、氮氧化物与颗粒物排放，污染物减排率远超传统燃油船舶。船体采用流体力学优化设计，搭配智能电控节能系统，有效降低航行风阻与动力能耗，燃油利用率显著提升。船舶适配新能源汽车、重型货车等多品类车型运输，装载容量大、适配场景广，可满足干线远洋货运、跨区域物资转运等高频作业需求。该船舶批量投运后，将有效替代传统高能耗燃油船舶，降低水运行业整体污染负荷与碳排放，推动我国远洋航运、物流运输领域绿色低碳转型，助力水域生态环境保护与航运产业高质量发展。　　

【关键词】航运，减排，节能

【摘要】　　5月11日，中国环境报讯，近期，我国氢能储运领域取得里程碑式重大技术突破，国内首个百万方级盐穴储氢示范工程在河南平顶山正式投产运行，补齐了氢能产业大规模、低成本储存的关键技术短板，标志着我国氢能制、储、输、用全产业链正式迈入规模化商业化发展阶段。氢能作为清洁零碳二次能源，是我国新型能源体系重要组成部分，长期以来，储运难度大、成本偏高、储存容量不足是制约氢能产业化普及的核心痛点，传统高压气态储氢、低温液态储氢技术存在能耗高、安全性弱、造价昂贵等缺陷，难以适配大规模能源储备需求。本次盐穴储氢工程由中科院科研团队联合能源企业共同研发建设，依托地下天然盐穴地质空间，利用盐岩密封性强、稳定性高、抗压性能优异的天然优势，建成大容量地下储氢库，工程储氢规模可达百万立方米级别，具备储存量大、运行成本低、安全系数高、适配长期储能的突出优势。项目采用自主研发的精细化选址、腔体构筑、气密性检测技术，全部核心设备与工艺流程实现国产化自主可控，彻底打破国外技术垄断。该工程投运后，可实现富余绿氢规模化储存，在用电高峰时段对外平稳释能，有效适配风电、光伏间歇性发电特点，提升绿氢综合利用效率，同时为化工、冶金、交通等行业提供低成本稳定氢源。此次技术突破不仅完善我国氢能产业链关键环节，为全国盐穴储能资源开发利用提供技术范本，也为全球氢能规模化储运提供中国方案，助力双碳战略稳步推进。　　

【关键词】储氢，攻坚，赋能

【摘要】　　5月11日，中国环境报讯，近日，沙钢集团高炉绿色循环减量提升技改项目二期正式获得审批批复，该项目聚焦钢铁生产高能耗、高排放痛点，依托绿色冶金前沿技术，优化高炉冶炼工艺流程，打造低碳循环智能化生产体系，是江苏省钢铁行业节能减排、产业升级的重点技改工程。沙钢作为国内头部钢铁生产企业，持续深耕重工业绿色转型领域，一期技改项目已完成高炉烟气净化、余热回收、固废循环利用等改造，减排降耗成效显著。本次获批的二期项目投资规模庞大，将对现有炼铁高炉进行智能化升级改造，优化炉料配比、冶炼温度、送风系统等核心参数，采用新型低碳耐火材料，提升高炉冶炼燃烧效率，降低铁矿石、焦炭等原材料消耗。项目同步配套建设烟气超低排放处理装置、余热余压回收发电系统、工业水循环净化设施，实现冶炼废气、废水、废渣全资源化循环利用，将高炉冶炼产生的高温烟气回收转化为电能，工业废水处理后循环复用，冶金废渣加工为建材原料，最大限度减少资源浪费与污染物外排。同时，项目搭载工业互联网管控平台，实时监测冶炼能耗、排污、产能数据，依托大数据智能调控生产流程，实现精细化低碳生产。二期项目建成投产后，沙钢高炉综合能耗、污染物排放量将进一步下降，钢材生产能效大幅提升，持续巩固企业超低排放生产水平，为国内长流程钢铁企业绿色技改提供成熟参考，推动钢铁行业淘汰落后产能，优化产业产能结构。　　

【关键词】技改，循环，降耗

【摘要】　　5月11日，中国环境报讯，圣元环保联合阿里云打造的AI智慧焚烧项目正式全面启动，项目依托人工智能、大数据、工业自控前沿技术，改造升级生活垃圾焚烧发电生产线，实现垃圾焚烧全过程智能化调控，标志着我国固废处置行业迈入数字化、智能化低碳发展新阶段。生活垃圾焚烧是城市固废无害化处置的核心方式，传统焚烧模式存在燃烧不稳定、炉温难管控、污染物波动大、人工运维成本高等行业难题，极易造成资源浪费与尾气超标排放。本次合作项目将阿里云工业大脑AI控制系统植入焚烧发电生产线，搭载高清火焰识别、炉内温度传感、烟气实时监测等智能设备，依托算法模型自主学习垃圾燃烧规律，精准预判炉内燃烧工况，自动调节进料量、送风量、排烟速率等运行参数，保障垃圾充分稳定燃烧。该智能系统可实时监控二噁英、硫化物、氮氧化物等有害气体排放数据，自动联动环保净化设备，严控尾气污染物浓度，稳定保持超低排放标准。同时，AI智慧焚烧模式能够减少人工干预，简化运维流程，降低人力成本与耗材损耗，提升热能转化效率，增加上网发电量。项目先期在漳州、汶上等垃圾焚烧电厂完成试点应用，运行数据显示，改造后电厂焚烧稳定性显著提升，污染物排放波动大幅减小，发电效率稳步增长。此次全面启动落地，将加速AI智能技术在固废处置领域规模化普及，助力城市生活垃圾无害化、减量化、资源化处置。　　

【关键词】智焚，降排，增效

【摘要】　　5月11日，中国环境报讯，绿色动力环保集团与阿里云达成深度战略合作，双方将聚焦生活垃圾焚烧、工业固废处置、环保运维管理等领域，联合推进固废行业数字化、智能化技术研发与落地应用，依托云计算、人工智能、大数据前沿技术，重塑固废处理产业运营模式，助力环保产业高质量升级。绿色动力深耕固废处置行业多年，拥有完善的垃圾焚烧发电产业布局，运营管控数十座环保发电厂，固废处理体量庞大、行业经验丰富；阿里云具备顶尖的工业云平台、智能算法、数据算力技术优势，二者强强联合形成技术互补、资源互通的合作格局。本次合作将搭建行业专属固废智能管控云平台，整合旗下所有环保电厂生产数据、排污数据、能耗数据，实现跨厂区、跨区域统一数字化管控，打破数据孤岛。双方共同研发固废焚烧智能调控算法，优化垃圾配伍、燃烧控制、烟气治理工艺流程，降低能源消耗与污染物排放，同时搭建智能预警系统，精准预判设备故障、排污异常风险，提升厂区安全运维能力。此外，合作将拓展智慧环保应用场景，开发无人值守运维、智能环保监测、能耗智能分析等功能模块，简化生产管理流程，压缩运营成本。未来双方将共建固废行业数字化标准体系，对外开放技术成果，赋能中小环保企业智能化改造，推动国内固废处置行业整体技术迭代，助力生态环保产业规模化、规范化、智慧化发展。　　

【关键词】数智，固废，协同

【摘要】　　4月21日，中国环境报讯，近日，我国科研团队在关键金属分离技术领域取得重大突破，成功开发出一种高效、环保的关键金属“绿色分离术”，打破了传统分离技术高污染、高能耗、低效率的局限，为我国关键金属资源的高效利用与绿色提取提供了全新解决方案，助力绿色环保与资源循环利用产业高质量发展。据悉，该科研团队由多所高校与科研院所联合组建，聚焦锂、钴、镍、稀土等关键金属分离过程中的环保痛点，历经多年攻关，创新采用新型绿色萃取剂与模块化分离工艺，构建起“低耗、无废、高效”的分离体系，实现了关键金属的精准分离与回收利用。与传统分离技术相比，这种“绿色分离术”具有三大显著优势：一是环保性突出，全程不使用有毒有害溶剂，萃取剂可循环利用，无废水、废渣等污染物排放，从源头杜绝了分离过程对环境的污染；二是效率高，通过优化分离工艺参数，关键金属的分离纯度可达99.8%以上，分离效率较传统技术提升30%以上，大幅降低了资源浪费；三是成本低，采用新型低成本绿色萃取剂，简化了分离流程，减少了能耗与试剂消耗，整体分离成本降低25%左右，具备规模化应用条件。目前，该技术已在实验室完成小试与中试，成功实现锂、钴、镍等关键金属从矿石、工业废料中的高效分离与回收，下一步将加快推进产业化落地，逐步应用于矿产资源开发、工业固废处理、废旧电池回收等领域。该技术的成功开发，不仅解决了传统关键金属分离技术的环保难题，更推动我国关键金属资源利用向绿色化、高效化转型，为我国“双碳”目标实现与资源安全保障提供了重要技术支撑。

【关键词】金属，分离，绿色

【摘要】　　4月21日，中国环境报讯，近日，光大环境研发团队历经两年多技术攻关，成功研发出国内首台套“10t/d生活垃圾小型焚烧技术与装备”，该装备破解了小型生活垃圾处理“分散化、低效率、高污染”的行业痛点，填补了我国小型生活垃圾焚烧领域的技术空白，为县域、乡镇等偏远地区生活垃圾处理提供了高效环保的全新解决方案。据悉，该套装备采用模块化设计，占地面积小、安装周期短，单台日处理生活垃圾能力达10吨，可根据实际处理需求灵活组合，适配不同规模的生活垃圾处理场景，尤其适合人口密度较低、生活垃圾产量不大的县域、乡镇及农村地区。在技术创新方面，该装备集成了高效燃烧、烟气净化、热能回收三大核心系统，采用低氮燃烧技术，有效控制氮氧化物排放，搭配布袋除尘、活性炭吸附等多级烟气净化工艺，确保烟气排放指标全面优于国家最新标准，解决了传统小型焚烧装备烟气污染严重的难题；同时，装备配备余热回收系统，可将焚烧过程中产生的热能转化为热水或蒸汽，用于供暖、发电等，实现生活垃圾的资源化利用，真正实现“减量化、无害化、资源化”的处理目标。此外，该装备还具备智能化运维功能，搭载远程监控与自动调控系统，可实时监测焚烧温度、烟气指标等关键参数，实现无人值守与精准调控，大幅降低运维成本与人力投入。目前，该首台套装备已在浙江某乡镇完成试点安装与调试，运行稳定，处理效果良好，下一步光大环境将加快该技术与装备的产业化推广，推动我国小型生活垃圾处理领域的技术升级，助力乡村振兴与生态环境保护。

【关键词】垃圾，焚烧，装备

【摘要】　　4月21日，中国环境报讯，近日，我国科研团队在工业气体分离领域取得重要突破，成功研发出一种新型纳米多孔材料，为工业气体分离装上了“精准筛选器”，大幅提升了气体分离的效率与纯度，降低了分离过程的能耗与环保压力，对推动工业绿色低碳转型具有重要意义。工业气体分离是化工、能源、环保等领域的核心环节，广泛应用于天然气提纯、二氧化碳捕获、工业尾气处理等场景，传统气体分离技术多采用吸附、精馏等方式，存在能耗高、分离精度低、设备庞大等问题，难以满足绿色低碳发展的需求。此次研发的新型纳米多孔材料，具有孔径均一、比表面积大、吸附选择性强等特点，可根据不同气体分子的大小、形状与极性，实现精准筛选与分离，就像为气体分离装上了“精准筛选器”，能够快速分离出目标气体，同时排斥杂质气体。实验数据显示，该材料对二氧化碳、甲烷、氮气等常见工业气体的分离系数较传统材料提升40%以上，分离纯度可达99.9%，分离过程的能耗降低35%左右，且材料可循环使用，使用寿命长达5年以上，大幅降低了工业气体分离的成本与环保风险。该研究团队表示，新型纳米多孔材料的研发，突破了传统气体分离材料的技术瓶颈，目前已完成实验室验证，下一步将推进材料的规模化制备与产业化应用，重点应用于工业尾气处理、天然气净化、碳捕获利用与封存等领域，助力工业领域实现节能减排，推动绿色环保产业高质量发展。

【关键词】气体，筛选，分离

【摘要】　　4月21日，中国环境报讯，近日，方大特钢第二台“汽改电”高炉鼓风机改造项目顺利完成调试并成功投用，标志着该企业在钢铁行业绿色低碳转型方面取得重要进展，进一步提升了能源利用效率，减少了污染物排放，为钢铁行业传统设备节能改造提供了可借鉴的实践经验。据悉，高炉鼓风机是钢铁生产中的核心动力设备，传统高炉鼓风机多采用蒸汽驱动，存在能耗高、效率低、污染物排放多等问题，不符合绿色低碳发展的要求。为推动企业绿色转型，方大特钢启动了高炉鼓风机“汽改电”改造项目，依托先进的电机控制技术与节能工艺，将传统蒸汽驱动改为电力驱动，同时对鼓风机的叶轮、轴承等核心部件进行优化升级，提升设备运行效率与稳定性。此次改造完成的第二台“汽改电”高炉鼓风机，单机功率达1.2万千瓦，投用后，相比传统蒸汽驱动鼓风机，年节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约4万吨，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放约300吨，节能降碳效果显著。同时，电力驱动的高炉鼓风机运行噪音更低、运维成本更低，设备运行稳定性大幅提升，可有效保障高炉生产的连续性，进一步提升钢铁生产效率。方大特钢相关负责人表示，下一步将持续推进传统生产设备的节能改造，加快绿色低碳技术的应用与推广，不断提升企业能源利用效率与环保水平，助力钢铁行业实现绿色高质量发展，践行“双碳”目标。

【关键词】钢企，改电，节能

【摘要】　　3月10日，中国环境报讯，昆明冶金研究院有限公司牵头研发的铜铅锌冶炼固废协同处置回收新技术，荣获中国环境保护产业协会2025年度环境技术进步奖一等奖，标志着我国在有色金属行业固废资源化利用领域取得重大突破。该技术以“源头减量—过程调控—末端利用”为核心思路，依托铜—铅—锌全产业链优势，构建起全新的协同处置模式，破解了行业长期面临的能耗高、资源利用率低、环保压力大等共性难题，其核心特征体现为协同性突出、资源化效率高、绿色低碳且适配现有生产线，创新开发含铜渣物料与原生精矿协同混配强化熔炼等核心技术，可高效分离冶炼渣中的锗、铜、硫等有价元素，整个处置过程无需额外添加有害试剂，改造难度低、推广成本可控，具备极强实用性；该技术不仅为铜铅锌冶炼固废处置提供了切实可行的解决方案，更推动行业从“末端治理”向“源头减量+资源化利用”转型，为国务院《固体废物综合治理行动计划》提供有力技术支撑，有效提升有色金属资源循环利用率、减少固废堆存带来的土壤和水体污染、完善有色金属绿色产业链，目前已在呼伦贝尔驰宏矿业、易门铜业等企业落地应用，实现冶炼固废的规模化协同处置与高值回收，未来将进一步优化工艺参数、提升稀有金属回收效率，向中小型冶炼企业推广，推动整个有色金属行业绿色升级，持续深化技术研发，探索固废资源化的更高价值利用路径，助力“双碳”目标实现。

【关键词】协同，回收，绿色

【摘要】　　3月10日，中国环境报讯，随着数字技术与实体经济深度融合，我国绿色制造正摆脱传统“规模扩张”的发展模式，加速向“数智化、精细化、高效化”转型，通过数智赋能破解制造业绿色发展瓶颈，培育新质生产力，推动产业高质量发展，当前越来越多制造企业通过引入智能设备、搭建数字化平台，实现生产全流程绿色化、智能化协同，推动绿色制造从“量的积累”向“质的飞跃”转变。其核心特征体现为全流程数字化管控、智能化高效节能、协同化绿色发展，依托5G、数字孪生、工业互联网等技术实现研发、生产、物流、服务等全环节数据贯通，实时监测能耗、污染物排放等关键指标，通过“机器换人”“设备换芯”优化生产工艺，减少人力投入和能耗物料损耗，部分企业产能提升30%以上、能耗降低12%以上，同时搭建数字化供应链管理系统，实现上下游企业资源共享、协同减排，形成富有韧性的绿色产业集群生态，还能实现环保合规的精准化，降低环保管控成本；数智化赋能绿色制造不仅提升了企业生产效率和产品质量，更推动制造业实现“节能、降耗、减污、增效”的多重目标，推动传统制造业转型升级，培育出一批智能工厂、绿色工厂，提升我国制造业国际竞争力，减少污染物排放、培育新的经济增长点、催生新就业岗位，为全球制造业绿色转型提供“中国方案”，目前已在多个行业广泛落地，山东聊城机电企业搭建数字化供应商关系管理系统实现协同减排，贵州贵阳轮胎制造企业打造智能工厂使产能提升46%，安徽装备制造企业运用数字孪生技术降低运营成本20%，未来将进一步推动数字技术与绿色制造深度融合，高标准建设数字园区，鼓励龙头企业开放应用场景，推动跨领域技术融合，实现绿色制造数智化水平持续提升。

【关键词】数智，节能，协同

【摘要】　　3月10日，中国环境报讯，我国在农村黑臭水体治理中突破传统城市治水模式，因地制宜践行绿色发展理念，探索出“污水资源化利用”的乡村治水新路径，将处理后的农村污水转化为庄稼“营养液”，实现“治水”与“惠农”双赢，为农村生态环境治理和乡村振兴提供了有力支撑，截至目前，我国已对农村黑臭水体实行分级清单式管理，实现“一水一档”精准识别，推动农村治水从“被动治理”向“主动利用”转变。该治水技术路径具有精准化治理、资源化利用、低成本易推广的核心优势，按照“控源截污、内源治理、水系连通、生态修复”的技术路线，针对农村黑臭水体连通性差、季节性水质反复等特点实施分级管控，精准治理污染源，摒弃传统“达标排放”的单一思路，采用“简易处理+就近回用”模式，通过截留池、发酵池、储存池“三格化”处理，对农村生活污水进行除渣除臭、杀菌灭卵，使尾水成为富含氮、磷的农田灌溉“营养液”，技术工艺简单、运维成本低，适配农村基础设施条件，无需复杂设备，便于在广大乡村地区推广应用；这一路径不仅有效解决了农村黑臭水体治理难题，改善了农村生态环境，更实现了水资源的循环利用，破解了农村灌溉用水短缺的困境，减少农村污水入河入塘污染、遏制水体黑臭现象、提升农村人居环境质量，节约农业用水、减少化肥使用量、降低农业生产成本、提升农作物品质，推动乡村生态振兴、带动农村产业发展，为农村可持续发展奠定基础，也为全球农村污水治理提供了可借鉴的“中国经验”，目前已在江西庐山等地率先落地见效，庐山市各乡镇将传统生活污水处理设施改造为资源化利用系统，处理后的尾水直接用于油菜、水稻等农作物灌溉，目前该模式正逐步在全国推广，未来将进一步完善农村污水资源化利用技术标准，扩大应用范围，推动农村治水与农业生产深度融合，助力乡村全面振兴。

【关键词】治水，回用，低碳

【摘要】　　3月10日，中国环境报讯，作为我国完全自主知识产权的三代核电技术，“华龙一号”批量化建设近期迎来多个关键节点，漳州核电1号机组投入商运、全球最大“华龙一号”核电基地稳步推进，标志着我国核电技术已从“首堆攻坚”迈向“规模化发展”，为我国能源结构转型和“双碳”目标实现提供了强劲“核”力，也彰显了我国核电技术的自主创新实力。“华龙一号”具备国际领先的安全性、经济性和先进性，核心特征体现为安全标准高、自主化程度高、高效环保，采用独创性“177堆芯方案”，设计寿命60年，可抵御九级地震和大飞机撞击，配备“能动+非能动”双重安全系统，依靠自然力实现极端工况下的反应堆冷却，事故状态下72小时无需干预，全面掌握全套设计技术和关键核心技术，反应堆压力容器、蒸汽发生器等核心装备实现国产化，首堆工程设备国产化率达88%，建立了完整的标准体系和知识产权体系，机组额定功率超过1100MWe，实现18个月换料周期，发电过程中无温室气体排放，相较于火电可大幅减少污染物排放，是清洁低碳的优质能源；其批量化建设对我国能源、生态、产业发展具有深远意义，弥补了我国清洁能源供给缺口，优化能源结构，降低对化石能源的依赖，替代火电减少煤炭消耗、改善空气质量，带动上下游约6000家企业形成完整产业链，培育超10万人的核电技术人才队伍，提升我国高端装备制造能力，作为“国家名片”走向世界，国内外在运在建机组总数达41台，成为全球在运在建机组最多的三代核电技术，推动我国核电“走出去”，目前已在福建福清、漳州等基地规模化落地，全球首堆福清核电5号机组已连续安全运行超1000天，累计发电近650亿千瓦时，未来将持续推进批量化建设，优化技术工艺，提升机组经济性和智能化水平，进一步拓展国际市场，推动技术和装备出口，依托数字化核电厂建设，推动核电技术与数字技术深度融合，实现机组运维智能化、精细化，打造更安全、更高效的核电示范工程。

【关键词】核电，安全，自主