【摘要】 3月12日，尧柏水泥集团讯，3月，尧柏水泥研发公司自主研发申报的《一种用于脊性钒尾渣真空挤出成型的塑性外加剂及其制备方法》发明专利成功获得国家专利局授权，这是研发公司在固废综合利用上的又一次技术突破，为实现行业大宗固废的绿色环保、低碳节能和资源化利用再续新章。该专利涉及一种用于脊性钒尾渣真空挤出成型的塑性外加剂及制备方法，其核心组分为纤维（6～36份）、保水剂（0.5～5份）、增塑剂（0.3～36份）和偶联剂（0.5～1.2份）。通过优化配比，该外加剂显著提升了钒尾渣的塑性，解决了脊性尾渣塑性低，无法真空挤出成型的难题，同时增强了成型后材料的抗裂和抗压性能。该技术实现了钒尾渣向装配式板材领域的转化，推动了固废的资源化利用，减少了尾渣堆存对土地资源的侵占和环境风险。制备过程中无需复杂工艺，直接混合即可应用，兼具节能降耗和环保效益。此外，该专利通过化学试剂协同作用提升材料性能，与现有技术相比更具经济性和可操作性。
【关键词】尧柏水泥，研发，发明专利
【摘要】 2月27日，华新水泥讯，2月，苏州工业园区华新混凝土有限公司投产运营。苏州工业园区华新混凝土有限公司配备了两条先进的HZS270置顶式生产线和两条砂浆生产线，确保原材料的稳定供应与高品质。站点还配备了先进的实验室检测设备及专业技术人员，严格把控产品质，致力于为客户提供高品质的产品与服务。华新园区站作为苏州主力站点，投产运营后将发挥自有材料优势，助推苏州商混市场的绿色、健康发展，为地方经济发展发挥积极作用。华新混凝土业务充分发挥一体化优势，全部采用自有骨料和水泥，合理布局，稳步推进。重点布局苏州、上海、武汉等经济发达地区，使公司混凝土版图日渐扩大的同时也越发稳固；同时，不断加强成本控制精细化、规范化管理，挖潜增效；提升盈利能力和市场竞争力。
【关键词】华新，混凝土，一体化
【摘要】 2月27日，中国水泥网讯，2月19日至21日，日本东京国际展览中心迎来全球清洁能源行业盛会——国际智慧能源周。作为中国氢能储运装备领域的领军企业，中材科技（苏州）有限公司携多款氢储运板块的创新产品及解决方案参展，向世界展示了中国企业在氢能储运领域的技术突破与产业化成果。中材科技（苏州）全新研发的70MPa 210L-IV型储氢气瓶作为明星展品首次亮相海外，凭借压力等级、关键材料国产化、工艺创新三个重要突破在展会现场备受瞩目。中材科技（苏州）此次展出四款氢储运装备产品，囊括传统I型钢瓶、II型复合长管及IV型储氢气瓶等不同结构的储运装备矩阵。凭借科研院所60余年复合材料技术积累，自2004年创立以来，中材科技（苏州）持续深耕气态储运产业链，从引领车载CNG气瓶产品的创新突破，到推进三型、四型储氢气瓶的国产化进程，再到高端储运装备的多元拓展，逐步实现了从“技术引领”到“产业引领”的跨越式发展。
【关键词】氢能储运，中材科技，创新
【摘要】 2月19日，天山之窗讯，2月，西南水泥所属四川华蓥西南水泥有限公司、安县中联水泥有限公司、四川筠连西南水泥有限公司获评四川省“专精特新”中小企业。四川华蓥西南水泥有限公司组织员工自主创新，近年来取得实用新型专利10项，发明专利2项，加速企业技术成果转化和推广应用，有效提升企业综合竞争力。安县中联水泥有限公司在水泥煅烧技术和智能控制等方面持续发力，生产各个环节深入开展节能降耗减排，全面推进绿色化水泥生产的改造升级，实现从量的增长到质的提升，构建了高效、清洁、低碳、循环的绿色水泥制造体系。近年来，四川筠连西南水泥有限公司自主研发的多项技术创新取得显著成果。实施环保除菌除垢多效冷却循环水净化技术，利用设计的物理净化系统和化学方法，达到防垢除垢、杀菌灭藻、防腐环保等效果，有效延长生产设备使用寿命，降低材料成本和维护成本；实施安全环保降尘防爆立磨工艺，采用自动化微雾降尘系统，降低粉尘浓度，保障员工健康，消除粉尘爆炸潜在风险；实施耐磨提产节能降耗水泥粉磨工艺，通过优化衬板设计，提高研磨效率，降低水泥磨工序电耗的同时减少废弃物产生，推动绿色发展。
【关键词】西南水泥，四川省，专精特新
【摘要】 2月13日，天山之窗讯，2月，西南水泥所属达州利森水泥有限公司、四川国大水泥有限公司、四川德胜集团水泥有限公司被评为四川省“高新技术企业”。近年来，达州利森水泥有限公司累计获得实用新型专利11项，发明专利1项。其中，企业自主研发的《一种利用高碱原料生产低碱水泥的装置》，采用特别配方，通过控制化学指标达到更严格标准，成功生产出适应市场需求的铁标水泥，实现技术成果转化应用，有效提升了企业产品市场竞争力。四川国大水泥有限公司始终把技术创新作为企业发展的核心动力，先后获得实用新型专利10项、受让发明专利3项，运用于企业生料输送、熟料煅烧、余热发电、水泥粉磨、发运等生产制造各流程，并通过开展专题攻关等活动，有效降低吨熟料用电量，提升余热发电效率，提高水泥粉磨精细度，实现节能降耗。近年来，四川德胜集团水泥有限公司累计获得实用新型专利29项，发明专利2项，软件著作权3项，2021年率先成为西南水泥首个获得高新技术企业认定的企业。
【关键词】西南水泥，四川省，高新技术企业认证
【摘要】 1月21日，天山之窗讯，1月，工业和信息化部公示了卓越级智能工厂（第一批）项目名单，南方水泥所属合肥南方水泥有限公司的“基于专家系统智慧寻优的水泥智能工厂”项目上榜，成为安徽首家卓越级水泥智能工厂。近年来，企业遵循“布局合理、运行可靠、指标先进、成本可控”的原则，以“设计配置高端化、管理系统智能化、安全环保标准化、生态环境绿色化”转型升级为抓手，大力实施创新驱动发展战略，积极培育和发展新质生产力，全面加快智能工厂建设。积极融合大数据、物联网（IOT）、智能控制等前沿技术，深度推进数字化、智能化与水泥生产运营的有机融合，全力推动企业踏上数字化转型与智能化升级的快车道。紧紧围绕智能装备、智能生产、智能运维、智能运营、智能决策五大核心领域，构建生产线智能决策及实时自主寻优控制系统，实现原料进厂到成品出厂全程无人值守，确保产品质量与运行能耗达到国内先进水平。
【关键词】南方水泥，卓越级，智能工厂
【摘要】 1月13日，安徽国资讯，1月6日，国家重点研发计划战略性科技创新合作重点专项“水泥工业燃料替代协同减污降碳关键技术与装备合作研发”项目启动会暨实施方案论证会在海螺集团举行。该项目于2024年12月获科技部批准立项，由海螺集团牵头，联合印度尼西亚、马来西亚、泰国、新加坡等国家有关单位以及合肥工业大学、同济大学、华中科技大学等重点高校共同实施。项目将围绕燃料替代协同减污降碳技术共同开展技术攻关，开发适用于水泥工业的替代燃料大规模制备与大比例替代清洁高效燃烧技术装备，着力解决水泥行业减碳的关键技术问题，预期成果将为我国水泥工业的绿色升级提供有力支撑，并辐射带动“一带一路”国家绿色发展。
【关键词】海螺集团，牵头，科技创新
【摘要】 1月10日，葛洲坝水泥讯，1月9日，世界首座全容量并网发电的300兆瓦级压缩空气储能电站湖北应城300兆瓦压气储能示范工程全容量并网发电70万立方米储气库全部投运，创造了单机功率、储能规模转换效率“三项世界纪录”，中国能建创造的又一个“全球首座”，背后也有中国能建葛洲坝水泥公司“三峡牌”水泥的身影。项目前期，在葛洲坝水泥公司市场营销事业部及所属葛洲坝应城商砼有限公司共同开发下，应城商砼公司顺利中标，成为工程建设混凝土的主供方，总供应量约5.2万方，其中根据施工方要求，设备厂房柱子和剪力墙均使用C40清水混凝土，共计6600余方。据悉，清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名，属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。因此不同于普通混凝土，由该品类混凝土浇筑形成的建筑表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只需在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然。
【关键词】葛洲坝，“三峡牌”水泥，压缩空气储能电站
【摘要】 1月3日，华新水泥讯，继研制出国内首款超600MPa超高性能混凝土后，1月2日，华新在关键核心技术上再次取得重大突破，成功研发出新型超高强度、超高韧性水泥基复合材料，不仅实现了混凝土超高强度与超高韧性有机统一，多项重要指标在国际同类产品中大幅领先。该材料极大拓宽了混凝土材料在未来国家重大工程中的应用前景，同时也实现了超高性能水泥基仿生材料的大尺寸、大体积、高质量制备，进一步拓展了水泥基材料应用边界，为建材行业发展带来新契机。华新材料研发团队打破传统思维局限，从自然界壳体生物的卓越力学性能中汲取灵感，选用普通硅酸盐水泥为基材，结合纤维辅助增强材料，运用独特的配置手段与成型工艺，成功研制出具有开创性意义的水泥基复合材料。经检测，依据T/CECS 10107-2020《超高性能混凝土（UHPC）技术要求》标准，该材料抗折强度超过140MPa，单轴抗拉强度大于50MPa，抗拉应变高于2.5%，三项性能指标均为全球第一。按照GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检测方法》测定，其抗压强度高达620MPa以上，性能远远超现有混凝土材料。
【关键词】华新水泥，基材料，研发
【摘要】 12月24日，中国建材信息总网讯，11月11日，在咸阳彩虹基板玻璃产业新基地，国产首条超高世代基板玻璃生产线顺利点火投产。据悉，该生产线应用了国家工程研究中心和新型显示联合研究院的最新创新成果。与前几条线相比，单线设计产能再提升20%，核心竞争力大幅增强，并为后续更高世代技术开发奠定了基础。这是中国基板玻璃技术发展的又一座重大里程碑，也是对彩虹创新能力的又一次大考和挑战。
【关键词】国产首条，超高世代基板玻璃，点火投产
【摘要】 12月24日，精工科技讯，碳纤维生产是一个高温高能耗的复杂工艺过程。其中，预氧炉群的耗电量约占总能耗的65%。如何让该数值实现大幅降低是一项巨大的挑战。11月，精工科技碳纤维研究院宣布，碳纤维预氧化加热技术取得重要进展。据介绍，精工科技碳纤维研究院团队自研特殊结构设计的0.4m热风微波多物理场耦合型预氧化炉，经模拟分析可知，新型加热方式使氧化炉内宽度方向实现微波场的均匀分布，且保证了炉内温度场和速度场分布的高度均匀性。预计该项技术可降低氧化炉能耗30%左右，并节省20%以上的预氧化装置成本。2024年，精工科技与国内著名高校合作，在原丝表面均匀涂覆具有高吸波性的涂层。特殊涂层在微波作用下可迅速升温至预氧化所需温度，就相当于一个紧贴原丝的加热元件，实现了对原丝的高效原位加热。实验表明，PAN原丝表面改性技术通过微波直接加热原丝，能大幅降低热能在炉体和炉内空气中的损耗，且该技术预计可实现能耗降低超50%。
【关键词】氧化炉，能耗，精工科技
【摘要】 12月24日，中国水泥网讯，2024年初，生态环境部印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，明确提出，推动实施水泥熟料生产企业（不含矿山）和独立粉站（含生产特种水泥、协同处置固废的水泥企业）超低排放改造。在此背景下，国内水泥行业超低排放改造再度提速，预计很快超低排放将成为国内水泥企业的标配。河南中材环保有限公司作为行业领先的环保装备服务企业，凭借其丰富的经验和先进的技术方案，正积极助力水泥企业实现这一目标。根据相关部门的要求，水泥企业氮氧化物超低排放治理技术必须选用SCR，而根据不同的运行条件，SCR技术又包括高温低尘、高温高尘、中温中尘、高温中尘等多种方案。目前，上述几种SCR技术方案在业内均有成功案例，不过综合来看，高温低尘方案以其运行稳定、维护和运行成本较低、催化剂寿命长等优势更符合水泥企业长期发展要求。以中材环保总包的株洲中材SCR高温低尘项目为例，该项目于2021年投入运行，各项指标达到了国际领先水平，目前已稳定运行超过3年，催化剂状态良好，吨熟料氨水用量<2.kg/t;氮氧化物排放<40mg/m3。尽管高温低尘SCR方案初始投资成本较高，但可靠性和长效性尤为突出。得益于业内对高温低尘方案以及对中材环保技术服务水平的认可，2024年以来中材环保脱硝项目新签合同增长明显。
【关键词】技术优势，中材环保，高温低尘
【摘要】 12月12日，山水集团讯，12月，山水集团英吉沙公司举行棉花秸秆替代燃料试点试验生产启动仪式。英吉沙公司水泥燃料替代综合利用示范试点项目2023年11月份启动建设，由公司自主设计、自主施工、自主调试。项目得到了新疆维吾尔自治区工信、环保、农业、科技等相关部门、新疆建材行业协会及集团、新疆运营区领导的大力支持，通过共同努力积极促进项目早日投产。新疆棉花种植面积超过3800万亩，棉花秸秆年产量高达1700多万吨，折合标煤约800万吨，减排潜力超过1000万吨。生物质燃料的推广与应用，不仅有助于减少对传统化石燃料的依赖、降低碳排放，还将推动水泥行业向绿色、可持续方向发展。此次棉花秸秆替代化石燃料的尝试在新疆建材行业乃至全国尚属首次，这一举措标志着山水集团在生物质燃料应用领域取得重大进展。
【关键词】棉花秸杆，山水集团，燃料替代试验
【摘要】 11月21日，中国能建葛洲坝水泥公司讯，11月，2024年建筑材料行业大会在北京召开。中国能建葛洲坝水泥所属宜城公司、石门公司5个品种水泥产品获得全国首批建筑材料碳标签证书，其中包含2种通用硅酸盐水泥、3种特种水泥（低热硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、G级高抗硫酸盐水泥）。公司成为国内第一家拥有普通和特种水泥产品碳标签的水泥企业。据悉，碳标签是把商品在生产过程中所排放的温室气体排放量在产品标签上用量化的指数标示出来，以标签的形式告知消费者产品的碳信息，是商品碳足迹的表现形式之一。在国家双碳战略目标的布局下，党的二十届三中全会要求建立能耗双控向碳排放双控全面转型新机制，明确提出了要加快建立产品碳足迹管理体系。准确的产品碳足迹数据是碳排放双控体系建立的基石，能为缓解气候变化、减少温室气体排放、推广低碳排放技术起助推作用。水泥行业是纳入到第一批碳足迹核算规则标准的重点产品行业，也是推广碳标识先行先试的重点行业。公司作为全国最大的特种水泥生产基地，积极开展普通及特种水泥产品碳足迹认证评价，探索各项标准政策的适用性，为健全和完善行业碳足迹管理体系提供了实践案例。
【关键词】葛洲坝水泥，碳标签，证书
【摘要】 11月14日，嘉华特水讯，11月11日上午，随着自卸车完成卸料，混凝土拌和物从溜槽滑入仓内，应用嘉华低热硅酸盐水泥的浙江天台抽水蓄能电站下水库大坝面板顺利实现首仓混凝土浇筑。浙江天台抽水蓄能电站下水库大坝面板是抽水蓄能行业首个全部应用低热硅酸盐水泥的堆石坝混凝土面板，所需低热水泥全部由嘉华特水供应。嘉华低热硅酸盐水泥具有高抗硫酸侵蚀，抗干缩强，耐磨性好，抗压、抗折强度高，抗冻耐腐等特点，为解决大坝面板混凝土温度裂缝问题提供新的技术方案。为实现大坝面板顺利浇筑，嘉华特水与三峡建工紧密配合，积极提供水泥与混凝土的技术支持，并共同开展了大量前期试验室研究、数值仿真等工作，得到抗裂性能优异的混凝土配合比。首仓混凝土浇筑前，选择适宜工程部位开展试验仓浇筑，通过总结进一步优化了混凝土配合比、入仓手段和浇筑工艺等。今年以来，嘉华特水在天山材料领导下，新成立五个战略业务工作小组，积极拓展特种水泥在新施工领域的应用，寻找新的业务增长点。此次低热水泥在浙江天台抽水蓄能电站的成功应用，是嘉华特种水泥在新施工领域的一次突破，也为后续在其他新领域特种水泥的推广应用起到积极示范作用。
【关键词】嘉华特种水泥，新施工领域，突破
【摘要】 11月12日，数字水泥网讯，11月12日，根据国家知识产权局公布的信息显示，华润水泥技术研发（广西）有限公司申请“二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法”专利，公开号CN 118925446A，申请日期为2024年8月。根据专利摘要显示，本发明公开了一种二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法，二氧化碳捕集系统包括第一捕集区、第二捕集区和第三捕集区，第一捕集区用于连通进气管；第一捕集区、第二捕集区和第三捕集区依次连通，用于供气体依次经过第一捕集区、第二捕集区和第三捕集区，以依次捕集气态、液态和固态三种状态中至少两种状态下的二氧化碳。二氧化碳捕集方法用于采用上述二氧化碳捕集系统捕集二氧化碳。本发明公开的二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法能够提高二氧化碳的捕集效率，便于二氧化碳的收集与储存。
【关键词】华润水泥，二氧化碳捕集，专利
【摘要】 11月11日，南阳中联水泥讯，南阳中联积极学习贯彻落实党的二十届三中全会精神，紧密围绕河南天山“改善经营稳增长、优化升级谋发展、强化管理抓队伍”工作主线，成功研制出中热硅酸盐特种水泥，并顺利投放市场，赢得了客户的一致好评。这一创新成果不仅丰富了公司的产品种类，更提升了市场竞争力，为圆满完成决战四季度的目标任务奠定了坚实基础。中热硅酸盐水泥以独特的性能优势脱颖而出，成为大型混凝土工程、桥梁建设、大坝修筑、高速公路铺设以及隧道开挖等基础设施建设领域的优选材料。中热硅酸盐水泥的低水化热特性有效降低了混凝土内部的温度应力，显著减少了裂缝的产生，确保了工程质量的稳定性和耐久性。它还具备较高的抗压和抗拉强度、良好的流动性和可塑性，以及出色的耐侵蚀性能，能够在恶劣环境下保持长期的性能稳定，因此备受市场青睐。
【关键词】南阳中联，创新，中热硅酸盐特种水泥
【摘要】 10月31日，中国水泥网讯，10月，华新包装公司收到了国家知识产权局颁发的《一种可钩取防裂覆膜塑编袋》实用新型专利证书，专利期限为10年，这是该公司获得的第十二项专利。“一种可钩取防裂覆膜塑编袋”是包装公司基于市场需求，结合多年技术积累与研发经验，打造的一款创新型产品。2023年，包装公司拓展市场时了解到，部分水泥企业使用铁钩取货卸货，袋体容易撕破漏料，希望能够买到可钩取的塑编袋。了解到这一市场信息，该公司生产技术人员立即组织专项攻关，经多次研讨试验，在袋体上方增设加强防撕条，大大提升了塑编袋袋底和阀口处的拉伸强度，最终研制出“可钩取防裂覆膜塑编袋”，可让客户在使用铁钩顺利钩取卸货的同时，有效预防袋体撕裂和物料漏料。2024年2月，该公司申请国家专利，并于10月顺利通过审查公告。该项国家专利产品标志着包装公司在技术创新方面的又一新突破，也为客户提供了一个更加安全可靠且环保的选择。
【关键词】华新包装公司，专利，创新
【摘要】 10月24日，上海美诺福讯，10月，上海市经济和信息化委员会公布2024年度上半年（第32批）市级企业技术中心名单。上海美诺福科技有限公司凭借流程工业智能化实验室技术和企业科技研发硬实力，荣获“上海市企业技术中心”认定。“上海市企业技术中心”认定由上海市经济和信息化委员会牵头，联合上海市财政局，国家税务总局上海市税务局和上海海关共同考核认定。旨在贯彻实施创新驱动发展战略，强化企业技术创新战略，强化企业技术创新的主体地位，鼓励和支持企业建设技术中心。美诺福科技作为高新技术创新型企业，20年来引领国内流程工业智能化实验室建设，坚持创新驱动发展，在钢铁、水泥、化工、有色等多领域实现了多项首台套技术，累计申报174项专利，22项软件著作权，2022年入选工业和信息化部2022年建材行业智能制造典型案例名单，多项技术、装备被鉴定为国际先进水平。美诺福科技在上海、南京、成都等地设有五大研发基地，设有13500平方米的生产制造基地，建设了钢铁、水泥等技术研发中心，通过承担行业及中国建材“揭榜挂帅”重大技术攻关项目，研发了水泥智能化实验，钢铁全自动熔融系统等一系列自主知识产权的技术及装备。
【关键词】上海美诺福，上海市企业技术中心，认定
【摘要】 10月24日，中国水泥网讯，10月20日，枣庄市首家水泥企业多应用场景光伏发电示范项目“华沃水泥公司3.57MW分布式光伏项目”正式竣工。该项目由绿能集团投资建设，总装机容量3.57MW，是继晟鸿大厦、开元凤鸣山庄和东山市场分布式光伏发电项目后成功落地的又一新能源项目。项目并网后，预计年发电量约390万度，每年可节约标准煤约1200吨，减少二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等污染物排放约3200吨，进一步丰富华沃水泥节能减碳、绿色发展方式，实现经济效益和生态效益双提升。绿能集团自成立以来，积极践行国家“双碳”战略，全面贯彻落实新发展理念，加快分布式光伏项目建设，取得了积极成效。在华沃水泥3.57MW分布式光伏发电项目设计和实施过程中，融合了办公楼、物料棚、屋顶等应用场景，进一步增加了华沃水泥公司作为“国家级绿色工厂”“绿”的成色，更是泉兴能源集团推动传统产业绿色低碳转型、培育壮大新兴产业的务实之举。
【关键词】华沃水泥，多应用场景，光伏发电
