【摘要】 7月19日，水泥大数据研究院讯，咨询机构Wood Mackenzie在其《CCUS：未来十年市场预测》报告中称，到2034年，全球碳捕集能力将达到4.4亿吨/年，封存能力将达到6.64亿吨/年。碳捕获、利用和储存（CCUS），是一种捕获来自燃煤发电厂等来源的二氧化碳排放并将其重新使用或储存以使其不会进入大气的过程。CCUS包括从烟气和大气中去除二氧化碳的方法和技术，然后回收二氧化碳以供利用并确定安全且永久的储存方案。水泥行业占全球工业温室气体排放量的7%，熟料生产过程中会产生大量二氧化碳排放。全球水泥和混凝土协会认为，没有CCUS，想要快速、大规模地实现水泥净零排放几乎是不可能的。CCUS是整个水泥行业脱碳战略的关键部分。目前，水泥生产商面临技术选择的复杂问题，不同的碳捕获技术成本、风险、能源需求和对制造业的影响各不相同。未来，水泥行业CCUS发展还有很多可提升空间，需要与跨部门产业集群合作，创建集中枢纽，以提供更具成本效益的运输和储存。
【关键词】CCUS，加速发展，碳中和
【摘要】 6月24日，中国水泥网讯，江西宜春红狮水泥有限公司通过智能化管理，精准控制原材料用量和能源消耗，减少资源浪费及污染排放，着力打造成为“公园式”绿色生态企业。早在2019年建厂之初，宜春红狮水泥就按照智能化标准进行建设，让传统水泥制造搭上“数智化快车”，实现从原材料采购到产品出厂的全过程智能化管理，为水泥行业可持续发展树立了标杆。目前，宜春红狮水泥拥有一条集节能环保、循环经济、资源综合利用为一体的智能制造水泥生产线，日产水泥熟料4500吨，年产高标号水泥200万吨。目前，这家水泥厂的数字化又有了新进展。宜春红狮水泥在生产过程中采用“数字化+智能设备+远程协同”的智慧管理模式，逐步实现生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数据化。不仅如此，借助数字孪生仿真系统，宜春红狮水泥构建三维可视化的水泥生产车间数字孪生系统，应用5G技术实时采集现场数据，构建三维可视化场景，模拟设备在生产中的运行，监控驾驶员操作行为，在提高工作效率的同时保证人身安全和生产安全。目前，宜春红狮水泥已建成水泥行业风机、皮带机、磨机、旋风机等64类设备模型，系统预警准确率达95%，帮助企业实现设备全生命周期管理和设备预测性维护。宜春红狮水泥的数字化历程，是宜春市持续夯实企业数字化基础，加快推动企业数智化建设的一个缩影。
【关键词】江西宜春，红狮水泥，数字化
【摘要】 6月24日，中国水泥网讯，芜湖海螺水泥有限公司成立于2004年9月，是海螺集团沿江四大千万吨级水泥熟料基地之一，产业涉及水泥制造、骨料商砼、固危废处置、新能源等，共有四条日产5000吨、两条日产12000吨水泥熟料生产线、六台水泥磨机和年吞吐量达2000万吨的专用码头。是国家第一批绿色制造体系建设“绿色工厂”示范企业，获国家级“环保诚信企业”称号，也是国家生态环保执法实训基地、水泥行业绩效分级A级企业和一级清洁化生产企业。芜湖海螺智能工厂项目，是海螺与华东理工大学、浙江大学、西安建筑科技大学合作开发的国家重点研发课题。主要由“专家自动操作系统”“设备全流程管理系统”“生产制造执行系统”“数字化矿山管理系统”“智能质量控制系统”五个系统组成，实现“一键输入、全程智控”。芜湖海螺数字化智能矿山项目主要由智能矿山、卡车调配、质量控制和视频监控四大系统组成。数字化矿山系统利用矿山相关地质资料，建立三维可视化模型，根据各矿区的质量分布以及所需配料品质需求自动生成开采生产指令，并通过卡车调度系统执行。
【关键词】芜湖海螺，打造，智能工厂
【摘要】 6月24日，水电十二局讯，6月，水电十二局承建的浙江天台抽水蓄能电站首仓低热混凝土顺利浇筑，这是低热混凝土在抽水蓄能行业内的首次应用，具有示范引领作用。首仓低热混凝土施工选在天台抽水蓄能电站上水库主坝趾板，为保障首仓低热混凝土顺利浇筑，天台抽蓄项目部全程精心组织、周密安排，在开始浇筑前认真组织开展室内试验与现场试验浇筑工艺总结、质量安全风险辨识及仓面设计审查等；在浇筑过程中组织试验检测，让项目质量管理人员全程旁站拌和楼出机口和浇筑仓面，保障拌和物性能优良和施工组织顺畅；在收仓后立即进一步开展施工总结，优化低热水泥混凝土施工工艺，为大坝面板混凝土浇筑和防裂打下坚实基础。天台抽水蓄能电站额定水头724米世界最高，单机容量42.5万千瓦位居国内之首，上下引水斜井长度483.4米全国第一，工程建设难度位于国内前列，建设过程中将刷新多项纪录，推动抽水蓄能电站建设水平迈上世界新高地。电站总装机容量1700兆瓦，建成后预计年发电量17亿千瓦时，可节约燃煤约52万吨，减排二氧化碳约104万吨，生态环境效益显著。
【关键词】浙江天台，抽水蓄能电站，首仓低热混凝土
【摘要】 6月13日，唐山中材讯，6月，唐山中材自主研发的三种规格回转窑经过欧盟EN ISO 12100:2010和EN 746-1:1997+A1：2009标准评测，顺利通过欧盟CE认证，这是继φ4.2*14.5m水泥磨通过欧盟CE认证后的又一重要成果。历时三个月，涵盖直径4.6m～4.8m三个规格的回转窑样机，全部顺利通过测试，各项参数均符合欧洲指令和标准，这标志着该系列回转窑产品已达到欧盟安全、健康和环保要求，获得进入欧洲贸易自由区国家市场的资质。作为国家级专精特新小巨人企业，唐山中材具备全系列回转窑设计及制造能力，拥有复合柔性密封、自动调位支承、自进给式窑尾密封等国内领先技术，曾获得7项国家专利。公司坚持推进以科技产出为导向的科技创新，加快科技成果落地转化，拥有多项自主知识产权，包括在建材机械研发领域的有效发明专利3项、实用新型专利17项、软件著作权3项等。截至目前，公司自主研发的回转窑累计9种规格取得了CE证书。
【关键词】唐山中材，自主研发，欧盟CE认证
【摘要】 5月31日，美国创克公司讯，当前，国家政策层面对矿山安全，环保的要求日益严格。在此背景下，包括水泥石灰石矿山在内，对非爆破开采需求日益加大。近年来，美国创克公司生产的非爆破露天采矿机开始在国内水泥行业推广应用，并受到用户的一致好评。5月，中国水泥网行业总监柯俊及两名资深采矿专家一行三人在美国创克露天采矿机国内代理北京华强聚德贸易有限公司陈汝华总经理陪同下，赴云南文山壮山实业公司参观考察创克采矿机的实际运行情况。据陈汝华总经理介绍，美国创克公司是一家生产制造非爆破露天采矿机的专业生产厂家，虽然在国内大家了解不多，但在国际上该公司生产销售相关产品已经有数十年历史。例如在印度尼西亚一家水泥厂的石灰石矿山就有四台这样的设备，至今已经使用近八年时间，现在仍然在工作。从上世纪六十年代开始，创克公司生产的采矿机已经在全球得到广泛应用，历经各种极端工况的考验，是一款技术非常成熟的产品。
【关键词】非爆破露天采矿机，安全，矿山
【摘要】 5月31日，数字水泥网讯，当前，信息化、人工智能等新技术快速发展，数字化、智能化成为水泥行业转型发展的必由路径。截至2023年，工业和信息化部公布的绿色制造名单中，水泥行业有274家企业入选绿色工厂，有125家绿色矿山。除了加快绿色发展，水泥行业还要积极推进数字化、智能化，提升行业生产效率，促进企业绿色低碳转型升级发展。在科技创新持续推动下，水泥工厂将不断拓展功能，与工业体系中更多产业实现交融。数字化智能化技术将与水泥行业深度融合。目前，智能工厂、智能检验检测、智慧物流等已大幅提升水泥企业生产经营管理效率。在大规模设备更新和消费品以旧换新等政策指导下，水泥行业对新技术、新装备需求持续释放。智能化控制系统、低碳工艺改进、新一代节能装备、余热回收装置等技术仍有较大发展空间。中材国际总裁朱兵表示，未来水泥工厂除了具备零碳排放和固体、液体、气体“三废”近零排放特征之外，还应具备柔性化、智能化生产线，可以通过智能化方式，在水泥生产方面实现多品种、小批量生产。天山材料股份有限公司总裁赵新军认为，水泥工厂应该要实现“三高”：高绿色、高智能化和高端化。经历200多年发展，水泥是为数不多没有被替代的材料，要在技术上融合创新，对矿山、工厂、产品以及物流整个产业链条加以改造。未来，水泥工厂应将5G互联网、人工智能高度融合，打造无人工厂、无人矿山，更多运用新技术、新工艺、新装备。
【关键词】数字化，智能化，转型发展
【摘要】 5月11日，天山之窗讯，2024年政府工作报告强调：要推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型，积极培育新兴产业和未来产业，深入推进数字经济创新发展。中联水泥积极探索创新发展新路径，推动企业智能化发展，努力加快和发展新质生产力。泰安中联建设了一套从矿山到水泥出厂的完整智能化系统及数据资产中心。通过采用私有云平台、边缘计算实现生产数据的全方位监管，配套建设国家等保二级标准机房，建立数据中台，实现集安全管理、环保管理、能源管理、生产控制、设备管理、仓储物流等数据的互联互通，运用机器学习和自主学习的专家优化系统，充分利用数据资产，深挖数据潜力，实现生产线最优自主运行，优化资源，降低能耗。东平中联建设了由门禁系统、地磅无人值守系统、散装水泥装车系统、排队系统和图像抓拍系统组成，可实现原材料进出场及散装水泥购买的全过程无人值守操作的系统。这大大降低了人工成本、减少化验人员工作量20余次，能更好地控制水泥的颗粒级配，使水泥细度标准偏差更小，早期强度和后期强度更稳定，从而提升公司生产效率。
【关键词】中联水泥，智能化转型，绿色未来产业
【摘要】 5月11日，天山之窗讯，4月，江西水泥所属赣县南方精品家装专用水泥成功上市。赣县南方作为江西水泥首家试点生产家装水泥企业，自2023年3月份开始启动项目，江西水泥区域公司、赣县南方高度重视，积极推进，借鉴天山材料所属兄弟企业的先进做法，深入开展市场调研，根据客户反映意见，不断探索调整家装水泥工艺配比，经过一年多的摸索实现成功上市。家装水泥的推广是企业主动识变应变求变的思维转型，是基于市场需求类型，积极弥补短板，谋划增量提量的营销转变，也是基于应对未来水泥行业形势变化的创新举措。
【关键词】江西水泥，精品家装水泥，专用水泥
【摘要】 4月26日，中国水泥网讯，苏州仕净科技股份有限公司副总经理陆寿江表示，水泥行业亟需一种既能带来显著碳减排效果，又能兼顾经济效益，实现成本效益最大化的新一代降碳解决方案，从而在满足环境可持续发展目标的同时，推动企业实现可持续的经济效益和长远发展。钢渣作为建筑材料的重要原材料之一，其安全处置与高效资源化利用问题亟待解决，而钢渣捕碳技术的应用不仅有助于解决钢渣处置难题，更能有效减少水泥生产过程中排放的二氧化碳，从而在源头上助力水泥行业实现低碳转型，为推进我国水泥工业的碳达峰与碳中和目标贡献力量。2022年11月14日上午，全球首条钢渣捕集水泥窑烟气二氧化碳制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线在河南省济源中联水泥有限公司竣工投产。该项目利用钢渣干法原位捕集利用二氧化碳，在实现水泥窑烟气二氧化碳减排的同时，有效解决钢渣安定性不良问题并提高活性，制备出高活性固碳辅助性胶凝材料，突破了长期以来制约我国钢渣大规模安全、高附加值应用于水泥、混凝土和骨料等建筑材料的卡脖子问题。资料显示，济源中联碳捕集项目由苏州仕净科技股份有限公司提供全套技术方案，具备年处理钢渣30万吨协同制备固碳辅助性胶凝材料的生产能力，可年直接捕集利用1.6万吨水泥窑烟气中二氧化碳，社会综合减碳约25万吨。
【关键词】仕净科技，效果效益兼顾，低碳转型
【摘要】 4月12日，数字水泥网讯，4月，由装备集团（天津院）总承包的青州中联全氧燃烧富集提纯示范项目系统原料烟气二氧化碳浓度成功达到设计指标，为后续二氧化碳捕集提纯工序调试达标创造了有利条件。作为中国建材集团第一批关键核心技术攻关“揭榜挂帅”项目“2021HX0101-水泥全氧燃烧耦合碳捕集成套技术及关键装备”示范项目和中材国际“十四五”第一批重点科研项目，该项目在执行过程中得到了中国建材集团及中材国际专项资金资助，也得到了新天山水泥、中联水泥、青州中联、上海凯盛节能等各单位的大力支持。该项目是全球水泥行业全氧燃烧耦合碳捕集技术规模最大的项目，采用了大量装备集团（天津院）自主研发的新技术，在示范项目顺利点火投料后，经过项目部、调试组与科研团队的通力合作和不懈努力，于3月31日实现全氧燃烧系统主要设计指标达标。目前，系统连续稳定运行，带动2#生产线烧成系统能耗降低，效果良好。该项目是落实国家环保减排战略，积极响应中国建材低碳发展部署的重大举措，对水泥行业发展循环经济、推进水泥行业碳减排具有重要的引领和示范效应。
【关键词】青州中联，全氧燃烧富集提纯示范项目，设计指标
【摘要】 4月7日，新华网讯，3月30日，驾驶员鲁宝珠在青松建材化工（集团）股份有限公司阿克苏水泥分公司装载上约31吨重的水泥，准备送往位于轮台县的一个油井水泥拌合站。这车水泥将最终被用于我国首口万米深地科探井——深地塔科1井——的固井作业。3月初，中石油深地塔科1井突破万米大关，并继续向着11100米目标深度钻进。打造深井过程中不可或缺的步骤是多次阶段性的固井，其对深井的寿命有关键作用。深地塔科1号固井所用的基本材料油井水泥，由青松建化公司独家提供，将被应用在井深过万米处固定并保护套管。要在地下万米深处固井，不仅需要把握控制好固井水泥浆的凝固时间，让其下得去，还要使其立得住——那里地层温度超过200摄氏度、地层压力超过130兆帕。青松建化公司G级HSR油井水泥产品配方已在多年前臻于成熟，但由于油井水泥需与外加剂结合共同在万米深处发挥作用，产品出厂质量的稳定性至关重要。
【关键词】新疆，深井，青松建化
【摘要】 4月2日，贵州磷化集团讯，3月，贵州磷化集团在世界磷化工领域又迈出了具有里程碑意义的一步——全球最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥装置（“1468”项目）一次性投料试车成功。这一成就不仅彰显了磷化集团在磷石膏资源化利用方面的创新实力，更是对贵州省“富矿精开”战略的深入践行，标志着磷化集团在绿色产业经济的道路上迈出了坚实的步伐。“1468”项目的成功试车，是磷化集团长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的重大成果。磷石膏作为磷酸生产过程中的副产品，如何回收利用一直是行业面临的难题。磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，自立项之日起便备受瞩目。
【关键词】磷石，硫酸联产水泥，装置
【摘要】 3月28日，中国水泥网讯，3月28日上午，由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。齐砚勇围绕当前全球碳减排的紧迫形势，深入探讨了在水泥烧成系统中如何通过科学的操作方法和技术手段实现碳排放的有效减少。他在报告中引用了一系列生产实例，详细剖析了在实际生产过程中遇到的一系列困难，以及解决方式。齐砚勇表示，改进烧成系统的操作方法，能够有效促进水泥行业的绿色发展，助力我国实现“双碳”目标。
【关键词】烧成系统操作方法，改进，绿色发展
【摘要】 3月14日，中国水泥网讯，3月，尧柏水泥研发公司与西南石油大学2022年联合研究开发的《一种用于固井的导热水泥浆的制备方法》发明专利成功获得国家专利局授权，这是双方合作研究联合申报获得授权的第4项专利，更进一步地丰富了尧柏特种油气井水泥的产品体系。该发明可应用于地热能、地热井开采技术领域，可有效解决地热井与地层接触不紧密的技术问题，填补固井套管与井壁之间的环形空间，继而促进套管与周围岩石的换热，降低水泥石热应力破坏的可能性，防止地层流体串扰渗透。该专利技术不仅解决了石墨在水泥浆中的分散性技术难题，也避免了在水泥浆中掺入石墨对水泥浆性能的影响以及提高水泥浆导热性能，既提高了水泥石强度，又保证固井水泥浆较强的导热性。目前，研发公司获得22项授权专利，涵盖了3D打印建筑材料、油气井水泥、低热水泥等特种材料及技术。随着特种水泥研发工作的不断推进和拓展，专利等研究成果也在日益丰富，有效促进企业技术进步，助推企业产品体系优化完善。
【关键词】尧柏水泥，研发，发明专利
【摘要】 3月8日，中国水泥网讯，合肥院最早可追溯至1950年成立的重工业部东北技术研究室和重工业部华北窑业研究所。合肥院深耕水泥生产线相关装备的研发制造，业务涵盖粉磨、热工、环保、计量控制、物料输送和钢结构制品等细分领域，形成一公司、一领域、一类核心装备的研发生产与运营服务模式，实现了细分领域装备的“专精特新”。合肥院自主研发制造的以辊压机、立式磨和钢丝胶带提升机为首的核心装备达到国内领先或国际先进水平。HFCG系列辊压机先后荣获国家科学技术进步二等奖、中国工业大奖提名奖、中国名牌产品，是国家工信部公布的首批制造业单项冠军产品，全球在用量超过1800台套，是水泥行业唯一入选中央电视台纪录片《大国重器（第二季）》的主机装备；HRM系列立式磨荣获国家科学技术进步二等奖，是第七批国家工信部公布的首批制造业单项冠军产品。同时，合肥院积极拓展装备的应用边界，向其他建材、化工、冶金、电力、煤炭、非金属和新能源等行业延伸，其中，立式磨在水泥外行业收入已约占50%。
【关键词】合肥院，创新，高端装备
【摘要】 3月8日，金融界讯，据国家知识产权局公告，中国石油天然气股份有限公司申请一项名为“一种钻井废弃泥浆中有害组分砷的富集和分离的方法”，公开号CN117658397A，申请日期为2022年8月。专利摘要显示，本发明涉及一种钻井废弃泥浆中有害组分砷的富集和分离的方法，包括以下步骤：（1）将铁粉用酸溶液进行处理并晾干，制得富集剂；（2）将含砷的废弃泥浆与强化剂和制得的富集剂充分混合进行反应，使砷在富集剂表面富集；（3）通过强磁将混合反应后的富集剂与废弃泥浆分离，得到少量废渣和脱砷泥浆。本发明处理后的废弃泥浆中污染物砷含量降低，处理后的废弃泥浆可以用作路基填料或用于制砖、制水泥等用途，避免了常规稳定化可能带来的二次污染；本发明处理过程不产生污水；本发明使用的药剂成本低，过程简单，效果好；本发明所收集废渣量少，且废渣中的砷处理钝化状态，可进行资源化利用或填埋。
【关键词】申请专利，废弃泥浆，水泥
【摘要】 2月28日，中国矿业报网讯，2023年5月，随着一声清脆的合闸声，总投资2700万元的“千业水泥零碳矿山配套光伏发电”项目成功并网发电，年发“绿电”645万kWh。作为河南省首个5G应用的绿色建材企业，焦煤集团千业水泥利用5G网络超高速率、超低时延的特性和华测/北斗导航系统高精度移动监测技术，全面实现破、铲、装、运、产的全程无人远程智能化操作，推动建材产业从“1”迈向“N”，成为河南省5G+在高端水泥生产制造应用的“新样本”。值得一提的是，作为首批“国家级绿色矿山”，千业水泥还立足“3060”双碳目标，率先采用纯电动新能源设备，投入60台纯电动矿卡，13台纯电挖机，8台集中供风钻机，每年减排二氧化碳2.14万吨。
【关键词】千业水泥，高效率，绿色
【摘要】 2月21日，中国水泥网讯，2023年11月，江苏省涟水巨石风电项目工地上，苏州混凝土水泥制品研究院有限公司采用混凝土强度等级C150的超高性能混凝土UHPC塔筒管片，成功应用于180米风电混塔中，标志着全球首台UHPC150风电混塔进入工程化应用。超高性能混凝土（ULTRA-HIGH PERFORMANCE CONCRETE），简称UHPC，相对于传统混凝土材料，UHPC材料拥有更高的强度、韧性和耐久性，UHPC塔筒能使风电塔筒的稳定性和安全性得到显著提升。基于180米的竖向承重结构，该混塔的设计对UHPC提出了强度等级C150及其他系列超高综合性能指标，苏州混凝土院通过持续反复的试验研究，凭借丰富的科研资源与产品开发经验，承担了该项目UHPC生产供应及混塔管片的生产质量控制任务，并结合工程实际开展了一系列研发创新工作：就地取材，注重固废资源化利用，降低UHPC生产成本；优化现场混凝土搅拌生产工艺；改造升级传统生产装备，创新UHPC生产浇筑工艺；完善质量控制体系，推进风电混塔UHPC管片的标准化工作。
【关键词】全球首台，C150超高性能混凝土，应用
【摘要】 2月6日，中国新闻出版广电报讯，1月19日，“国家工程师奖”表彰大会在人民大会堂举行，81名个人被授予“国家卓越工程师”称号，50个团队被授予“国家卓越工程师团队”称号。山东天瑞重工有限公司首席科学家李永胜荣获“国家卓越工程师”称号。40余年来，李永胜持续从事一线科技创新，带领团队潜心研究，突破一系列“卡脖子”关键技术，研发出具有国际领先水平的磁悬浮真空泵、磁悬浮鼓风机、磁悬浮空压机和磁悬浮压缩机等磁悬浮动力节能装备，平均节电30%，噪音由120分贝降低至80分贝，为推动水泥行业转型升级、绿色低碳发展作出重要贡献。磁悬浮节能技术可以使部分通用机械节能30%，是我国实现‘双碳’目标的重要技术支撑。”李永胜介绍说。新疆某水泥厂在回转窑窑头、窑尾煤粉输送、库底均化等环节采用3台磁悬浮鼓风机替换原来的罗茨鼓风机，综合节电率达36.9%，每年可节电62.24万度。如今，天瑞重工研发的磁悬浮鼓风机在水泥行业已经开始大规模应用，可替换罗茨鼓风机，节电好，噪音低，智能化操作、故障率低，为纸企提供了极大便利。事实上，不只是磁悬浮鼓风机，其研发的磁悬浮真空泵、磁悬浮空压机、磁悬浮压缩机、磁悬浮低温余热发电机、磁悬浮蒸汽压缩机和和永磁同步电机等产品替代传统动力装备，节能、降噪效果也非常显著。
【关键词】李永胜，磁悬浮技术，绿色低碳
