【摘要】 10月17日，中国水泥网讯，10月，安徽省农业农村厅发布安徽省2024年数字农业工厂（农场、牧场、渔场）名单，白马山水泥厂海螺番茄数字农业工厂成功入选。海螺智慧农业项目依托白马山水泥厂水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范线，将捕集的二氧化碳作为植物气肥，促进植物光合作用，实现二氧化碳资源化再利用。同时利用水泥生产过程中的余热为植物提供稳定的温度环境，替代传统温室使用天然气供热、空调制冷的温控方式，增加作物产量，减少二氧化碳排放。公司运用无土栽培等技术，在温室内设置传感器和控制器，实时记录植株从定植到采收的生长数据，及时分析、预警并通过温、光、水、气、肥智能化调控，为温室番茄提供最优的生长环境。在绿色低碳的浪潮中，海螺水泥以其卓越的节能降碳成果，引领着行业的转型与发展。作为行业的先行者，海螺水泥在技术创新、节能减排、资源循环利用等方面取得了显著成就，全面加快绿色低碳循环发展。
【关键词】海螺水泥，降碳项目，数字农业工厂
【摘要】 9月26日，中国水泥网讯，为积极响应国家及新疆地区关于水泥行业超低排放的政策要求，9月6日，一场聚焦于“新疆水泥行业超低排放”的政策宣贯与技术交流盛会在乌鲁木齐成功举办。上海万澄环保公司总经理助理施小烽详细介绍了公司的精准脱硝技术——高效智能HeSNCR系统。该系统凭借先进的智能控制技术，能够实时预测并跟踪脱硝过程，精准调控氨水用量，确保在最佳位置进行喷氨，显著提升脱硝效率。通过机器学习方法优化喷枪布局，每组喷枪独立控制，精准匹配氨水与压缩空气流量，确保脱硝效果最大化，为实现超低排放奠定了坚实基础。目前，上海万澄环保在新疆区域已经实施了10多套HeSNCR项目，其中中泰化学托克逊能化、阜康天山现场HeSNCR系统效果显著。尤为值得一提的是，万澄环保的SNCR系统在与SCR技术结合使用时，展现出更加卓越的性能。联合技术可实现NOx排放低于50毫克每标准立方米及氨逃逸控制在5毫克每标准立方米以内的超低标准。以HeSNCR为核心的联合解决方案，不仅满足特种水泥及协同处置等复杂工艺需求，通过优化SCR配置降低成本、系统阻力和电耗，整体投资与运营成本大幅降低。同时，该系统具备高氨氮反应效率和独立运行能力，确保了环保排放的稳定性和可靠性。
【关键词】上海万澄环保，HeSNCR脱硝技术，新疆
【摘要】 9月26日，中国水泥网讯，9月，新疆五家渠青松建材有限责任公司水泥粉磨技改工程项目性能考核顺利通过，各项指标均达到或优于合同要求。本项目是天津水泥院与青松建化集团再一次成功的合作，也是全国首台（套）第二代多转子选粉机正式在商业项目中应用。经过本次多转子选粉机的技改，水泥粉磨系统可实现联合粉磨、半终粉磨及辊压机终粉磨模式的任意切换，辊压机运行工况稳定。技改前系统平均台时240t/h，综合电耗33.87kWh/t。技改后，采用半终粉磨平均台时280t/h，提产幅度达到17%；采用辊压机终粉磨平均台时155.4t/h，综合电耗26.91kWh/t，较技改前降低超过20%，成品水泥各项性能指标良好，实现了节能降耗的技改初衷。本项目是装备集团坚持科研创新、装备创新、坚定响应国家节能减排、绿色发展理念的生动实践。
【关键词】全国首台，第二代多转子选粉机，商用
【摘要】 9月26日，华新水泥讯，9月，在通过了国检集团的严格检测后，华新水泥股份有限公司宣布成功研发出国内首个抗压强度高达600MPa以上的超高性能混凝土产品，并具备了工业化规模生产能力。这一突破性成果，不仅标志着华新在超高性能混凝土领域的领先地位，也将为国防工程等重点项目建设提供前所未有的材料支持。国防等特殊工程防护结构需考虑面临高应变速率、高速冲击荷载、瞬间高温等极端状况，对防护结构材料强度具有严苛要求。超高性能混凝土作为一种具有超高强度、高韧性、高耐久性能的新一代水泥基复合材料，受到国内外重点工程建设方的重点关注。然而受限于材料、工艺等因素，过去应用最为广泛的超高性能混凝土强度通常为120～160MPa，只能部分满足国防工程防护结构的材料要求。因此，开发更高强度等级超高性能混凝土成熟制备技术意义重大。华新公司材料研发团队，基于多源强度增强理论，突破常规配制手段，成功开发出了这款具有“类钢材”性质的超高性能混凝土。在实验室的测试中，它展现出了令人惊叹的硬度和强度，甚至能在与高硬度钢质材料的相互挤压中，使优质钢发生变形直至开裂。
【关键词】超高性能混凝土，华新，硬度
【摘要】 9月20日，华润建材科技讯，9月14日，由华润建材科技、山东科技大学、力博重工科技、中国矿业大学等单位共同研发的“托车型超节能带式输送系统关键技术与装备研发及应用”项目科技成果鉴定会在肇庆润信公司召开。通过充分考察生产现场、审阅鉴定材料、听取现场汇报及专家质询等环节，鉴定专家组对项目取得的科技成果和创新突破给予高度评价，一致认为项目整体技术达到国际领先水平。该技术颠覆了传统的“托辊支撑型”带式输送机结构，首创全新的“双梁支撑承托机构”，有效消除压陷阻力；成功研制出“托车型”超节能带式输送成套装备，以及适配该机型的高转矩密度、高性能散热结构永磁电机和智能控制监测系统，具有超低能耗、能够适应复杂环境的突出优势。目前，该技术已在润信新材料公司骨料运输中应用，托车型带式输送机全长7.8公里，共有两条线，单线设计产能5000吨/小时，实现全球首次规模化应用，自投用以来节能降碳效果显著。
【关键词】华润建材科技，科技成果，通过鉴定
【摘要】 8月27日，海螺集团讯，作为安徽省率先走上数智化转型的制造业企业之一，海螺集团围绕解决水泥行业存在的资源利用率、能源节约、绿色低碳发展等方面存在的发展痛点，积极推动智能化、数字化、网络化建设，打造新质生产力。智能化改造使得生产效率提升了21%，资源利用率提高了5%，并实现了每年2000多万元的成本节约和效率提升。海螺集团在数字化改造中累计投入3.43亿元，产出达到4.04亿元，成为国家首批“智能制造”标杆企业，并初步构建了数字产业生态圈。这一转型不仅提升了企业的竞争力，也为整个水泥行业的发展提供了新的动力和方向。
【关键词】海螺集团，智能制造，绿色低碳
【摘要】 8月27日，中国水泥网讯，天津金隅振兴公司深入落实“一高双赢三统筹”工作要求，紧密围绕“稳步达峰、有序降碳、深度脱碳”低碳发展路径，坚持创新驱动，将绿色低碳循环发展理念贯穿生产全过程。扎实推进节能提效改造及节能技术应用，熟料单位产品综合煤耗、能耗，水泥单位产品综合能耗均优于《水泥单位产品能源消耗限额》1级水平。充分结合废弃物市场和资源禀赋，自主研发高热值可燃固废掺加系统，显著提高热量利用效率。将闲置的1#煤磨升级改造为替代燃料添加系统，显著提升替代燃料用量。振兴公司2023年使用替代燃料2.0万吨，减少原煤消耗1.2万吨，降低二氧化碳排放约2.0万吨。通过“用能去碳”路径，振兴公司碳排放强度和排放总量显著降低，获得了可观的碳配额盈余，2024年6月出售碳配额21万吨，获得碳配额交易收入731.3万元。
【关键词】天津金隅振兴公司，高质量发展，碳配额盈余
【摘要】 8月1日，数字水泥网讯，7月，经全国博士后管委会核查，嘉华特种水泥股份有限公司符合设立国家级博士后科研工作站条件，可备案设立博士后科研工作站，开展博士后招收培养工作，实现了乐山市国家级博士后科研工作站零突破。这是天山材料所属嘉华特水继国家企业技术中心、国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业之后，创建的又一个国家级人才培养平台，标志着嘉华特水科技创新平台建设再上新台阶。国家级博士后科研工作站是大力实施新时代人才强国战略，加快建设国家战略人才力量，培养具有国际竞争力的青年科技人才后备军的重要创新载体，对促进设站单位产学研深度融合，引育高水平科研人才、提升科技创新能力、推动科技成果转化运用等具有重要意义。
【关键词】天山材料，嘉华特水，科研工作站
【摘要】 8月1日，华新水泥讯，7月26日，湖北省科技大会隆重表彰2023年度湖北省科学技术奖，由华中科技大学、华新等单位联合完成的“污泥深度脱水干化及全量资源化减污降碳协同控制关键技术”项目，荣获科学技术进步奖一等奖。污泥是污水处理伴生的固体废物，污泥处置一直是困扰世界各大城市环境治理的一大顽疾，被国际水协（IWA）认为是全球水行业面临的重大挑战之一。华中科技大学环境科学与工程学院院长、教授杨家宽、华新副总裁王加军等带领项目团队，在国家、省部重点项目等支持下，经十余年产学研合作攻关，成功攻克污泥处置诸多技术难题，取得重要技术创新：一是发明污泥结合水释放和构建脱水通道的脱水减量新方法，实现污泥深度脱水与高效减量，二是研发基于优化配伍和系统需求动态响应的污泥智能投料装备，实现智能投料与精确控制，三是建立污泥深度脱水-窑炉焚烧协同处置全量资源化的新模式，实现超低排放。该项目已在华新等多个企业得到成功应用，其中华新大冶工厂是湖北省首套污泥水泥窑协同处置超低排放工程、国内外单窑规模最大的污泥深度脱水-水泥窑协同处置工程（单窑年处置污泥28万吨，含水率80%计）。目前项目累计消纳污泥200余万吨（含水率80%计），实现碳减排13万吨，极大地助力我国污泥处置行业的减污减碳和无废城市建设。
【关键词】减污降碳，华新，碳中和
【摘要】 7月24日，中国矿业报网讯，作为附加值低的大宗矿产品，砂石骨料生产加工过程中产生的石粉、底泥等固废成为砂石行业的一大难题，严重制约着行业的绿色低碳转型。为助力新时代砂石企业高质量绿色发展，2023年初，重庆砼磊科技发展有限公司坚持创新、环保、高效的产业发展理念，针对行业的难点、痛点问题，以高品质机制砂为核心产品，兼顾砂石矿山固废和建筑固废资源化利用，与长三角国创中心功能材料所共建大宗固废资源化利用联合创新应用中心。该中心成立以来，充分发挥双方在技术创新与产业运营等多方面优势，探索政产学研用新模式，通过深度合作推进新技术研发与产业化落地，打造行业一流的砂石行业固废处理与资源化利用技术研发工艺验证中心。目前，创新中心具备了以干化改性预处理技术为核心的一整套砂石矿山固废处理技术。对洗砂底泥、石粉、泥粉、矿渣尾砂，废石、尾矿等固废，创新中心经过干化改性、物理筛分、生产破碎等机械物理过程，得到可直接作为再生资源化产品的粉料、再生粗/细骨料、改性洗砂底泥。这4类资源化产品也可作为原料参与进一步的加工过程和反应过程，作为附加值更高的流态固化土、道路复合稳定料、改良绿化种植土以及水热/矿化建材。多梯度、多种类技术工艺有效匹配多源固废和不同附加值产品，产品品类和产能可有效平衡并满足市场动态需求，同时可根据矿山具体情况差异化定制最适宜的技术路线，实现“一厂一策”定制方案，最大化满足企业固废资源化利用需求。
【关键词】固废资源化利用，砂石，高质量发展
【摘要】 7月19日，华润建材科技讯，7月5日，华润建材科技广州研发公司“3D打印边模一体化预制叠合楼板技术开发与应用研究”项目通过广东省建筑材料行业协会科技成果鉴定，技术达到国际领先水平。该技术利用3D打印设备可直接打印出叠合楼板模具，实现模具与混凝土的完美融合，省去传统拆模及清模步骤，极大简化生产工艺流程，有效降低模具成本，是公司多年深耕3D打印混凝土技术领域的重要成果。鉴定期间，由来自高校、企业和科研机构七位专家组成的评审团，共同见证此项技术的精湛工艺与流畅打印效果，对项目的突破性成果给予高度评价，一致认定该技术已达到国际领先水平。未来，该技术预计在江门智筑生产线投入应用，有望进一步提升生产效率，降低生产成本。华润建材科技将持续加大科研创新投入，增强核心竞争力，深化材料智能制造的融合应用，推动实现高端化、智能化、绿色化转型发展。
【关键词】华润建材科技，科技成果鉴定，3D打印
【摘要】 7月19日，华润建材科技讯，7月17日，华润建材科技在广州学习与创新中心成功举办“科技领航、创新发展”第三届科技创新论坛。本届科技创新论坛的报告内容丰富，从传统建筑固体废弃物资源化利用，到集成电路相关芯片衬底材料，再到传统水泥工业节能减排、ESG工作分享。集团科技领军人才、控股首席专家陶从喜作《水泥工业节能减碳技术与实践及华润建材科技的思考》学术报告，详细介绍水泥行业碳排放现状、国内外碳中和技术进展、碳管理发展动态，并围绕公司在碳管理中的工作现状以及下一步工作思考进行分享。集团科技领军人才曾荣作《GB175-2023<通用硅酸盐水泥>标准修订解读、对华润建材科技的影响及应对措施》学术报告，详细解读GB175水泥新标准的变化，分析其对华润建材科技的影响和应对措施，并围绕水泥生产质量控制提出建议。控股党群工作部副部长吴泽鹏作《以更高ESG工作水平助推公司高质量发展》分享，介绍ESG的概念及发展趋势，并通过行业对标解读华润建材科技ESG工作开展情况及工作成效，提出了下一步ESG工作建议。本次论坛的举办体现了华润建材科技对科技创新的重视，以及对绿色发展、新材料业务战略的积极探索。
【关键词】华润建材科技，科技创新，ESG
【摘要】 7月19日，水泥大数据研究院讯，咨询机构Wood Mackenzie在其《CCUS：未来十年市场预测》报告中称，到2034年，全球碳捕集能力将达到4.4亿吨/年，封存能力将达到6.64亿吨/年。碳捕获、利用和储存（CCUS），是一种捕获来自燃煤发电厂等来源的二氧化碳排放并将其重新使用或储存以使其不会进入大气的过程。CCUS包括从烟气和大气中去除二氧化碳的方法和技术，然后回收二氧化碳以供利用并确定安全且永久的储存方案。水泥行业占全球工业温室气体排放量的7%，熟料生产过程中会产生大量二氧化碳排放。全球水泥和混凝土协会认为，没有CCUS，想要快速、大规模地实现水泥净零排放几乎是不可能的。CCUS是整个水泥行业脱碳战略的关键部分。目前，水泥生产商面临技术选择的复杂问题，不同的碳捕获技术成本、风险、能源需求和对制造业的影响各不相同。未来，水泥行业CCUS发展还有很多可提升空间，需要与跨部门产业集群合作，创建集中枢纽，以提供更具成本效益的运输和储存。
【关键词】CCUS，加速发展，碳中和
【摘要】 6月24日，中国水泥网讯，江西宜春红狮水泥有限公司通过智能化管理，精准控制原材料用量和能源消耗，减少资源浪费及污染排放，着力打造成为“公园式”绿色生态企业。早在2019年建厂之初，宜春红狮水泥就按照智能化标准进行建设，让传统水泥制造搭上“数智化快车”，实现从原材料采购到产品出厂的全过程智能化管理，为水泥行业可持续发展树立了标杆。目前，宜春红狮水泥拥有一条集节能环保、循环经济、资源综合利用为一体的智能制造水泥生产线，日产水泥熟料4500吨，年产高标号水泥200万吨。目前，这家水泥厂的数字化又有了新进展。宜春红狮水泥在生产过程中采用“数字化+智能设备+远程协同”的智慧管理模式，逐步实现生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数据化。不仅如此，借助数字孪生仿真系统，宜春红狮水泥构建三维可视化的水泥生产车间数字孪生系统，应用5G技术实时采集现场数据，构建三维可视化场景，模拟设备在生产中的运行，监控驾驶员操作行为，在提高工作效率的同时保证人身安全和生产安全。目前，宜春红狮水泥已建成水泥行业风机、皮带机、磨机、旋风机等64类设备模型，系统预警准确率达95%，帮助企业实现设备全生命周期管理和设备预测性维护。宜春红狮水泥的数字化历程，是宜春市持续夯实企业数字化基础，加快推动企业数智化建设的一个缩影。
【关键词】江西宜春，红狮水泥，数字化
【摘要】 6月24日，中国水泥网讯，芜湖海螺水泥有限公司成立于2004年9月，是海螺集团沿江四大千万吨级水泥熟料基地之一，产业涉及水泥制造、骨料商砼、固危废处置、新能源等，共有四条日产5000吨、两条日产12000吨水泥熟料生产线、六台水泥磨机和年吞吐量达2000万吨的专用码头。是国家第一批绿色制造体系建设“绿色工厂”示范企业，获国家级“环保诚信企业”称号，也是国家生态环保执法实训基地、水泥行业绩效分级A级企业和一级清洁化生产企业。芜湖海螺智能工厂项目，是海螺与华东理工大学、浙江大学、西安建筑科技大学合作开发的国家重点研发课题。主要由“专家自动操作系统”“设备全流程管理系统”“生产制造执行系统”“数字化矿山管理系统”“智能质量控制系统”五个系统组成，实现“一键输入、全程智控”。芜湖海螺数字化智能矿山项目主要由智能矿山、卡车调配、质量控制和视频监控四大系统组成。数字化矿山系统利用矿山相关地质资料，建立三维可视化模型，根据各矿区的质量分布以及所需配料品质需求自动生成开采生产指令，并通过卡车调度系统执行。
【关键词】芜湖海螺，打造，智能工厂
【摘要】 6月24日，水电十二局讯，6月，水电十二局承建的浙江天台抽水蓄能电站首仓低热混凝土顺利浇筑，这是低热混凝土在抽水蓄能行业内的首次应用，具有示范引领作用。首仓低热混凝土施工选在天台抽水蓄能电站上水库主坝趾板，为保障首仓低热混凝土顺利浇筑，天台抽蓄项目部全程精心组织、周密安排，在开始浇筑前认真组织开展室内试验与现场试验浇筑工艺总结、质量安全风险辨识及仓面设计审查等；在浇筑过程中组织试验检测，让项目质量管理人员全程旁站拌和楼出机口和浇筑仓面，保障拌和物性能优良和施工组织顺畅；在收仓后立即进一步开展施工总结，优化低热水泥混凝土施工工艺，为大坝面板混凝土浇筑和防裂打下坚实基础。天台抽水蓄能电站额定水头724米世界最高，单机容量42.5万千瓦位居国内之首，上下引水斜井长度483.4米全国第一，工程建设难度位于国内前列，建设过程中将刷新多项纪录，推动抽水蓄能电站建设水平迈上世界新高地。电站总装机容量1700兆瓦，建成后预计年发电量17亿千瓦时，可节约燃煤约52万吨，减排二氧化碳约104万吨，生态环境效益显著。
【关键词】浙江天台，抽水蓄能电站，首仓低热混凝土
【摘要】 6月13日，唐山中材讯，6月，唐山中材自主研发的三种规格回转窑经过欧盟EN ISO 12100:2010和EN 746-1:1997+A1：2009标准评测，顺利通过欧盟CE认证，这是继φ4.2*14.5m水泥磨通过欧盟CE认证后的又一重要成果。历时三个月，涵盖直径4.6m～4.8m三个规格的回转窑样机，全部顺利通过测试，各项参数均符合欧洲指令和标准，这标志着该系列回转窑产品已达到欧盟安全、健康和环保要求，获得进入欧洲贸易自由区国家市场的资质。作为国家级专精特新小巨人企业，唐山中材具备全系列回转窑设计及制造能力，拥有复合柔性密封、自动调位支承、自进给式窑尾密封等国内领先技术，曾获得7项国家专利。公司坚持推进以科技产出为导向的科技创新，加快科技成果落地转化，拥有多项自主知识产权，包括在建材机械研发领域的有效发明专利3项、实用新型专利17项、软件著作权3项等。截至目前，公司自主研发的回转窑累计9种规格取得了CE证书。
【关键词】唐山中材，自主研发，欧盟CE认证
【摘要】 5月31日，美国创克公司讯，当前，国家政策层面对矿山安全，环保的要求日益严格。在此背景下，包括水泥石灰石矿山在内，对非爆破开采需求日益加大。近年来，美国创克公司生产的非爆破露天采矿机开始在国内水泥行业推广应用，并受到用户的一致好评。5月，中国水泥网行业总监柯俊及两名资深采矿专家一行三人在美国创克露天采矿机国内代理北京华强聚德贸易有限公司陈汝华总经理陪同下，赴云南文山壮山实业公司参观考察创克采矿机的实际运行情况。据陈汝华总经理介绍，美国创克公司是一家生产制造非爆破露天采矿机的专业生产厂家，虽然在国内大家了解不多，但在国际上该公司生产销售相关产品已经有数十年历史。例如在印度尼西亚一家水泥厂的石灰石矿山就有四台这样的设备，至今已经使用近八年时间，现在仍然在工作。从上世纪六十年代开始，创克公司生产的采矿机已经在全球得到广泛应用，历经各种极端工况的考验，是一款技术非常成熟的产品。
【关键词】非爆破露天采矿机，安全，矿山
【摘要】 5月31日，数字水泥网讯，当前，信息化、人工智能等新技术快速发展，数字化、智能化成为水泥行业转型发展的必由路径。截至2023年，工业和信息化部公布的绿色制造名单中，水泥行业有274家企业入选绿色工厂，有125家绿色矿山。除了加快绿色发展，水泥行业还要积极推进数字化、智能化，提升行业生产效率，促进企业绿色低碳转型升级发展。在科技创新持续推动下，水泥工厂将不断拓展功能，与工业体系中更多产业实现交融。数字化智能化技术将与水泥行业深度融合。目前，智能工厂、智能检验检测、智慧物流等已大幅提升水泥企业生产经营管理效率。在大规模设备更新和消费品以旧换新等政策指导下，水泥行业对新技术、新装备需求持续释放。智能化控制系统、低碳工艺改进、新一代节能装备、余热回收装置等技术仍有较大发展空间。中材国际总裁朱兵表示，未来水泥工厂除了具备零碳排放和固体、液体、气体“三废”近零排放特征之外，还应具备柔性化、智能化生产线，可以通过智能化方式，在水泥生产方面实现多品种、小批量生产。天山材料股份有限公司总裁赵新军认为，水泥工厂应该要实现“三高”：高绿色、高智能化和高端化。经历200多年发展，水泥是为数不多没有被替代的材料，要在技术上融合创新，对矿山、工厂、产品以及物流整个产业链条加以改造。未来，水泥工厂应将5G互联网、人工智能高度融合，打造无人工厂、无人矿山，更多运用新技术、新工艺、新装备。
【关键词】数字化，智能化，转型发展
【摘要】 5月11日，天山之窗讯，2024年政府工作报告强调：要推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型，积极培育新兴产业和未来产业，深入推进数字经济创新发展。中联水泥积极探索创新发展新路径，推动企业智能化发展，努力加快和发展新质生产力。泰安中联建设了一套从矿山到水泥出厂的完整智能化系统及数据资产中心。通过采用私有云平台、边缘计算实现生产数据的全方位监管，配套建设国家等保二级标准机房，建立数据中台，实现集安全管理、环保管理、能源管理、生产控制、设备管理、仓储物流等数据的互联互通，运用机器学习和自主学习的专家优化系统，充分利用数据资产，深挖数据潜力，实现生产线最优自主运行，优化资源，降低能耗。东平中联建设了由门禁系统、地磅无人值守系统、散装水泥装车系统、排队系统和图像抓拍系统组成，可实现原材料进出场及散装水泥购买的全过程无人值守操作的系统。这大大降低了人工成本、减少化验人员工作量20余次，能更好地控制水泥的颗粒级配，使水泥细度标准偏差更小，早期强度和后期强度更稳定，从而提升公司生产效率。
【关键词】中联水泥，智能化转型，绿色未来产业
