【摘要】 9月8日，中国水泥网讯，8月24日，西安龙净自主研发的“SK505高效脱硫除雾除尘一体化及资源循环利用技术”成果，通过了由中国环境保护产业协会组织的专家组鉴定。鉴定结果：该成果为水泥窑尾、钢铁烧结（球团）等非电领域烟气的超低排放提供了一种高效、实用的工艺技术和装置，整体达到国际先进水平，其中在气液传质过程强化脱硫除雾方面达到国际领先水平。该技术从调研、立项研发、成果落地推广、技术升级及再次全面推广，先后历时8年，共获授权专利33件，制定行业标准1项，发表论文17篇，已累计在40多家水泥窑尾和钢铁烧结（球团）烟气治理中应用，针对贵定海螺2×5000t/d水泥熟料生产线和新疆昆仑钢铁168平方米烧结机以及10平方米竖炉烟气净化系统的检测表明，处理后烟气二氧化硫排放浓度低于35毫克/立方米、颗粒物排放浓度低于3毫克/立方米。
【关键词】西安龙净，脱硫除雾除尘一体化，资源循环利用
【摘要】 8月24日，齐鲁晚报讯，“针对用铁尾矿和赤泥这两种废弃物来制备高速公路路基材料。我们发明了一个非常好的固化剂，它可以把固废固结住，让固废跟胶凝材料发生反应，产生比较高的强度，代替石子。”8月22日，济南大学里的山东省建筑材料制备与测试技术重点实验室程新教授介绍说，每生产一吨固废基胶凝材料可有效降低二氧化碳排放量82.8%，降低能源消耗83.9%，以双向六车道高速公路计算，每公里可减少碳排放近900吨。据介绍，济南大学程新教授团队长期从事先进建筑材料研究及应用工作，目前已经取得突破性成果，并在重要基础工程领域得到应用。
【关键词】济南大学，绿色低碳，高质量发展
【摘要】 8月24日，咸阳日报讯，8月，由陕西省建筑材料联合会、陕西省机冶建材工会联合组织的第十七届“陕西省建材行业技术革新奖”正式公布，咸阳市6项技术获奖。其中，台玻咸阳玻璃有限公司“low-e镀膜玻璃钢化过程吸热膜”荣获一等奖，陕西华特新材料股份有限公司“石英纤维开发”“6se70矢量控制器通信设置及电磁防护”、陕西声威建材集团“水泥粉磨进材方式优化”和咸阳非金属研究设计院有限公司“环保型非金属矿物功能净水材料研究开发”等四项技术获二等奖，陕西声威建材集团“水泥磨内防堵篦板应用”获三等奖。咸阳市是建材生产、消费大市，一直以来建材行业都是咸阳市工业能源消耗和碳排放的重点监管领域，是节能减碳任务最重的行业之一。近年来，建材行业转型升级成效显著，综合实力和竞争力稳步提升，绿色发展取得新的进展。以水泥行业为例，依托新型干法水泥窑技改建成协同处置生活垃圾、城市污泥、产业废弃物的水泥熟料生产线有7条，有效推动了行业绿色化转型，为咸阳市生态文明建设作出积极贡献。
【关键词】陕西，声威建材，技术革新奖
【摘要】 8月24日，中国建材报讯，经过长期的布局和努力，金隅集团成功自主研发了多种低碳水泥熟料，其中高活性贝利特熟料攻克行业关键技术，将逐步实现技术成果的产业化和规模化，为水泥产品的绿色低碳化升级做好充分的技术储备，为金隅集团和唐山冀东水泥公司在绿色转型方面赢得先机。贝利特水泥熟料的研究由来已久，早在1935年美国胡佛大坝就使用高贝利特水泥配制大体积混凝土。与传统硅酸盐水泥熟料相比，这种熟料具有碳排放更低、耐久性更好、原材料适用范围更广等优点。但由于强度低和易磨性差的问题，这种高贝利特熟料一直面临着产业化的障碍。为解决这些问题，金隅集团旗下北京建材科研究总院的研究团队以表面化学和量子力学理论为基础，通过优化高温热动力学条件和多维度缺陷设计技术，增加了硅酸二钙矿物的水化活化点，改善了熟料的易磨性。经过“活化”的高贝利特熟料，保持了水化热低、抗裂性好、耐久性好、碳排放低等特点，同时其强度提升至早期强度与传统硅酸盐熟料接近、后期强度优于传统熟料的水平，为其替代传统硅酸盐熟料奠定了基础。
【关键词】金隅，高活性贝利特熟料，低碳
【摘要】 8月18日，华新之光讯，8月14日，华新就牵头编制的《基于项目的二氧化碳减排量评估技术规范 生产水泥熟料的燃料替代项目》、《水泥窑用生活垃圾预处理可燃物制备技术规范》和《水泥窑协同处置技术规范 生活垃圾预处理可燃物》三项行业标准，组织召开研讨会。水泥行业需要以发展的眼光看待低碳概念，替代燃料作为各国水泥行业发展的必经阶段，也是我国水泥行业低碳发展的重要方向。国内正在建立替代燃料产业和标准体系，由公司牵头编制的三项低碳标准即围绕着替代燃料展开，希望通过标准制定研究，促进行业低碳事业发展。
【关键词】华新，碳达峰，行业标准
【摘要】 7月28日，马鞍山日报讯，走进位于安徽省马鞍山市含山县林头镇的安徽铁鹏海豹水泥有限公司，就能看到一条长约几公里的传送带，从远处的山上一直延伸到厂区。以前公司运送矿石原料是通过卡车运输，在厂区内容易扬尘，影响环境。现在所有的物料倒运改成密闭的皮带运输，安装有收尘器，基本上没有灰尘污染。”该公司生产负责人介绍说。走进水泥加工现场，是该公司目前正在实施的技改项目——将原先第三代篦冷机更换成第四代篦冷机（水泥高温煅烧后的骤冷系统），冷却效果更佳，生产出的水泥熟料硬化后强度增强，抗腐蚀性增加。同时，公司对窑系统和煤磨设备等进行节能改造，项目总投资4500万元，改造后，能耗可以降低10%左右。公司能耗指标优于国家和省级标准要求，通过技改，可以达到降碳目标。据了解，安徽铁鹏海豹水泥有限公司成立于2003年8月11日，该公司的四条生产线日产量在12000吨，年产量450万吨左右，年营业收入在20亿元左右。
【关键词】安徽铁鹏海豹水泥，减污，节能
【摘要】 7月28日，东南网讯，装上全省水泥行业首个“工业大脑”，智能制造技术和绿色生产工艺的全面推广，让金牛集团逐步实现了管理信息化、控制自动化、现场无人化、过程可视化，成为数字化和绿色低碳发展转型的典范。走进毗邻矿山的金牛集团永安厂区，只见原材料通过1.6公里长的输送带直接输送到厂区，投入生产。在金牛集团的中央控制室，水泥生产的各道工序一一呈现在大屏幕上。“工业大脑”使用计算机专家优化系统，可以自动对“工作参数”进行矫正。据了解，金牛集团在连续两年投资超1亿元的基础上，2022年又追加投资5000万元，实施“大改造、大提升”，开展近30项大的技改工程。2022年3月10日，金牛集团着手实施“工业大脑”项目，2022年12月18日正式投入运行。“工业大脑”是企业全生命周期数据管理的神经中枢，是产业智能化的形象描述。这也是全省水泥行业首个“工业大脑”项目的落地实施。在金牛集团各子公司的中控操作室均实现了由计算机专家系统完全替代人工控制。这些项目基于大数据一体化计算平台，将工业大数据和人工智能技术与金牛集团水泥的业务场景融合，全面构建水泥行业“智慧大脑”，实现水泥生产线中控数字化、自动巡检、自动取样、自动过磅和自动装车。
【关键词】金牛集团，首个，工业大脑
【摘要】 7月28日，数字水泥网讯，为积极践行国家“双碳”战略，按照海螺集团统一部署，在中国水泥协会指导下，探索双碳技术，谋划双碳产业，重点攻关节能环保新材料的研发应用，海螺科创下属安徽海螺制剂工程技术有限公司、安徽海螺材料科技股份有限公司已孵化落地燃烧促进剂、熔解促进剂、干法固化脱硫剂、水处理剂、质智耦合剂等项目。7月13日，中国建筑材料联合会在北京组织召开了由安徽海螺制剂工程技术有限公司、安徽海螺材料科技股份有限公司与其下属子公司共同完成的“煤燃烧促进剂关键技术的研发与应用”“水泥工业用复合高效熔解促进剂关键技术及装备应用”“水泥质量智能控制耦合新材料产品的应用与开发”项目科技成果鉴定会。海螺集团在科技创新方面发挥着示范引领作用，海螺科创将创新融入运营模式，有利于将科技创新投资和科技创新项目落到实处，夯实科技成果转换，促进科技成果推广应用和实现良好经济效益。
【关键词】海螺科创，绿色科技，制剂公司
【摘要】 7月24日，科技日报讯，据内蒙古科学技术厅消息，国内首条粉煤灰提取氧化铝工业化生产线全线贯通，该生产线采用的技术实现了粉煤灰作为工业废渣的全部利用转化。据介绍，该生产线由内蒙古蒙西集团和鄂尔多斯国投集团共同进行技术攻关并投资建设，隶属内蒙古鄂尔多斯蒙西铝业有限公司，该企业是内蒙古最早探索利用火力发电厂废弃物——高铝粉煤灰为原料提取氧化铝技术的企业之一，早在2003年就在中试生产中实现了粉煤灰提取氧化铝半连续化生产，相关技术课题获得国家863计划支持。20年来，技术攻关团队在借鉴波兰成熟生产工艺和经验的基础上，先后经过机理研究、中试试验和2次工业化试验，取得了具有完全自主知识产权的专利技术；通过对生产线进行长时间反复调试验证，掌握了氧化铝熟料自粉化的微观机理，攻克了熟料自粉化率持续偏低的技术难题，探索出一整套适用于粉煤灰提取氧化铝工业化生产的配料、煅烧、熟料自粉化及高温粉料输送等工艺、技术、生产方法。
【关键词】国内首条，粉煤灰提取氧化铝，水泥熟料
【摘要】 6月25日，中国水泥网讯，6月20日，山东省枣庄市人民政府新闻办召开记者见面会。枣庄市人大代表，枣庄市工商联副主席，华沃（山东）水泥有限公司董事长罗前君在见面会上对华沃智慧农业产业园做了有关介绍。企业在大力发展循环经济方面取得了良好经济效益和社会效益。在2021年，投资建设的华沃智慧农业产业园，通过科技手段对水泥窑炉的余热和废气进行回收，充分有效地运用到农业果蔬产品的生产过程中，不仅做到了水泥窑炉在生产过程中达到环保零排放，还充分利用工业生产所产生的二氧化碳作为植物生长的叶面肥使用，仅此举措，减少农业生产成本达60%左右。据了解，华沃（山东）水泥有限公司成立于2003年10月24日，位于山东省枣庄市峄城区榴园镇匡四村。该公司拥有2500t/d全能工厂生产线2条，另有一条4000t/d全能工厂生产线在筹建中。
【关键词】智慧农业，水泥余热，华沃水泥
【摘要】 6月16日，中国水泥网讯，近日，陕西尧柏特种水泥集团柏能工业技术有限公司申报的《一种提高水泥窑窑尾余热的发电装置》实用新型专利，获得国家知识产权局授权，并颁发专利证书。该项技术通过增加一套提高窑尾余热发电装置，在不追求窑产量的前提下，可以利用分解炉中多余的热量来提高余热发电进口温度，从而有效提高余热发电量。工业技术公司自成立以来，持续发挥自身专业优势，以水泥行业实现“节能减排、提产增效、清洁生产”为目标，不断加强技术创新工作。截止目前，已向国家知识产权局申报专利8项，其中7项获得授权，1项审核中，范围涵盖水泥窑废气脱氮装置、水泥窑协同生活垃圾处理系统、布袋除尘器喷吹管用快速拆装结构等行业尖端技术。
【关键词】尧柏特种水泥，实用新型，专利授权
【摘要】 6月2日，广西鱼峰集团讯，5月30日，在广西南宁召开的2023年广西科学技术奖励大会传来喜讯，北部湾港旗下的鱼峰集团《高铁低钙抗蚀胶凝材料产业化关键技术与应用》项目斩获广西科技进步奖一等奖。这是继2022年鱼峰集团获此殊荣后，今年再攀高峰。《高铁低钙抗蚀胶凝材料产业化关键技术与应用》由鱼峰集团牵头，联合武汉理工大学、桂林理工大学、广西绿色水泥产业工程院有限公司等五家单位，通过10余年的潜心研究，逐步突破，终成正果。该项目获授权国家发明专利11项，软件著作权1件，发表高水平论文40余篇，经中国建筑材料联合会鉴定，项目在关键技术研究与产业化方面实现重大突破，成果总体达到国际先进水平。据悉，项目成果已在我国西部首个“华龙一号”核电站（防城港）、全球首个小堆核电“玲龙一号”核电站（昌江）获得应用，在南海某机场、北部湾某大型港口和防护基地、广西藤峡水利枢纽等一大批重点工程中获得应用，产生直接巨大的经济效益，有力支撑了海洋、核电等重大工程建设。
【关键词】鱼峰集团，广西科技进步奖，关键技术
【摘要】 6月2日，华新水泥讯，6月1日至2日，2023工业绿色发展大会在广州举办，大会发布了“原材料工业2023二十大先进适用低碳技术”。华新“大比例替代化石燃料技术”入选，再次展示了华新在绿色低碳发展上的雄厚技术实力。大比例替代化石燃料技术由华新研发。针对我国原生生活垃圾水分含量高、成分复杂、热值低、性能不稳定等特点，采用窑外生态化前处理和窑内无害化、资源化后处置结合的技术原理，首先对生活垃圾进行预均化处理，利用微生物发酵及物理干化、机械分选等预处理工艺，得到生活垃圾预处理可燃物（CMSW）、无机灰渣、金属、渗滤液等中间产物，然后利用新型干法水泥窑的烧成系统对CMSW及无机灰渣多点协同资源化利用，实现对传统化石燃料的替代。本技术是国际首例原生垃圾完整的处理及水泥窑协同处置的集成系统，具有完全自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，获2016年国家科技进步二等奖。截至2022年，已安全处置利用各种固废1500余万吨。
【关键词】华新，原材料，低碳技术
【摘要】 5月31日，中国建材信息总网讯，5月16日，佛山市禅城区经济和科技促进局对“对位数码模具真石釉陶瓷产品关键技术研究及产业化”在内的四个科学技术研究成果登记申请项目进行公示。据公示信息显示，该项目是由广东金意陶陶瓷集团有限公司、佛山市三水金意陶陶瓷有限公司、景德镇金意陶陶瓷有限公司共同完成的，主要针对“陶瓷行业中大理石瓷砖和陶瓷岩板上层的装饰发色材料如陶瓷墨水和其它发色原料很难渗入釉层，图案纹理简单地浮于产品表面，无法体现石材的通透和纹理的立体层次感”而开展的研发。目前，研究成果已解决上述问题并可形成产业化。
【关键词】金意陶陶瓷，技术研究，科技成果
【摘要】 5月31日，中国建材信息总网讯，5.0产业新空间是珠海市落实“产业第一”重要抓手，位于珠海市高新区的大数据中心二期工程在广东全省首次采用全免撑装配式整体框架结构的新型建造体系，跑出了加速度，实现了高层工业厂房同步全面施工，为珠海高质量发展闯出“新”路。该工程占地面积约5.5万平方米，建筑面积约11万平方米，规划建设6栋高标准厂房（建筑最大高度为53.64米）、宿舍及相关配套设施。建成后将以生物医药与健康为主导产业方向，重点发展元计算与大数据技术研发、创新药研发生产、医用耗材生产、芯片设计研发及制造等领域。该工程采用国际领先“无支撑预应力双T板装配整体式结构体系”，充分体现了性能化设计、BIM深化出图、构件部品工厂化生产、施工机械化吊装、智慧化管理等新型建筑工业化特征，预制率达70%以上。
【关键词】广东首次，全免撑装配式
【摘要】 5月31日，中国建材信息总网讯，2022年11月，中国建筑材料联合会在全国建材行业科技创新大会上明确提出要组织开展无机非金属“超级材料”的研发攻关，强调行业科技创新要着眼当下与未来、近期与远期，通过注重原创性、颠覆性的创新研究，赋能引导行业向高端化、智能化、绿色化、全球化发展。2023年4月，中国建筑材料联合会组织行业有关专家，就无机非金属“超级材料”的定义和内涵进行了诠释。无机非金属“超级材料”是突破材料既有性能和功能的局限，主要性能实现倍增甚至数量级提升，或兼具有自适应、自修复、自感知、定向等新功能，可满足平时抢修、国防现代化、极端环境、高端装备、前沿领域等不同场景需求的，超快硬、超高强、超耐温、超耐腐蚀、超耐辐射等超高性能或特殊功能的无机非金属及其复合新材料。无机非金属“超级材料”的攻关范围包括但不限于以下层面：一是通过组分复合优化，对既有无机非金属及其复合材料改进、提升，实现材料原有性能的倍增或材料消耗成倍减少，降低环境负荷；二是通过对无机非金属材料基本功能单元的重构、结构的创新设计与组装，在功能上实现质的突破或颠覆，性能上实现数量级提升或获得新功能；三是通过原创性、颠覆性创新，发明出全新化学组成、全新结构的，具有超高性能或独特功能的无机非金属及其复合新材料，实现从无到有的突破。
【关键词】无机非金属，超级材料，革命性突破
【摘要】 5月5日，纵览新闻讯，近年来，唐山市古冶区坚持以绿色发展理念引领高质量发展，推进绿色低碳循环经济发展。在唐山冀东启新水泥有限责任公司水泥窑协同处置综合固废及余热发电循环产业项目的厂房内，一车车生活垃圾由垃圾压缩车运到这里，抓斗机将发酵好的垃圾运入焚烧炉，通过能源转换将其变为清洁电能。据了解，该项目于2022年10月20日顺利投产，是国内首条水泥窑协同垃圾发电生产线，近期将获得国家专利证书。相比于现有的垃圾处理方式，该项目将垃圾处置过程中产生的废渣、废水、废气充分利用。其中废渣用于水泥原料配料；废水处理后用于工业循环生产；废气则作为熟料冷却后利用或直接进入水泥窑系统生成稳定的熟料矿物。以年处理12万吨垃圾计算，该项目与传统垃圾焚烧发电相比，可减少废气排放6.4亿立方米，其中减排二氧化硫19.44吨、氮氧化物58.32吨、粉尘12.96吨、氯化氢32.4吨。项目采用国内首创的“综合固废、离线焚烧炉、余热发电、水泥窑”联合处理垃圾的生产线，不仅实现了综合固废无害化、资源化、减量化处理，还改善了企业用能结构，降低了碳排放，而且通过发电上网，还能产生可观的经济收益。
【关键词】国内首条，水泥窑协同，垃圾发电
【摘要】 4月27日，中国水泥网讯，4月23日，海螺三碳研究院联合南开大学共同研发的电催化二氧化碳还原制合成气系统在白马山水泥厂完成设备安装、试验工作，各项技术指标满足要求，这标志着海螺集团在二氧化碳高值化转化利用方面迈出了一大步。为积极响应国家“双碳”目标号召，抢抓碳减排技术主动权，努力破解水泥行业“双碳”难题，通过广泛调研论证，海螺集团与南开大学联合开展二氧化碳高效转化制备合成气研究和应用示范项目研发。该项目从2022年1月正式启动，经过三碳研究院与南开大学创新团队联合攻关，在催化剂研发、PVD/SPS法膜电极制备、电解槽3D打印、多系统耦合等技术上取得突破性进展，自主设计研发电催化二氧化碳还原制合成气系统。该系统利用可再生能源电力电催化二氧化碳还原制备合成气，作为水泥窑替代燃料。二氧化碳高效转化制备合成气主要是通过阴离子交换膜电解槽电催化二氧化碳还原，经过质子-电子转移过程二氧化碳被还原成一氧化碳。经测算，中试成功后，工业化应用，单设备每年可转化二氧化碳达1400吨，生成合成气900吨，年节约标煤450吨。
【关键词】海螺三碳研究院，二氧化碳高值化，双碳
【摘要】 4月19日，中国水泥网讯，2023年4月18日，中国建筑材料联合会在湖南省株洲市组织召开了河南中材环保有限公司、中材株洲水泥有限责任公司共同完成的“尘硝一箱化关键技术研究与应用”项目成果鉴定会。与会专家审阅了相关资料，考察了生产现场，听取了项目组的汇报，经质询、讨论，均认为该项目成果整体达到国际先进水平。该项目创新性地设计开发了高温金属滤袋除尘模块及SCR脱硝技术模块于一箱化的烟气处理系统，保证NOx排放浓度＜50mg/Nm3，氨逃逸＜2.5mg/Nm3，系统压损＜1050Pa，系统温降＜5℃，并实现了远程监控和故障诊断。据了解，从2020年4月开始，“尘硝一箱化SCR脱硝项目”历经工艺路线比选、现场考察、可研报告评审、实验室喷吹试验、初设评审等环节，于2021年5月启动项目设计、生产、制造、安装，并于同年11月在中材株洲水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线应用，已稳定运行一年以上。经第三方机构检测，NOx排放浓度4.2mg/m3，氮逃逸0.23mg/m3，实现了水泥窑氮氧化物和粉尘颗粒物的高效处理。项目已于2022年7月15日顺利通过验收。当前，水泥行业正处于面向绿色高质量发展的关键时期，超低排放技术将成为国内水泥企业的“标配”。“尘硝一箱化SCR脱硝项目”有效解决了氮氧化物与粉尘颗粒物超低排放的难题，有望在水泥行业绿色发展进程中发挥重要作用。
【关键词】尘硝一箱化关键技术研究与应用，国际先进水平，脱硝
【摘要】 4月11日，中国水泥网讯，作为水泥行业三大污染物之一的氮氧化物，其超低排放治理难度最大，部分水泥企业为了达到氮氧化物的低排放，过量甚至超量喷氨水，这不仅造成资源浪费，更增加了水泥厂氮氧化物治理过程中的“氨逃逸”问题。苏州仕净科技股份有限公司脱硫脱硝事业部常务副总陆寿江表示，目前水泥企业主流的脱硝方式有分级燃烧脱硝技术、SNCR脱硝技术、SCR脱硝和LCR脱硝技术等，每种技术都有其优势，但SNCR和SCR可能造成的氨逃逸问题不容忽视。如何做到氮氧化物与氨逃逸同时超净排放，成为当前水泥企业超低排放改造重点之一。水泥行业也亟需一种脱硝效率高、无氨逃逸，无二次污染且投资、运行成本较低的脱硝技术。面对这一难题，仕净科技推出了自主研发的LCR脱硫脱硝一体化技术。LCR脱硝技术，是指针对烟气排放所含氮氧化物，使用高效脱硝塔进行整体治理，在15-280℃的温度范围内，高效脱硝塔利用液态脱硝剂的催化反应来达到处理氮氧化物，LCR脱硝融合了吸收、催化反应等技术，将氮氧化物变成H2O和N2，无二次污染，该技术具有中低温高效特点，脱硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下，同时可以脱硫脱硝除尘一体化，达到尘、硫、硝、氨的超低排放。如，LCR脱硝技术在登封中联水泥5000t/d熟料生产线应用后，实现了NOx排放浓度小于50mg/m3，SO2排放浓度小于30mg/m3，氨排放浓度小于5mg/m3。
【关键词】LCR脱硫脱硝一体化技术，超低排放，氨逃逸
