【摘要】 9月7日，中国石油新闻中心讯，8月29日，中国石油管道局工程有限公司（以下简称管道局）承建的京石邯输气管道复线工程1标段南拒马河直铺管工程胜利贯通。本工程使用由管道局与铁建重工合作研发的国内第一套直接铺管设备施工，在工程建设中创造了国内直铺管施工穿越距离最长（570米）、穿越地质最复杂（4种地质复合）、出土角度最大（6度）三项全国记录，这也标志着国内自主研发的直铺管设备第一次在我国大型长输管道建设中正式应用并取得成功。近年来，面对日益竞争激烈的市场形势，管道局在技术创新上握拳发力，依靠技术创新增强自身核心竞争力，赢得市场，树立品牌。通过对非开挖领域施工技术应用大胆尝试，掌握了直铺管施工的核心技术。作为国内唯一从事直铺管施工的企业，管道四公司近年来大力开展复杂工况下直铺管的施工技术研究，推进直铺管在油气管道、市政、水利水电等诸多领域的应用。
【关键词】国内首套，直铺管设备，首次应用
【摘要】 8月31日，中国石油新闻中心讯，截至8月24日，由管研院自主研制的数字化石油螺纹检测系统，在宝武钢铁集团油井管生产线上，已安全稳定可靠地运行90天。数字化石油螺纹检测系统使用以来，综合检测效率提高30%以上，为制管企业提质增效提供了有力技术支撑。油井管柱是由螺纹将单根油井管连接而成的，管柱失效80%左右都发生在螺纹连接处。因此，油井管生产使用过程中螺纹的质量性能检验极为重要。传统手工螺纹检测方法效率低、成本高，准确性主要依靠检测人员的操作熟练度，与油井管自动化生产的矛盾日益突出，提高螺纹检测效率成为各大石油制管企业迫在眉睫的问题。管研院国家石油管材质量检验检测中心，联合国内高新技术企业，综合应用电感测量、无线传输、物联网、大数据等先进技术，率先开发出集检测方案、生产测量、质量控制于一体的数字化石油螺纹检测系统。
【关键词】管研院，自主研制，螺纹检测系统
【摘要】 8月31日，中国石油新闻中心讯，新疆油田工程技术研究院开展防气工艺研究，自主研制多效复合气锚，6月份开展现场试验，截至目前已完成6井次。多效复合气锚主要工作原理是利用贾敏效应、离心作用以及重力分离作用三次分离产出液中的气体，以减少气体进入抽油泵内。科研人员紧密跟踪生产动态、梳理分析生产数据，结合现场生产动态变化及举升情况反馈，优选出沉没度高、产气量大、产液量低的典型井进行多效复合气锚试验。经过一个多月跟踪分析，试验井平均日产液量增加2.9吨，最高增加7吨，平均泵效增加12%，最高增加28%，现场应用效果显著。多效复合气锚作为一种增产提效工艺，在红浅火驱工业化试验初见成效，下一步科研人员将再接再厉，为新疆油田稠油老区千万吨稳产贡献工程技术力量。
【关键词】新疆油田，多效复合，气锚试验
【摘要】 8月27日，中国石油新闻中心讯，中国海油宣布，由其牵头研制的国内首套水下应急封井器在南海深水海域海试成功。这是解决类似2010年美国墨西哥湾重大井喷漏油事故的“终极手段”，填补了我国在深水油气应急装备领域的技术空白。中国海油海南分公司副总经理刘书杰形容，水下应急封井器如同给喷涌的火山口加盖一个能完全封堵溢流的多功能瓶盖，2010年美国墨西哥湾发生的重大井喷漏油事故最终得到有效处置，关键就在于首次使用了当时最先进的水下应急封井器。水下应急封井器项目高级工程师张崇介绍，该水下应急封井器工作水深可达3000米，整体重量超过130吨。该水下应急封井器将储备在我国沿海的海洋油气勘探开发后勤保障基地，其使用成本较国外同类型设备低40%，在应急响应时间上亦具有巨大优势。
【关键词】国产首套，水下封井器，海试成功
【摘要】 8月4日，国际石油网讯，近日，国家科技部专项实施管理办公室通过中国石化西北油田承担的国家油气重大专项“十三五”项目“塔里木盆地碳酸盐岩油气田提高采收率关键技术示范工程”综合验收。“十三五”期间，西北油田所属塔河油田示范区实现直接经济效益9.6亿元。该示范工程项目集中发展了缝洞系统结构及剩余油表征技术，实现准确识别和精准钻遇储油“溶洞”，加密完善井建产率达91.7%。在注水增油方面，通过创建缝洞型油藏特有的空间结构井网，水驱采收率提高1.5%。在注气增油方面，创新形成缝洞型油藏单元氮气驱技术，注气吨油直接成本由1400元下降到852元。在配套工艺方面，发展配套了缝洞型油藏提高采收率关键工程技术，靶向酸压示范推广有效率达到86.84%。在凝析气藏方面，完善了塔中碳酸盐岩凝析气藏提高采收率技术，气藏凝析油采收率提高2.2个百分点。
【关键词】西北油田，示范工程，通过验收
【摘要】 7月30日，中国石油新闻中心讯，7月26日获悉，长城钻探钻井二公司施工的苏53-82-29H井顺利交井，完钻井深4643米，钻井周期97.88天，完井周期121.04天，平均机械钻速7.98米/小时，圆满完成了中国石油自主研发智能旋导现场试验。该井设计井深4836米，在该区块水平井首次二开进行承压实验。从井深2962米至4643米，进行了中国石油自主研发的第一代智能导向系统CNPC-IDS现场试验，智能导向工具累计循环时间685小时，纯钻时间333小时，平均机械钻速4.96米/小时，地质导向下达7次轨迹调整通知，地面系统上传成功率98%、下传成功率90%以上，保证了井眼轨迹控制的精准、高效，全井段满足井眼轨迹设计要求，方位伽马在试验过程中准确测量了伽马值变化，为录井卡层、找层提供了依据。
【关键词】中国石油，自主研发，智能旋导
【摘要】 7月29日，中国石油新闻中心讯，日前从“第十九届中国国际环保展览会”上获悉，安全环保院受邀展示的“水基废钻井液循环利用与残渣资源化成套技术及工业应用”成果不仅吸引了上百家企业人员前来沟通交流，环保在线、中国商报等媒体也及时进行了采访报道，成为环保产业翘楚眼中的“当红明星”。这一成果由安全环保院牵头完成，并获得2020年中国环境保护产业协会环境技术进步一等奖。基于环保标准要求日益严苛、钻井污染问题亟待解决，项目组针对石油开发过程中水基钻井废物环保技术难题，提出了“过程废液回用、末端残渣资源化、处理装备一体化”攻关思路，在国家科技重大专项、中国石油示范工程等项目支持下，经过10年持续攻关，研发了水基废钻井液高效回用新药剂及新工艺、残渣分质资源化新药剂等创新成果，形成了多项具有自主知识产权的关键技术，有效破解油气勘探开发水基废物环境污染与资源化难题。
【关键词】钻井废物，处理，新技术
【摘要】 7月28日，中国石油新闻中心讯，截至7月26日，东方物探研究院乌鲁木齐分院配合新疆油田完钻8口风险井，全部获得突破。今年年初以来，乌鲁木齐分院始终围绕油田公司“三油三气”重大领域，加大准噶尔盆地风险勘探和新区新领域处理解释一体化技术攻关和综合地震地质研究力度，为油田增储上产提供了有力的技术支撑。突出思路创新，精心谋划风险勘探新领域。西部凹陷强化砾岩及页岩油“甜点”预测技术攻关，东部凹陷突出砾岩刻画及油气检测技术攻关；中央隆起带突出地层岩性油气藏成藏条件整体评价，重点突破深层规模勘探；南缘下组合大构造突出双复杂区一体化攻关，积极推动盆地格架二维地震和目标区三维地震部署，为选区选带和目标落实奠定坚实基础。
【关键词】东方物探，噶尔盆地，风险勘探
【摘要】 7月20日，中国石油新闻中心讯，近日获悉，西部钻探自主研发的钻头动态信息系统在青海油田英东8-6-A3井成功试验，标志着国内研发的仪器首次读取到钻头在地下几千米钻进时的动态数据，成功打破了国外对该项技术的垄断。该系统在现场试验过程中，累计井下连续正常工作超120个小时，记录钻头轴向及径向震动、转速及加速度、井底温度等数据共计26万条。经出井检查，仪器内部干燥，密封良好，数据读取正常。钻头动态信息系统的问世，意味着通过这个钻头“黑匣子”能将几千米井下钻进时的钻头机械比能、旋转半径和频率、黏滑严重程度和扭转振动等工况直接记录并呈现给钻井工程师，消除了地面测量的不确定性，让钻井工程师可以更直接、清晰地了解井下钻进环境，更准确地校准钻井扭矩和阻力模型，将有效提高作业效率和安全性，助力钻井提速提效，并有力推进钻井数字化的快速转型。
【关键词】国内首套，钻头动态，信息系统
【摘要】 6月30日，中国石油新闻中心讯，6月24日，吉林油田借助物联网的数字化、智能化优势，积极研究探索智能举升技术，实现油井供采平衡自动平衡，达到节能降耗、降低人工成本的目的。吉林油田储层渗透率低，油井普遍低产液，常规举升方式初期投资高，日常维护工作量大，系统效率低。吉林油田油气工程研究院将物联网技术与举升技术有机结合，在试验产液、含水计量及智能冲次调整等方面取得初步成功，为建设智能化油田奠定了技术基础。通过开展抽油机液量自动计量试验，首次实现了油井产液量24小时动态监测与显示，取得了产液量计量方法的突破。利用物联网技术试验井口微波式含水实时测量，实现了油井实时含水曲线的绘制，无须人工干预。根据实时测量的产液、含水数据，初步实现了抽油机供采平衡的自动调整。
【关键词】吉林油田，物联网，技术智能化
【摘要】 6月30日，中国石油新闻中心讯，截至6月25日，新疆油田通过应用持续建设的远程技术决策中心，在玛湖油田艾湖2井区完钻6口水平井，平均钻井周期23.9天，较2020年的32天缩短36.8%。地质工程经济评价数字化发展、一体化整合，为深入推进工程技术降本增效提供了智力支撑。新疆油田远程技术决策中心一体化管理平台是由工程技术、工作流程和IT功能平台组成的协同工作系统，由新疆油田工程技术研究院负责实施建设。经过两年多的攻关努力，新疆油田建成了钻井专家决策支持系统，具备实时数据的采集与传输、实时作业监控与优化、模板建立与作业预警、多专业协同地质导向四大功能，形成钻井方案设计、实施、回顾阶段的闭环流程，实现对钻井过程的实时优化和远程支持，进一步提高钻井的科学化程度。目前，通过远程技术决策中心一体化管理平台，新疆油田科研人员可以同时在多个实施现场实现数据传输、现场视频、实时监测、异常预警、诊断分析、参数优化、地质导向等功能。
【关键词】新疆油田，远程技术，决策中心
【摘要】 6月9日，中国石油新闻中心讯，据中国石油西南油气田公司7日消息：该公司科技成果《复杂服役环境天然气管道安全运维关键技术及工业化应用》近日顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。由中国工程院李鹤林院士等7名行业知名权威专家组成的鉴定委员会一致认为，该成果整体达到国际先进水平，其中免焊修复技术体系达到国际领先水平。据悉，该成果获授权专利33件（其中发明专利15件），申请国际发明专利1件，登记软件著作权13项，发布标准3项，出版专著3部，发表论文50篇（其中SCI收录20篇）。成果在四川盆地天然气管道得到全面应用，支撑了西南油气田天然气安全输送；在国内外油气长输管道以及城镇燃气共58家企业推广应用，取得显著经济效益和社会效益。
【关键词】西南油气田，科技成果，先进水平
【摘要】 6月7日，中国石油新闻中心讯，6月2日获悉，西南油气田自主研发的高压套管启动滑套在足203H2-1井成功应用，解决了深井长水平段连续油管建立首段压裂通道作业受限的难题。套管启动滑套是页岩气井首段压裂的重要工具，但国内深层页岩气井尚未有过成功应用先例。足203H2-1井井深7318米，垂深4306.84米，水平段长2852米，是目前国内最深、水平段最长的页岩气井，只能采用高压套管启动滑套建立首段压裂通道。为此，西南油气田针对性地研发了适用于深层页岩气井高温高压环境的高压套管启动滑套，用于满足多次试压、不限时试压的井筒试压条件。作业过程中，西南油气田将高压套管启动滑套顺利下至7233米并完成固井，滑套成功承受住160兆帕的井下绝对压力考验，在试压完成后成功开启并建立足203H2-1井首段压裂通道。
【关键词】西南油气，自主研发，深层页岩气
【摘要】 5月31日，中国石油新闻中心讯，日前从新疆油田获悉，公司“五一”前获得2020年度新疆维吾尔自治区科技进步奖一等奖3项、二等奖6项、三等奖6项，并获得自治区技术发明奖二等奖2项，获奖数量和一等奖成果均为此获奖单位获奖数首位，创新疆油田申报自治区该项奖励历史最好成绩。新疆油田公司深入实施“大科技”工程，依托国家油气科技重大专项示范工程和股份公司重大开发试验项目，建成风城超稠油SAGD、红浅火驱、砾岩油藏化学驱、玛湖砾岩致密油开发等重大试验基地。新疆油田让技术有形与管理有形有机融合，攻关形成的凹陷区砾岩油藏勘探、浅层稠油有效开发、“水平井+体积压裂”等技术达到国际领先水平。搭建科技创新平台，获批中国首个国家级陆相页岩油示范区——吉木萨尔页岩油，挂牌新疆首个油气行业院士专家工作站，建设砾岩油藏和页岩油勘探开发省部级重点实验室两个，搭建勘探开发、工程技术一体化研究云平台，建成砾岩油藏化学驱、浅层超稠油SAGD、稠油火驱等一批股份公司重大开发试验区，创新平台体系不断完善，创效动力不断增强。
【关键词】新疆油田，十余项，新疆科学技术奖
【摘要】 5月31日，中国石油新闻中心讯，近日，新疆油田公司推荐参评的“一种利用核磁共振测井资料连续定量评价储集层孔隙结构的方法”项目，荣获第二十二届中国专利银奖。低渗透油气储量已成为目前我国储量增长的主要类型，孔隙结构评价技术是此类储层勘探、开发的关键技术。但由于技术的局限性，这项技术在低渗透储层应用效果不佳，成为此类储层油气勘探、开发的技术瓶颈。应用核磁共振测井资料合成毛管压力曲线，为连续的储层孔隙结构评价和含油性评价提供了全新的技术手段，在中、高孔渗储层得到广泛应用。新疆油田自主研发的“一种利用核磁共振测井资料连续定量评价储集层孔隙结构的方法”，突破现有技术在刻度方法、分段点的确定及刻度模型选择三个方面的技术瓶颈，实现了高精度、连续核磁共振毛管压力曲线的合成。评审组专家认为，这项发明专利解决了低渗透储层合成精度低的行业共性技术难题，突破了分段点确定的关键技术，解决了全剖面高精度合成的技术难题，为低渗储层的孔隙结构连续评价和含油性评价提供了全新的技术利器。
【关键词】新疆油田，孔隙结构，评价技术
【摘要】 5月20日，中国石油新闻中心讯，5月14日，吉林油田自主研发的中高温暂堵剂在英台区块两口井现场应用后，取得较好的压裂施工效果。其中，方东+24-014井平均日增油1.2吨，较投产时含水降低32%，转向效果显著。吉林油田针对老区压裂转向工艺需求以及外购暂堵剂价格昂贵等问题，从2019年开始着手自主研发中高温暂堵剂。负责该项目的油气工程研究院科研人员通过调研暂堵剂相关资料，评价各种原材料性能优缺点，从各种化工原材料中筛选最优材料，优化暂堵剂配方。加工生产后的暂堵剂体积密度1.24克/立方厘米，封堵率≥90%，抗压强度≥80兆帕，溶解时间≤8天，与国内外油服公司同类产品性能相当，单吨成本降低30%以上。本次中高温暂堵剂现场试验的成功，对吉林油田老油田稳产和效益开发具有先导性意义，通过试验中高温暂堵剂，完善压裂转向技术、现场试验评价技术适应性，为下一步推广应用提供依据。
【关键词】吉林油田，自主研发，暂堵剂
【摘要】 5月10日，国际石油网讯，从中国石油获悉，由中国石油宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）牵头研制的国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机7日顺利通过出厂验收。这标志着中国成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家。据了解，该钻机核心部件基本实现国产化，整体技术达到国际先进水平。具有独立建立根功能，可实现钻进与建立根同步进行。该钻机的关键设备和工艺流程“一键式”操作，各设备之间交叉运行。建立根、起下钻等关键作业流程及管柱对扣、涂抹丝扣油等操作实现了自动化。此外，钻机还配置动态防碰安全管理系统，井架底座采用远程遥控起升等。相关课题已获得10项发明专利授权。该钻机的诞生，提升了国产钻机的技术水平和核心竞争力，为油气勘探开发提质增效提供了强有力的装备支撑，在中国钻井装备史上具有里程碑意义。
【关键词】人机交互，钻机研制，成功
【摘要】 4月30日，中国石油新闻中心讯，大庆油田采油工程研究院在合川气田实施的低效老井复合解堵工艺现场试验取得成功。截至4月28日，已开展4口气井16轮次现场试验，平均单井日增天然气0.8万立方米，累计增产130余万立方米。复合解堵工艺为合川气田增产探索出了一条经济有效的技术新途径。合川气田老气井普遍存在垢堵、水锁和凝析油堵塞等多重储层伤害性难题。在试验井场上，科研人员为摸索新型复合解堵体系的最佳使用浓度，严盯试剂用量，全力推进气井解堵增气工艺实施。试验过程中，科研人员通过注解堵剂优化参数等举措，使老气井产能得到充分释放，实现了低效老井的成功复产，单井增产效果得到明显提高。这项工艺现场试验的成功，充分验证了解堵体系的有效性和解堵施工工艺的可靠性。
【关键词】大庆油田，复合解堵工艺，气田增产
【摘要】 4月26日，国际石油网讯，近日中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术在扬州石化成功进行工业试验，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃等化学品。这是原油催化裂解技术的全球首次工业化应用，标志着我国原油直接制化学品技术取得突破性进展，成为世界上原油催化裂解技术路线领跑者。原油催化裂解技术，是原油直接制化学品技术路线之一。该技术可以“跳过”传统炼油的常减压蒸馏和原料精制等过程，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃，大幅增加乙烯、丙烯和轻芳烃等高价值化学品产量，同时显著降低综合能耗和碳排放。试验结果表明，低碳烯烃和轻芳烃总产率提升2倍，高达50%以上，即采用该技术每加工100万吨原油可产出高价值化学品约50万吨，经济价值巨大。该技术的成功应用对化解我国炼油产能过剩、化学品供应不足矛盾具有重要意义。
【关键词】原油，催化裂解技术，工业化应用
【摘要】 4月9日，国际石油网讯，4月2日，由渤海钻探第一钻井公司承钻的集团公司风险探井江页探1井顺利完钻，完钻井深6410米，垂深4606米，创国内页岩气垂深最深水平井新纪录。江页探1井是西南油气田部署在重庆江津区的首口页岩气井，也是渤海钻探在该地区的首口风险探井，高压含硫，井控风险高。施工中，渤海钻探分段研究地层结构，详细分析邻井资料，认真识别施工风险，从井身结构、钻具质量、水力参数、装备载荷等方面优化论证，制定了有效的技术措施和井控措施，高质量完成4375米的直井段施工，机械钻速为3.65米/小时，双筒连续钻井取芯3次，取芯收获率达99.94%，339.7毫米套管深度创西南油气田开发事业部最深纪录。负责施工的钻井队，优选钻头型号和钻具组合，合理调配钻井参数，精细地质建模，提高预测精度，推行激进钻井参数，优化井眼轨迹，储层钻遇率有效提高，铂金箱体钻遇率达95%，全井实现井下事故复杂为零。
【关键词】中石油，渤海钻探，最深纪录
