【摘要】 7月20日，中国石油新闻中心讯，近日获悉，西部钻探自主研发的钻头动态信息系统在青海油田英东8-6-A3井成功试验，标志着国内研发的仪器首次读取到钻头在地下几千米钻进时的动态数据，成功打破了国外对该项技术的垄断。该系统在现场试验过程中，累计井下连续正常工作超120个小时，记录钻头轴向及径向震动、转速及加速度、井底温度等数据共计26万条。经出井检查，仪器内部干燥，密封良好，数据读取正常。钻头动态信息系统的问世，意味着通过这个钻头“黑匣子”能将几千米井下钻进时的钻头机械比能、旋转半径和频率、黏滑严重程度和扭转振动等工况直接记录并呈现给钻井工程师，消除了地面测量的不确定性，让钻井工程师可以更直接、清晰地了解井下钻进环境，更准确地校准钻井扭矩和阻力模型，将有效提高作业效率和安全性，助力钻井提速提效，并有力推进钻井数字化的快速转型。
【关键词】国内首套，钻头动态，信息系统
【摘要】 6月30日，中国石油新闻中心讯，6月24日，吉林油田借助物联网的数字化、智能化优势，积极研究探索智能举升技术，实现油井供采平衡自动平衡，达到节能降耗、降低人工成本的目的。吉林油田储层渗透率低，油井普遍低产液，常规举升方式初期投资高，日常维护工作量大，系统效率低。吉林油田油气工程研究院将物联网技术与举升技术有机结合，在试验产液、含水计量及智能冲次调整等方面取得初步成功，为建设智能化油田奠定了技术基础。通过开展抽油机液量自动计量试验，首次实现了油井产液量24小时动态监测与显示，取得了产液量计量方法的突破。利用物联网技术试验井口微波式含水实时测量，实现了油井实时含水曲线的绘制，无须人工干预。根据实时测量的产液、含水数据，初步实现了抽油机供采平衡的自动调整。
【关键词】吉林油田，物联网，技术智能化
【摘要】 6月30日，中国石油新闻中心讯，截至6月25日，新疆油田通过应用持续建设的远程技术决策中心，在玛湖油田艾湖2井区完钻6口水平井，平均钻井周期23.9天，较2020年的32天缩短36.8%。地质工程经济评价数字化发展、一体化整合，为深入推进工程技术降本增效提供了智力支撑。新疆油田远程技术决策中心一体化管理平台是由工程技术、工作流程和IT功能平台组成的协同工作系统，由新疆油田工程技术研究院负责实施建设。经过两年多的攻关努力，新疆油田建成了钻井专家决策支持系统，具备实时数据的采集与传输、实时作业监控与优化、模板建立与作业预警、多专业协同地质导向四大功能，形成钻井方案设计、实施、回顾阶段的闭环流程，实现对钻井过程的实时优化和远程支持，进一步提高钻井的科学化程度。目前，通过远程技术决策中心一体化管理平台，新疆油田科研人员可以同时在多个实施现场实现数据传输、现场视频、实时监测、异常预警、诊断分析、参数优化、地质导向等功能。
【关键词】新疆油田，远程技术，决策中心
【摘要】 6月9日，中国石油新闻中心讯，据中国石油西南油气田公司7日消息：该公司科技成果《复杂服役环境天然气管道安全运维关键技术及工业化应用》近日顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。由中国工程院李鹤林院士等7名行业知名权威专家组成的鉴定委员会一致认为，该成果整体达到国际先进水平，其中免焊修复技术体系达到国际领先水平。据悉，该成果获授权专利33件（其中发明专利15件），申请国际发明专利1件，登记软件著作权13项，发布标准3项，出版专著3部，发表论文50篇（其中SCI收录20篇）。成果在四川盆地天然气管道得到全面应用，支撑了西南油气田天然气安全输送；在国内外油气长输管道以及城镇燃气共58家企业推广应用，取得显著经济效益和社会效益。
【关键词】西南油气田，科技成果，先进水平
【摘要】 6月7日，中国石油新闻中心讯，6月2日获悉，西南油气田自主研发的高压套管启动滑套在足203H2-1井成功应用，解决了深井长水平段连续油管建立首段压裂通道作业受限的难题。套管启动滑套是页岩气井首段压裂的重要工具，但国内深层页岩气井尚未有过成功应用先例。足203H2-1井井深7318米，垂深4306.84米，水平段长2852米，是目前国内最深、水平段最长的页岩气井，只能采用高压套管启动滑套建立首段压裂通道。为此，西南油气田针对性地研发了适用于深层页岩气井高温高压环境的高压套管启动滑套，用于满足多次试压、不限时试压的井筒试压条件。作业过程中，西南油气田将高压套管启动滑套顺利下至7233米并完成固井，滑套成功承受住160兆帕的井下绝对压力考验，在试压完成后成功开启并建立足203H2-1井首段压裂通道。
【关键词】西南油气，自主研发，深层页岩气
【摘要】 5月31日，中国石油新闻中心讯，日前从新疆油田获悉，公司“五一”前获得2020年度新疆维吾尔自治区科技进步奖一等奖3项、二等奖6项、三等奖6项，并获得自治区技术发明奖二等奖2项，获奖数量和一等奖成果均为此获奖单位获奖数首位，创新疆油田申报自治区该项奖励历史最好成绩。新疆油田公司深入实施“大科技”工程，依托国家油气科技重大专项示范工程和股份公司重大开发试验项目，建成风城超稠油SAGD、红浅火驱、砾岩油藏化学驱、玛湖砾岩致密油开发等重大试验基地。新疆油田让技术有形与管理有形有机融合，攻关形成的凹陷区砾岩油藏勘探、浅层稠油有效开发、“水平井+体积压裂”等技术达到国际领先水平。搭建科技创新平台，获批中国首个国家级陆相页岩油示范区——吉木萨尔页岩油，挂牌新疆首个油气行业院士专家工作站，建设砾岩油藏和页岩油勘探开发省部级重点实验室两个，搭建勘探开发、工程技术一体化研究云平台，建成砾岩油藏化学驱、浅层超稠油SAGD、稠油火驱等一批股份公司重大开发试验区，创新平台体系不断完善，创效动力不断增强。
【关键词】新疆油田，十余项，新疆科学技术奖
【摘要】 5月31日，中国石油新闻中心讯，近日，新疆油田公司推荐参评的“一种利用核磁共振测井资料连续定量评价储集层孔隙结构的方法”项目，荣获第二十二届中国专利银奖。低渗透油气储量已成为目前我国储量增长的主要类型，孔隙结构评价技术是此类储层勘探、开发的关键技术。但由于技术的局限性，这项技术在低渗透储层应用效果不佳，成为此类储层油气勘探、开发的技术瓶颈。应用核磁共振测井资料合成毛管压力曲线，为连续的储层孔隙结构评价和含油性评价提供了全新的技术手段，在中、高孔渗储层得到广泛应用。新疆油田自主研发的“一种利用核磁共振测井资料连续定量评价储集层孔隙结构的方法”，突破现有技术在刻度方法、分段点的确定及刻度模型选择三个方面的技术瓶颈，实现了高精度、连续核磁共振毛管压力曲线的合成。评审组专家认为，这项发明专利解决了低渗透储层合成精度低的行业共性技术难题，突破了分段点确定的关键技术，解决了全剖面高精度合成的技术难题，为低渗储层的孔隙结构连续评价和含油性评价提供了全新的技术利器。
【关键词】新疆油田，孔隙结构，评价技术
【摘要】 5月20日，中国石油新闻中心讯，5月14日，吉林油田自主研发的中高温暂堵剂在英台区块两口井现场应用后，取得较好的压裂施工效果。其中，方东+24-014井平均日增油1.2吨，较投产时含水降低32%，转向效果显著。吉林油田针对老区压裂转向工艺需求以及外购暂堵剂价格昂贵等问题，从2019年开始着手自主研发中高温暂堵剂。负责该项目的油气工程研究院科研人员通过调研暂堵剂相关资料，评价各种原材料性能优缺点，从各种化工原材料中筛选最优材料，优化暂堵剂配方。加工生产后的暂堵剂体积密度1.24克/立方厘米，封堵率≥90%，抗压强度≥80兆帕，溶解时间≤8天，与国内外油服公司同类产品性能相当，单吨成本降低30%以上。本次中高温暂堵剂现场试验的成功，对吉林油田老油田稳产和效益开发具有先导性意义，通过试验中高温暂堵剂，完善压裂转向技术、现场试验评价技术适应性，为下一步推广应用提供依据。
【关键词】吉林油田，自主研发，暂堵剂
【摘要】 5月10日，国际石油网讯，从中国石油获悉，由中国石油宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）牵头研制的国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机7日顺利通过出厂验收。这标志着中国成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家。据了解，该钻机核心部件基本实现国产化，整体技术达到国际先进水平。具有独立建立根功能，可实现钻进与建立根同步进行。该钻机的关键设备和工艺流程“一键式”操作，各设备之间交叉运行。建立根、起下钻等关键作业流程及管柱对扣、涂抹丝扣油等操作实现了自动化。此外，钻机还配置动态防碰安全管理系统，井架底座采用远程遥控起升等。相关课题已获得10项发明专利授权。该钻机的诞生，提升了国产钻机的技术水平和核心竞争力，为油气勘探开发提质增效提供了强有力的装备支撑，在中国钻井装备史上具有里程碑意义。
【关键词】人机交互，钻机研制，成功
【摘要】 4月30日，中国石油新闻中心讯，大庆油田采油工程研究院在合川气田实施的低效老井复合解堵工艺现场试验取得成功。截至4月28日，已开展4口气井16轮次现场试验，平均单井日增天然气0.8万立方米，累计增产130余万立方米。复合解堵工艺为合川气田增产探索出了一条经济有效的技术新途径。合川气田老气井普遍存在垢堵、水锁和凝析油堵塞等多重储层伤害性难题。在试验井场上，科研人员为摸索新型复合解堵体系的最佳使用浓度，严盯试剂用量，全力推进气井解堵增气工艺实施。试验过程中，科研人员通过注解堵剂优化参数等举措，使老气井产能得到充分释放，实现了低效老井的成功复产，单井增产效果得到明显提高。这项工艺现场试验的成功，充分验证了解堵体系的有效性和解堵施工工艺的可靠性。
【关键词】大庆油田，复合解堵工艺，气田增产
【摘要】 4月26日，国际石油网讯，近日中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术在扬州石化成功进行工业试验，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃等化学品。这是原油催化裂解技术的全球首次工业化应用，标志着我国原油直接制化学品技术取得突破性进展，成为世界上原油催化裂解技术路线领跑者。原油催化裂解技术，是原油直接制化学品技术路线之一。该技术可以“跳过”传统炼油的常减压蒸馏和原料精制等过程，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃，大幅增加乙烯、丙烯和轻芳烃等高价值化学品产量，同时显著降低综合能耗和碳排放。试验结果表明，低碳烯烃和轻芳烃总产率提升2倍，高达50%以上，即采用该技术每加工100万吨原油可产出高价值化学品约50万吨，经济价值巨大。该技术的成功应用对化解我国炼油产能过剩、化学品供应不足矛盾具有重要意义。
【关键词】原油，催化裂解技术，工业化应用
【摘要】 4月9日，国际石油网讯，4月2日，由渤海钻探第一钻井公司承钻的集团公司风险探井江页探1井顺利完钻，完钻井深6410米，垂深4606米，创国内页岩气垂深最深水平井新纪录。江页探1井是西南油气田部署在重庆江津区的首口页岩气井，也是渤海钻探在该地区的首口风险探井，高压含硫，井控风险高。施工中，渤海钻探分段研究地层结构，详细分析邻井资料，认真识别施工风险，从井身结构、钻具质量、水力参数、装备载荷等方面优化论证，制定了有效的技术措施和井控措施，高质量完成4375米的直井段施工，机械钻速为3.65米/小时，双筒连续钻井取芯3次，取芯收获率达99.94%，339.7毫米套管深度创西南油气田开发事业部最深纪录。负责施工的钻井队，优选钻头型号和钻具组合，合理调配钻井参数，精细地质建模，提高预测精度，推行激进钻井参数，优化井眼轨迹，储层钻遇率有效提高，铂金箱体钻遇率达95%，全井实现井下事故复杂为零。
【关键词】中石油，渤海钻探，最深纪录
【摘要】 3月31日，中国石油新闻中心讯，3月23日获悉，由塔里木油田承担的国家重大科技专项《塔里木前陆盆地油气成藏、关键勘探技术与新领域目标优选》子课题顺利通过自评价验收，结果显示：此项研究取得令人鼓舞的新成果，完善创新3项关键勘探技术，新发现23个油气藏，助推了博孜—大北万亿立方米大气区的建设，实现了勘探持续发现、储量高峰增长。通过三维空间立体解释、断裂重新组合，提出的断裂体系新认识“一级断裂控制构造带展布，二级断裂控制圈闭形成”，指导新发现可钻探圈闭18个。研究成果有效深化了克拉苏构造带构造、储层关键地质认识，新发现博孜9等15个大中型油气藏，助推博孜—大北万亿立方米大气区的发现，支撑塔里木油田建成了3000万吨现代化大油气田，为西气东输工程、新疆经济发展作出了重要贡献。目前，塔里木油田科研人员持续深化构造建模研究，精细刻画断裂体系，用研究成果指导勘探工作，进一步在圈闭越来越小的新形势下稳步推进钻井成功率的提升，为塔里木前陆盆地超深复杂的天然气增储上产夯实了基础。
【关键词】塔里木油田，国家重大，科技专项
【摘要】 3月31日，中国石油新闻中心讯，3月9日，从长城钻探工程院油田化学研究所了解到，由这个所与相关企业合作引进研发的钻井液智能监测系统，在辽河油区储气库双31-8井现场试验取得了初步成功。该系统自去年11月进入辽河储气库双31钻井平台试验以来，共检测400余组钻井液样品，形成3000余项数据，通过与人工检测对比，误差在5%以内，且检测结果重复性好，数据稳定。测试值可在现场显示屏显示，并可以通过远程电脑终端、手机APP终端访问，形成了现场、后方技术人员数据分析、专家决策一体化支持。截至目前，该系统已申请专利20余项，随着该系统在辽河油区的试验推广应用，智能检测将逐步取代钻井液性能人工检测。该系统平台的搭建，将传统石油天然气行业钻井液测试技术与物联网平台、大数据平台相结合，通过智能分析系统为现场数据的实时回传和实验室内的方案制定提供了大量、精确的参考数据，为钻井液行业数字化转型提供了技术支持。
【关键词】长城钻探，钻井液，智能监测
【摘要】 3月3日，界面新闻网讯，3月3日，中国海油旗下中海油田服务股份有限公司（下称“中海油服”）对外宣布，由中国自主研发合成基钻井液的恒流变温度范围指标超越国际同类型技术，分别突破最低3℃和最高180℃的极限温度。这标志着中国自主研发的深水恒流变合成基钻井液技术（以下简称“深水钻井液技术”）达到国际领先水平，为中国进一步开发更高难度的深海深层油气资源提供坚实技术保障。此前国际同类型技术的极限温度分别是最低4℃和最高163℃。本次中国在深水钻井液技术上的突破，将大幅度提高该技术的应用范围。中国海油称，为进一步满足全球深海深层油气资源开发需求，持续拓宽深水钻井液技术应用边界，中海油服正加大此项技术研发力度，以能够适应地球两极作业环境为目标，力争突破到-15℃和200℃的应用极限，进一步巩固该技术领域的领先地位。
【关键词】中国，钻井液技术，重大突破
【摘要】 3月2日，能源界网讯，压裂技术是实现低品位油藏低成本开发的关键技术，而压裂液对油田储层的伤害程度决定了压裂施工效果。2月28日，从中国石油辽河油田获悉，经过两年的科研攻关，该油田的压裂液对储层适应性评价项目形成了4大类20余项技术，成功解决了一直以来无法准确评价压裂液对储层损害程度的科研难题。2019年以来，为充分发挥压裂措施的有效作用，保障压后增产效果，辽河油田成立了由勘探开发研究院和钻采工艺研究院科研人员组成的项目组，深入开展压裂液对储层伤害实验评价方法研究工作。目前，该项目组成功破解了代表性物理模型制作难、压裂必备的储层保护技术指标求取难、储层伤害评价难、伤害程度可视化程度难等难题，搭建了系列研究系统，创新研发出压裂储层物理模型制备、压裂中储层潜在伤害因素测定、压裂液对储层伤害评价、压裂液储层伤害特征微观可视化等4大类20余项技术，为辽河低品位油藏高效开发保驾护航。
【关键词】辽河油田，压裂液，降低伤害
【摘要】 2月26日，中国石油新闻中心讯，春节前夕，中石油集团公司科技管理部在北京组织召开“基于AnyCem系统的自动化固井技术与装备”科技成果鉴定会。此项成果由工程技术研究院、长城钻探工程有限公司、川庆钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司共同完成，经鉴定整体达到国际领先水平。“基于AnyCem系统的自动化固井技术与装备”项目组，针对集团公司固井软件和精准连续施工作业的技术与装备短板，以提高固井工程设计科学化水平、固井装备自动化能力和精准施工作业水平，推动固井技术整体升级，创建CNPC固井高端技术品牌为目标，历时10年，取得了三个方面的创新成果。一是创新建立了套管安全下入、平衡压力施工等固井工程四大作业单元关键数理模型，发明了冲洗顶替模拟、完整性分析实验装置及评价方法；二是创新研发了自动监控固井水泥车、自动化稳定供灰系统等自动化固井核心装备，建立了自动化固井作业控制方法；三是自主研发出AnyCem固井平台系统，联合自动化固井关键装备，首次实现自动化固井作业。
【关键词】工程技术，自动化固井，国际领先
【摘要】 2月19日，中国网讯，中海油田服务股份有限公司（下称“中海油服”）对外宣布，近日，由我国自主研发的235摄氏度、175兆帕超高温满贯测井系统（下称“ESCOOL系统”）在渤海钻井作业中创造了5572米井深和193摄氏度井温的作业记录，其成像质量达到国际主流设备水平，标志着我国超高温满贯测井技术正式跻身国际先进行列，为实现大规模产业化应用奠定了坚实基础。ESCOOL系统是中海油服自主研发的超高温高压高速“三高”网络化测井系统，融合了电缆高速数据传输和井下总线高速通讯技术，最高可实现1Mbps的数据传输，能在复杂恶劣地质环境下准确获取地层各项参数，实时将数据上传到地面，让油藏“无所遁形”。如果说常温测井仪器是石油勘探开发的眼睛，那么高温测井仪器就是在极端环境中依然能探清油气藏的火眼金睛。该系统在实现常规作业的基础上，有效提升了大数据量仪器的测井速度，缩短了作业时间，成为高端电缆测井服务市场的必需技术。
【关键词】高温测井，技术，国际先进
【摘要】 2月9日，能源界网讯，经过严格的总装试验和出厂验收，2月4日，由宝鸡石油机械有限责任公司自主研制的国内首套同升式高钻台9000米钻机，顺利启运发往新疆。这标志着中国石油超深井自动化钻机向高效便捷迈出了重要一步。这种钻机的井架与底座同步起升，关键部件的加工精度要求高，连接定位、装配难度大，但有效解决了以往安装拆卸起升大绳费时费力等问题，可提高起升效率50%。该钻机的底座高度达到13.76米，可以满足复杂地质条件下井控装备的差异化配置需求。这个产品的成功研制，进一步丰富了国产高端钻机品种，为缩短钻井周期提供了新“利器”。作为国内规模最大的石油钻采装备研发制造企业，宝石机械公司积极履行装备保障责任，围绕油气增储上产和提质增效，紧盯国际技术前沿，加大基础研究与原始创新力度，使高端钻机的研发设计能力、制造水平和安全性能稳居国内第一，并成为享誉全球的钻机制造商。
【关键词】中国石油，超深井，自动化钻机
【摘要】 2月5日，国际能源网讯，2月2日，江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所工程师，在广13斜-9井场上使用新型SYMC型油井液面监测仪开展动液面测试，成功监测动液面2663米，攻破油井动液面监测2500米难关。油井动液面能直接反映地层能量状况，根据动液面监测情况可及时调整注水开发方案，优化生产参数，促使油井高效运行。然而由于监测技术的制约，当油井动液面低于2500米时无法测出，给油田开发和采油工程管理带来较大影响。对此，该厂工艺技术人员集思广益，经过反复试验，对SYMC型监测仪实施升级改造，在与厂家充分结合后，在套管连接处加装电控开关球阀，实现了无需拆卸监测仪，便可直接掺水加药。改进后的SYMC型油井液面监测仪运用到王32-9等4口油井，与SGH2000型监测仪获得的动液面数据对比，误差率仅为0.8%，满足生产开发管理要求。新型SYMC型监测仪的成功应用，大大减少了人力，提高了工效。以往测动液面需要两名岗位员工，携带SGH2000型抽油机液面测试仪，逐口油井采集数据。如今，只需一名员工在电脑前便可实时监测获取数据。
【关键词】江汉油田，油井，动液面监测
