【摘要】 2月15日，中国石油新闻中心讯，2月11日，从大港油田了解到，油田对外合作项目部参与的《海洋工程及船用高端铜合金材料研制与应用》项目正式入选“十四五”国家重点研发计划立项名单，所承担的子课题已启动方案编制工作。大港油田参与课题隶属“先进结构与复合材料”专项，主要针对舰船和海洋装备泵体、管路及阀门耐蚀性差、服役寿命短等问题进行攻关，将通过开展基础理论、共性关键技术、产业化成套技术研究，突破海洋油气开采国产高耐磨高耐蚀铜合金管棒材工业化成套技术瓶颈，形成相关铜合金材料工业化规模生产能力，填补国内空白。对外合作项目部将依托赵东海洋工程实验中心，致力于开展高端铜合金典型产品在海洋石油平台的应用及考核评价研究，具体负责耐高流速海水冲刷型铜合金典型铸件产品、典型管系构件的现场应用及效果评价。
【关键词】大港油田，国家重点，攻关项目
【摘要】 1月29日，中国石油新闻中心讯，1月20日，中国石油油气集输加热炉技术研发中心在冀东油田机械公司挂牌成立。此次获批建设的中国石油油气集输加热炉技术研发中心，是集团公司科技创新体系的重要组成部分，是股份公司认定组织高水平科技创新活动的技术研发中心、支持服务中心、人才培养中心和国际交流合作中心。中心将致力于打造为油气集输加热技术研发与战略储备规划、科技创新、成果转化技术研发、人才培养和对外交流合作的综合性科技攻关平台。主要围绕油气生产领域先进加热技术，低NOx和低碳燃烧，气体焚烧与应急排放技术，新能源应用，装备智能与信息化技术等开展相关研究。下一步，冀东油田将依托这个中心，瞄准“三个一流产品+一项核心技术”目标，大力推进新能源创新研发力度，深入研究太阳能、地热能、氢能等新型能源利用技术，积极开展新能源加热炉和氢能燃烧器研发攻关。
【关键词】中国石油，技术研发中心，成立
【摘要】 1月29日，中国石油新闻中心讯，1月27日，中国石油压裂优化设计软件FrSmart 1.0 Beta版在勘探开发研究院对外发布。这一软件的研制成功，实现了国产压裂优化设计软件零的突破，标志着压裂软件行业“中国芯”的诞生，填补了国内压裂优化设计软件空白，打破了国外对该领域软件的垄断，具有里程碑意义。压裂优化设计软件是进行低渗透和非常规油气储层压裂施工参数优化的必备工具。长期以来，国内完全依赖进口。2018年以来，勘探开发研究院牵头，调动跨板块、跨学科、跨专业联合优势单位，组成联合攻关团队，本着“世界眼光、国际标准、中国特色、高点定位”的理念，开展软件研发攻关，攻克了多项关键技术，形成了具有自主知识产权的体积压裂优化设计软件FrSmart 1.0 Beta单井版，关键模块实现了一体化无缝衔接，满足了常规和非常规油气直井、定向井、水平井单井压裂方案优化需求。
【关键词】中国石油，压裂优化软件，国产化
【摘要】 1月27日，中国石油新闻中心讯，1月19日获悉，2021年，吐哈油田围绕勘探开发主营业务，探索形成了一批具有吐哈特色的技术利器。吐哈油田承担集团公司课（专）题18项，获省部级科技成果奖5项、授权专利7件，技术进步有力支撑了油田增储稳产工作。吐哈油田加大效益开发技术攻关，稀油提高采收率技术攻关、葡北油田注气开发与储气库协同建设重大开发试验获得重要进展，明确了聚合物微球深部调驱和储气库协同建设改善开发效果的技术思路。攻关高温高盐超深特稠油油藏提高采收率技术，在鲁克沁建成国内最大的稠油减氧空气泡沫驱试验区。三塘湖页岩油、致密油非常规油藏开发技术持续攻关，单井日产油达到15吨。吐哈油田加快工程技术攻关，加强优快钻井技术攻关，准东大平台丛式水平井组钻井规模增加至6口，一开周期缩短至4天。深井超深井钻井技术持续进步，吐哈区域沁探1、吉7H等提速示范井二开钻井周期缩短至22天。
【关键词】吐哈油田，技术进步，注入动力
【摘要】 1月14日，能源界网讯，近日，中国科学院大连化学物理研究所生物质氢键选控与活化创新特区研究组研究员路芳团队，实现了原生生物质催化转化制备低碳天然气。该工作中，科研人员发展了一种高效的催化氢解策略，可以直接转化多种农林废弃物快速制备天然气：通过精准构建Ni2Al3合金催化活性中心，促进原生生物质大分子中碳-氧和碳-碳键的高效断裂，在温和条件下催化生物质高效转化制备天然气，其中天然气的碳收率可达93%，并且符合管道天然气的组成。全生命周期和经济评估分析表明，生物质天然气与化石天然气相比，碳排放降低了30%左右，通过初始氢压的优化，0.1MPa氢压条件下的碳排放仅为4.0MPa氢压下的10%左右。此外，利用该技术路线，有望实现从原生生物质出发，利用可再生氢气等制备生物质天然气，再通过管道输送将该天然气用于工业、住宅、交通和发电等方面。该技术路线制备的天然气能够有效减少碳排放，具有一定的经济竞争性，为生物质资源转化利用提供了新技术路径。
【关键词】大连化物所，生物质，低碳天然气
【摘要】 12月31日，中国石油新闻中心讯，12月22日，由管道设计院完成的悬链锚腿式单点系泊系统（CALMSPM）获得法国必维船级社颁发的原则性认可（AiP）证书，LNG加注船获得英国船级社颁发的原则性认可证书，两项均为集团公司首次在相关技术领域获得的AiP认证。2021年，管道设计院相继获得FSRU、LBV以及CALMSPM3项AiP证书，证明这些装置在可靠性、安全性与环保方面均能满足当前国际海事组织相关法规与规则以及船级社规范与要求。管道设计院此次取得的两项AiP认证，是管道设计院多元化战略的又一次成功实践，拓展了海洋工程业务范围，进一步强化了管道设计院在浮式装备领域提供解决方案的能力，提高了管道设计院在国际海洋工程领域的市场竞争力。相关技术已应用于实际项目设计中，为管道局在海洋工程领域的市场开拓提供了强有力的技术支撑，未来前景广阔。
【关键词】管道设计院，海洋工程，AiP技术认证
【摘要】 12月10日，中国石油新闻中心讯，近日，中国石油在辽阳石化年1000吨超重力低温硫酸烷基化工业示范装置上开展的工业侧线试验取得圆满成功。这是我国自主研发的超重力技术首次应用于炼油主力工艺单元，在拓宽原料渠道、提高质量和降低投资成本上独具优势。超重力反应分离成套技术由石油化工研究院自主研发，兰州寰球工程公司完成工业设计。此次试验结果显示，超重力大型反应器在强化瞬时混合、瞬时撤热上特点突出，有效增强了主反应的选择性，相同原料下生产的烷基化油辛烷值（RON）最高可达99，接近理论极限，比国内外同类技术高2至4个辛烷值，酸耗同比降低40%左右，烯烃转化率99.5%以上。试验证明，新技术还适用于混合碳四加工，产品辛烷值（RON）达98左右，这为碳四高值化利用、拓宽烷基化油原料范围，也为企业调和国Ⅵ汽油减少对MTBE和醚化汽油的依赖提供了新的路线选择。
【关键词】超重力技术，炼油，装置
【摘要】 12月3日，中国石油新闻中心讯，11月26日，中油测井西南分公司软件开发工程师赵昕迪表示，“自主研发的射孔设计优化与作业监测软件，在长庆油田H40平台两口井进行了射孔设计优化现场试验，让平均破裂压力降低6.33%，射孔工程设计时耗降低71.25%，明显提高了压裂改造效果，为非常规油气的高效开发提供了有力支撑。”这个软件是中油测井西南分公司结合射孔施工地质工程一体化的发展需求，实现与油田公司同频共振，不断提高成果转化率而孵化出的射孔“研发+生产+应用”新成果，并于11月22日获得国家版权局计算机软件著作权登记证书。西南分公司通过技术“桥接”，实现全功能集成，研发出射孔设计优化与作业监测软件，并通过了CNAS认证，获得发明专利3件、软件著作权4项，成功填补了国内闭环式射孔设计优化软件的空白，取得国内水平井射孔设计优化软件从无到有的突破，实现射孔集成软实力国际领先的跨越式发展。
【关键词】中油测井，射孔新软件，填补空白
【摘要】 12月3日，中国石油新闻中心讯，截至11月30日，渤海装备钻井装备公司研制生产的“渤海中成”永磁电机直驱注水泵，自2019年1月在大港油田平稳运行已达千余天，综合节电率10%以上，满足了油田井场提质增效、稳产上产的建设需求。今年年初以来，渤海装备钻井装备公司强化科研与市场需求深度融合，结合区域钻井及采油工艺变化，重点开展开窗侧钻用小井眼钻杆、宽幅电泵机组、长冲程低冲次柱塞泵、液动冲击螺杆钻具、电潜直驱螺杆泵等20余项新型钻采产品研发，赢得市场先机。为满足钻探公司对钻井产品一体化打包应用的需求，钻井装备公司发挥自身PDC钻头、螺杆钻具、钻铤、钻杆等全钻具组合产品制造优势，深入开展一体化配置提速技术研究，形成了针对深井、水平井、小井眼等不同井型的提速技术方案。
【关键词】渤海装备，新型，钻采装备
【摘要】 11月30日，中国石油新闻中心讯，11月16日，塔里木油田与宝鸡石油机械有限责任公司共同攻关研发的“140兆帕超高压FF-NL采气井口”在迪那2-H15井完成安装并试验成功，试压140兆帕合格，标志着超高压采气井口关键部件实现国产化自主创新。塔里木油田油气藏普遍具有超深、超高温、超高压等特点，特别是在超高压气井采气井口装备工艺方面，长期由国外引进，不仅价格高、订货周期长，而且后期保养难度大。为此，塔里木油田依托中国石油股份公司重大专项，联合宝鸡石油机械成立研发团队，攻关140兆帕超高压、无限制工况采气井口。研发团队全面摸排100余口采气井现场情况，系统调研国内外冶炼锻造工艺差异，先后开展260余次试验评价，历时两年成功研发出国产140兆帕FF-NL采气井口。超高压采气井口的成功研制，推动了国内高端采气井口技术进步，与进口装备相比，单价降低了320万元，生产投用周期缩短了24周。目前，塔里木油田正加快推动该采气井口现场试验应用，助力超高压气井高效快速建产。
【关键词】中国石油，自主研发，高压采气井
【摘要】 11月29日，中国石油新闻中心讯，截至11月中旬，东方物探时频电磁勘探技术在国内13个油气田、海外10个油公司实现工业化规模应用，为新疆玛湖特大型砾岩油藏等多个油气田和中国石油海外合作区油气资源的发现提供了技术支撑。2009年以来，东方物探依托国家科技重大专项等科技计划，组织百余名科技人员历时10年攻关，首创时频电磁勘探技术，2019年以后逐步成熟完善，形成具有自主知识产权的“多参数检测、高精度预测、大深度探测”核心方法、软件及装备。技术成果获集团公司专利银奖，在国内形成“重磁电普查—地震精查—电磁识别—钻探发现”勘探新模式，推动了电磁法勘探行业技术进步。时频电磁勘探技术在高精度油气识别时频电磁采集、处理及解释方面实现重大技术创新。时间域和频率域电磁法的统一，结束了常规电磁法由于时间域和频率域分立应用不能有效识别油气目标的历史，实现了电磁法勘探的升级换代，核心软件和装备全面产业化。
【关键词】东方物探，时频电磁，勘探技术
【摘要】 11月29日，中国石油新闻中心讯，11月16日，由中油测井新疆分公司保障的新疆油田西地201-H井试产成功。这口井钻进过程中，新疆分公司应用方位伽马成像测井技术首次实施钻后测井作业，根据实时采集数据，重新制定地质导向方案，并依据地层变化调整井眼轨迹，保障油层钻遇率始终保持在95%以上。西地201-H井是为进一步落实西地2井区韭菜园组油藏储量规模，探索这个地区高效开发及有效提产而部署的一口重点评价水平井。在水平段钻进时，储层具有地质软、脆性小、两向应力差大等特征，导致原井眼轨迹偏离储层，钻遇率直线下降。对此，新疆分公司以方位伽马成像测井技术和油藏研究成果为核心，重新判定储层地质特性，制定了“采集+导向”一体化测井技术解决方案，并获得了油田技术专家的高度认可。
【关键词】中油测井，伽马成像，测井技术
【摘要】 11月23日，中国石油新闻中心讯，截至11月15日，中油测井新疆分公司针对准噶尔盆地四大天然气探区，创新建立20项测井评价新技术，将解释符合率提升至87%，推动四大探区累计诞生高产气井8口。这个分公司围绕准噶尔盆地南缘中段深层、盆1井西凹陷、沙湾凹陷、白家海凸起“四气”领域，深度对标各探区普遍存在的复杂岩石类型、复杂空隙结构、复杂流体分布等评价难题，借助专业化重组大数据平台优势，持续强化气藏主控因素分析、岩石物理实验研究、敏感参数表征和流体性质判别等工作。新疆分公司以岩性识别、物性评价、流体识别及产能评价4个方面为主，成功解决了超深层碎屑岩储层流体判别、蚀变火山岩孔隙度精准计算、致密砾岩气储层品质评价等13项技术难题，形成了系统化、科学化、精细化的天然气勘探测井评价体系，为连获重大突破发挥了关键作用。
【关键词】中油测井，天然气，高质量勘探
【摘要】 10月29日，中国石油新闻中心讯，10月27日，吐哈油田公司今年部署的重点预探井——吉7H井经过167天的钻完井，进入大型压裂阶段。这口井是吐哈油田目前垂深和井深最深的一口水平井。该井在钻进中，成功应用吐哈油田工程技术研究院自主研发的抗高温复合盐弱凝胶钻井液。抗高温复合盐弱凝胶钻井液在深井钻探中具有抗高温和井壁稳定性好双优势。吐哈油田工程技术研究院借鉴在准东已应用成熟的复合盐弱凝胶钻井液，经过室内各种性能的多次优化提升，研究出抗160摄氏度复合盐弱凝胶钻井液。抗高温复合盐弱凝胶钻井液保障了吐哈油田重点探井吉7H井的顺利钻完井。该井直井段88.63天完钻，比设计周期提前31.37天。整口井施工中，33趟起下钻和套管下入正常，8趟测井一次性成功。同时，抗高温复合盐弱凝胶钻井液保障了直井裸眼段长时间稳定，旋导、定向和复合钻进安全。
【关键词】吐哈油田，抗高温复合盐，钻井液
【摘要】 10月27日，中国石油新闻中心讯，10月21日，勘探开发研究院与塔里木油田基于大数据联合攻关建设的深井塔架式抽油机工况实时测取智能诊断技术，取得重要进展，利用电参数转换示功图的符合率高达90%以上，有力支撑了抽油机运维决策，填补了国内5000米以深塔架式抽油机在数据实时测取智能诊断方面的空白。勘探开发研究院与塔里木油田瞄准制约油气生产的技术难题，开展基于电参数的机采井工况实时测取诊断技术攻关研究，利用20余万条电参数据，建立形成了电参转功图数据模型，实现抽油机运行数据由“人工听诊器”向“全天候监测仪”的跨越。与此同时，依托大数据分析技术开展人工智能AI深度学习，诊断研判抽油机工作制度是否科学、生产运维是否合理等，让数据模型变得更加“聪明”，为抽油机生产优化提供了更加科学的运维策略。该技术在塔里木油田推广应用后，预计每年将节约抽油机井下工况采集费用约1500万元，推动机采系统低成本、智能化管理程度迈向更高水平。
【关键词】勘探院，塔里木油田，新技术
【摘要】 10月13日，中国石油新闻中心讯，10月5日，长城钻探压裂公司自主研发的第三代全金属可溶桥塞，在辽河油田河19-H201井应用成功，工具坐封、丢手均一次成功，投球有明显密封显示，性能稳定，质量可靠。9月下旬，长城钻探自主研发的可溶解桥塞通过了国家知识产权局的审批并授权专利。该桥塞额定工作压差达70兆帕，额定工作最高温度可达150摄氏度，在速溶介质15%氯化氢（HCL）中5至8小时即可完全溶解，达到国内领先技术水平。长城牌可溶桥塞具有体积小、残渣少、性能高、尺寸和溶解速度可调的优点，可应用于40至120摄氏度各种温度的地层。此外，其结构设计合理，操作使用方便，通过提高锚定滑片厚度可实现更大密封比。截至目前，长城牌可溶桥塞已在中国石油辽河油田、吉林油田、浙江油田，中国石化西南测井，贵州乌江新能源等企业多个区块规模应用，应用总数突破4300只。
【关键词】长城钻探，可溶解桥塞，获专利
【摘要】 10月13日，中国石油新闻中心讯，10月9日获悉，由测井公司长庆分公司随钻测控项目部70104作业队承担的华H90-6井顺利完钻。70104作业队使用公司自主研发的定向探管，历时14天完成了2639米水平段随钻测井作业，定向探管入井无故障工作316小时，累计循环224小时，纯钻时间197小时，工作稳定、测量精确。在掌握了定向探管高精度算法、高抗振机械结构、高温度制造工艺等核心技术的基础上，制造公司、测井技术研究院合作研制出定向探管。其测量倾角精度±0.1度，方位精度±0.75度，达到国际先进水平。定向探管的成功应用是测井公司深化改革的显著成果，既是制造公司、测井技术研究院、长庆分公司等三家单位在测井装备研制与应用方面深度合作的结果，又标志着测井公司掌握了井斜、方位、工具面等姿态参数测量的核心技术。
【关键词】测井公司，定向探管，实钻成功
【摘要】 9月29日，中国石油新闻中心讯，9月25日获悉，由渤海钻探录井二公司承担录导一体化的宁209H72-3井，以箱体钻遇率100%、单日平均机械钻速47.88米/小时的优质技术指标，创国内页岩气地质导向施工单日进尺777米最新纪录。这个公司运用具有国际先进水平的“BH-LOT可视化水平井录井导向技术”，建立空间地质模型，从区域、构造等方面综合分析地域构造特征；加强与建设方沟通和协调，制定精细导向施工方案，根据现场实时数据和井眼轨迹位置及时调整、平滑井身轨迹。施工中，现场导向师与远程技术专家协同配合作业，优选“页岩铂金箱体”目的层，测算着陆垂斜深差值。依据地层变化、储层产状和钻头位置变化，精细预测气层厚度、深度、角度“三度”参数；细化调整措施指令，将轨迹调整到可钻性最好的页岩储集层，确保了页岩气勘探开发“打成、打好、打快”的双向工程需求。
【关键词】渤海钻探，页岩气，进尺新高记录
【摘要】 9月29日，中国石油新闻中心讯，9月中旬，在经过3个多月“疏堵结合”精细调控后，辽河油田杜84块SAGD日产量保持在年产百万吨线上，操作压力下降0.2兆帕，边顶水侵入风险大大降低，标志着辽河油田在驾驭SAGD这一稠油热采“王牌”技术上又迈出关键一步。针对深度为600米至1600米的中深层稠油大幅提高采收率这一世界难题，近10年来，辽河油田依托国家、股份公司科技重大专项，开展300余项室内实验、18项现场试验，实现中深层稠油蒸汽驱、SAGD、火驱三大技术向更稠、更深、更薄领域迈进：蒸汽驱实施黏度界限由5万厘泊提升至20万厘泊，蒸汽驱和SAGD实施深度从600米延伸至1600米，厚度从20米以上拓展至10米，SAGD驱泄复合技术培育出17口百吨井。三大方式采收率从20%～35%提升至55%～70%，达到世界领先水平。
【关键词】辽河油田，攻关，稠油热采技术
【摘要】 9月7日，中国石油新闻中心讯，经过10余年的攻关研究，吉林油田形成了“土壤碳通量+碳同位素+浅层井”一体化二氧化碳埋存监测方法，现场累计开展试验区大气、地表、浅层等多方位监测200余次，截至目前未发现二氧化碳泄露，埋存效果良好。吉林油田是集团公司二氧化碳驱油与埋存项目重要示范单位，具备年埋存35万吨以上能力，目前已累计埋存二氧化碳200余万吨。由于二氧化碳特殊物性，对井筒及储层有着较高要求，在注入与埋存过程中存在泄露风险。自主研发的一体化埋存监测方法，可针对不同地貌及季节变化，建立埋存监测制度，对大气、地表及浅层二氧化碳埋存状况进行有效监测与评价。同时，为了实现定点、连续、定量、智能化监测，吉林油田根据二氧化碳驱试验区特点及物联网建设，逐步探索涡度微气象监测、遥感遥测成像、红外光谱监测等技术，为矿场规模化应用奠定基础，助力埋存及监测技术逐步向产业化、效益化迈进。
【关键词】吉林油田，二氧化碳，埋存监测方法
