【摘要】 3月31日，中国石油新闻中心讯，3月23日获悉，由塔里木油田承担的国家重大科技专项《塔里木前陆盆地油气成藏、关键勘探技术与新领域目标优选》子课题顺利通过自评价验收，结果显示：此项研究取得令人鼓舞的新成果，完善创新3项关键勘探技术，新发现23个油气藏，助推了博孜—大北万亿立方米大气区的建设，实现了勘探持续发现、储量高峰增长。通过三维空间立体解释、断裂重新组合，提出的断裂体系新认识“一级断裂控制构造带展布，二级断裂控制圈闭形成”，指导新发现可钻探圈闭18个。研究成果有效深化了克拉苏构造带构造、储层关键地质认识，新发现博孜9等15个大中型油气藏，助推博孜—大北万亿立方米大气区的发现，支撑塔里木油田建成了3000万吨现代化大油气田，为西气东输工程、新疆经济发展作出了重要贡献。目前，塔里木油田科研人员持续深化构造建模研究，精细刻画断裂体系，用研究成果指导勘探工作，进一步在圈闭越来越小的新形势下稳步推进钻井成功率的提升，为塔里木前陆盆地超深复杂的天然气增储上产夯实了基础。
【关键词】塔里木油田，国家重大，科技专项
【摘要】 3月31日，中国石油新闻中心讯，3月9日，从长城钻探工程院油田化学研究所了解到，由这个所与相关企业合作引进研发的钻井液智能监测系统，在辽河油区储气库双31-8井现场试验取得了初步成功。该系统自去年11月进入辽河储气库双31钻井平台试验以来，共检测400余组钻井液样品，形成3000余项数据，通过与人工检测对比，误差在5%以内，且检测结果重复性好，数据稳定。测试值可在现场显示屏显示，并可以通过远程电脑终端、手机APP终端访问，形成了现场、后方技术人员数据分析、专家决策一体化支持。截至目前，该系统已申请专利20余项，随着该系统在辽河油区的试验推广应用，智能检测将逐步取代钻井液性能人工检测。该系统平台的搭建，将传统石油天然气行业钻井液测试技术与物联网平台、大数据平台相结合，通过智能分析系统为现场数据的实时回传和实验室内的方案制定提供了大量、精确的参考数据，为钻井液行业数字化转型提供了技术支持。
【关键词】长城钻探，钻井液，智能监测
【摘要】 3月3日，界面新闻网讯，3月3日，中国海油旗下中海油田服务股份有限公司（下称“中海油服”）对外宣布，由中国自主研发合成基钻井液的恒流变温度范围指标超越国际同类型技术，分别突破最低3℃和最高180℃的极限温度。这标志着中国自主研发的深水恒流变合成基钻井液技术（以下简称“深水钻井液技术”）达到国际领先水平，为中国进一步开发更高难度的深海深层油气资源提供坚实技术保障。此前国际同类型技术的极限温度分别是最低4℃和最高163℃。本次中国在深水钻井液技术上的突破，将大幅度提高该技术的应用范围。中国海油称，为进一步满足全球深海深层油气资源开发需求，持续拓宽深水钻井液技术应用边界，中海油服正加大此项技术研发力度，以能够适应地球两极作业环境为目标，力争突破到-15℃和200℃的应用极限，进一步巩固该技术领域的领先地位。
【关键词】中国，钻井液技术，重大突破
【摘要】 3月2日，能源界网讯，压裂技术是实现低品位油藏低成本开发的关键技术，而压裂液对油田储层的伤害程度决定了压裂施工效果。2月28日，从中国石油辽河油田获悉，经过两年的科研攻关，该油田的压裂液对储层适应性评价项目形成了4大类20余项技术，成功解决了一直以来无法准确评价压裂液对储层损害程度的科研难题。2019年以来，为充分发挥压裂措施的有效作用，保障压后增产效果，辽河油田成立了由勘探开发研究院和钻采工艺研究院科研人员组成的项目组，深入开展压裂液对储层伤害实验评价方法研究工作。目前，该项目组成功破解了代表性物理模型制作难、压裂必备的储层保护技术指标求取难、储层伤害评价难、伤害程度可视化程度难等难题，搭建了系列研究系统，创新研发出压裂储层物理模型制备、压裂中储层潜在伤害因素测定、压裂液对储层伤害评价、压裂液储层伤害特征微观可视化等4大类20余项技术，为辽河低品位油藏高效开发保驾护航。
【关键词】辽河油田，压裂液，降低伤害
【摘要】 2月26日，中国石油新闻中心讯，春节前夕，中石油集团公司科技管理部在北京组织召开“基于AnyCem系统的自动化固井技术与装备”科技成果鉴定会。此项成果由工程技术研究院、长城钻探工程有限公司、川庆钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司共同完成，经鉴定整体达到国际领先水平。“基于AnyCem系统的自动化固井技术与装备”项目组，针对集团公司固井软件和精准连续施工作业的技术与装备短板，以提高固井工程设计科学化水平、固井装备自动化能力和精准施工作业水平，推动固井技术整体升级，创建CNPC固井高端技术品牌为目标，历时10年，取得了三个方面的创新成果。一是创新建立了套管安全下入、平衡压力施工等固井工程四大作业单元关键数理模型，发明了冲洗顶替模拟、完整性分析实验装置及评价方法；二是创新研发了自动监控固井水泥车、自动化稳定供灰系统等自动化固井核心装备，建立了自动化固井作业控制方法；三是自主研发出AnyCem固井平台系统，联合自动化固井关键装备，首次实现自动化固井作业。
【关键词】工程技术，自动化固井，国际领先
【摘要】 2月19日，中国网讯，中海油田服务股份有限公司（下称“中海油服”）对外宣布，近日，由我国自主研发的235摄氏度、175兆帕超高温满贯测井系统（下称“ESCOOL系统”）在渤海钻井作业中创造了5572米井深和193摄氏度井温的作业记录，其成像质量达到国际主流设备水平，标志着我国超高温满贯测井技术正式跻身国际先进行列，为实现大规模产业化应用奠定了坚实基础。ESCOOL系统是中海油服自主研发的超高温高压高速“三高”网络化测井系统，融合了电缆高速数据传输和井下总线高速通讯技术，最高可实现1Mbps的数据传输，能在复杂恶劣地质环境下准确获取地层各项参数，实时将数据上传到地面，让油藏“无所遁形”。如果说常温测井仪器是石油勘探开发的眼睛，那么高温测井仪器就是在极端环境中依然能探清油气藏的火眼金睛。该系统在实现常规作业的基础上，有效提升了大数据量仪器的测井速度，缩短了作业时间，成为高端电缆测井服务市场的必需技术。
【关键词】高温测井，技术，国际先进
【摘要】 2月9日，能源界网讯，经过严格的总装试验和出厂验收，2月4日，由宝鸡石油机械有限责任公司自主研制的国内首套同升式高钻台9000米钻机，顺利启运发往新疆。这标志着中国石油超深井自动化钻机向高效便捷迈出了重要一步。这种钻机的井架与底座同步起升，关键部件的加工精度要求高，连接定位、装配难度大，但有效解决了以往安装拆卸起升大绳费时费力等问题，可提高起升效率50%。该钻机的底座高度达到13.76米，可以满足复杂地质条件下井控装备的差异化配置需求。这个产品的成功研制，进一步丰富了国产高端钻机品种，为缩短钻井周期提供了新“利器”。作为国内规模最大的石油钻采装备研发制造企业，宝石机械公司积极履行装备保障责任，围绕油气增储上产和提质增效，紧盯国际技术前沿，加大基础研究与原始创新力度，使高端钻机的研发设计能力、制造水平和安全性能稳居国内第一，并成为享誉全球的钻机制造商。
【关键词】中国石油，超深井，自动化钻机
【摘要】 2月5日，国际能源网讯，2月2日，江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所工程师，在广13斜-9井场上使用新型SYMC型油井液面监测仪开展动液面测试，成功监测动液面2663米，攻破油井动液面监测2500米难关。油井动液面能直接反映地层能量状况，根据动液面监测情况可及时调整注水开发方案，优化生产参数，促使油井高效运行。然而由于监测技术的制约，当油井动液面低于2500米时无法测出，给油田开发和采油工程管理带来较大影响。对此，该厂工艺技术人员集思广益，经过反复试验，对SYMC型监测仪实施升级改造，在与厂家充分结合后，在套管连接处加装电控开关球阀，实现了无需拆卸监测仪，便可直接掺水加药。改进后的SYMC型油井液面监测仪运用到王32-9等4口油井，与SGH2000型监测仪获得的动液面数据对比，误差率仅为0.8%，满足生产开发管理要求。新型SYMC型监测仪的成功应用，大大减少了人力，提高了工效。以往测动液面需要两名岗位员工，携带SGH2000型抽油机液面测试仪，逐口油井采集数据。如今，只需一名员工在电脑前便可实时监测获取数据。
【关键词】江汉油田，油井，动液面监测
【摘要】 1月27日，中国石油新闻中心讯，西南油气田公司坚持创新驱动发展战略，着力关键技术攻关，加强科研平台建设，科技创新能力显著提升。“十三五”期间，这个公司在12个技术系列形成129项特色技术，27项技术达到国际领先和先进水平。“十三五”期间，这个公司组织实施各级科技项目743项，科研领域涵盖地质勘探、工程技术、油气田开发、页岩气勘探开发等10大专业方向。其中海相克拉通盆地台内裂陷形成、演化重建等7项技术达到国际领先水平；高温高压含硫永久式封隔器完井技术等20项技术达到国际先进水平；页岩气工厂化压裂作业技术等71项技术达到国内领先水平；四川盆地天然气管网优化运行关键技术等31项达到国内先进水平，实现了从技术跟随向技术引领跨越。强化知识产权战略管理，牢牢掌握科技竞争和发展的主动权。“十三五”期间获得授权专利330件，其中发明专利141件，授权量是“十二五”的3倍。申报的专利获奖数量质量位列集团公司首位。
【关键词】西南油气田，科技创新，勇攀高峰
【摘要】 1月27日，中国石油新闻中心讯，截至1月18日，大庆油田研制的超长冲程抽油机已推广应用259口井，成为大庆油田低产机采井新区建产的主体技术。随着油田开发的不断深入，低产低渗井逐年增多，针对常规游梁式抽油机举升泵效低、耗电高、杆管偏磨严重等问题，大庆油田采油工程研究院举升工艺研究室创新提出了“超长冲程、超低冲次”的举升理念，设计研发了具有自主知识产权的超长冲程采油技术举升设备。经过不断的科研攻关与现场试验，取得了良好的应用效果，实现了人工举升领域的重大突破。5年来，科研人员在机、杆、泵3个方面完成了技术创新。他们通过永磁同步电机和行星减速器一体化集成设计，直接驱动井下载荷，优化整机结构，提高传动效率，采用柔性光杆及多级超长冲程抽油泵组合的形式，从而实现了超长冲程高效举升。据项目负责人介绍，与常规游梁式抽油机相比，超长冲程抽油机应用后泵效提高43%，系统效率提高7.9%，为油田生产节能提效提供了新的技术支撑。
【关键词】大庆油田，抽油机，节能提效
【摘要】 1月11日，中国石油新闻中心讯，国家能源局组织评定并于近日公布了第一批能源领域首台（套）重大技术装备项目。据悉，本批26个首台（套）重大技术装备项目紧密围绕能源发展重大需求，从137个申报项目中按照优中选优、突出重点的原则遴选而出。主要包括燃煤电站国产化DCS（含芯片）、燃气轮机热部件及控制系统、大型发电机断路器等11项补强短板技术装备，垂直轴海上风电、异质结太阳能电池生产线、清洁高效煤电和高压电气开关等7项打造优势长板技术装备，特高压输电工程和柔性直流输电工程用成套技术装备等6项支撑重大工程建设技术装备，以及煤矿物联网平台、矿井轨道电机车无人驾驶系统等2项数字化智能化升级技术装备。根据《国家能源局关于促进能源领域首台（套）重大技术装备示范应用的通知》鼓励创新、包容试错的精神，承担首台（套）重大技术装备示范任务的依托工程将享受优先纳入规划和审批核准、示范应用过失宽容以及并网发电、运行调度等支持政策。促进能源领域首台（套）重大技术装备示范应用，将有效加强能源产学研用上下游衔接推动关键技术装备研制，加快推动科技创新成果工程化和产业化，以示范应用促进持续创新。
【关键词】第一批，能源领域，技术装备项目
【摘要】 1月7日，能源界网讯，中国石化新年之初宣布，其旗下茂名石化260万吨/年浆态床渣油加氢装置2020年12月31日成功投产，标志着世界先进的浆态床渣油加氢技术在我国成功实现工业化应用。中国石化茂名石化介绍，该260万吨/年浆态床渣油加氢装置是全球最大、国内首套浆态床渣油加氢装置，采用意大利ENI-EST工艺技术，可将重质、劣质原油高效转化为清洁油品，具有转化能力强、轻油收率高等显著技术优势，能更好适应原料性质变化，实现利用“最差的渣油”生产“最优质的产品”。中国石化作为“十三五”规划重点项目引进了这一技术。作为茂名石化产品结构优化项目的核心装置，260万吨/年浆态床渣油加氢装置以劣质减压渣油和催化裂化油浆为原料，经加氢热裂化反应，生产出液化气、化工原料、重石脑油、柴油、减压蜡油。装置设计轻油转化率高达94%，能将沥青、焦炭等低附加值产品转化为汽煤柴等高附加值的清洁油品，全厂轻油收率大幅提高，实现石油资源价值的最大化利用。
【关键词】浆态床渣油，加氢技术，应用
【摘要】 12月30日，中国石油新闻中心讯，12月23日从中国石油石油化工研究院（下称石化院）获悉，近日，由石化院和润滑油公司联合开发的低黏度PAO润滑油基础油连续化清洁生产成套技术，在润滑油公司1万吨/年工业装置上一次开车成功，实现国内首次工业应用，一举打破国外技术垄断。2017年，为解决国内高质量基础油依赖进口、高端润滑油市场被国外公司占据的问题，石化院牵头成功申报了“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”国家重点研发计划项目。2020年是该项目攻关最为关键的一年。在集团公司科技管理部和炼化分公司组织协调下，石化院和润滑油公司密切合作，项目团队科技人员攻坚克难，把疫情影响降到最低，按时建成国内首套万吨级低黏度PAO基础油连续生产工业装置，并一次开车成功，生产出高质量低黏度PAO产品。中科院刘维民院士、国家项目跟踪专家周光远研究员等专家给予高度评价，一致认为全合成基础油连续清洁生产装置的成功投产，填补了我国相关领域空白，标志着我国PAO润滑油基础油生产技术迈入国际先进行列。这次工业示范装置的开车成功也将有力推动中国石油合成润滑油技术进步，引领国内合成润滑油行业发展，加速我国润滑油基础油的升级换代。
【关键词】高档润滑油，打破，国外垄断
【摘要】 12月22日，中国石油新闻中心讯，12月18日，在辽河油田曙一区，稠油水平井利用辽河分层堵水技术实施堵水20井次，累计增油2.1万吨，降水31%。据介绍，辽河稠油年产规模600万吨，主要采用蒸汽吞吐方式进行开发。随着吞吐轮次的增加，大部分稠油区块都处于高含水生产阶段，平均含水高达87%。高性能调堵剂及稠油油藏关键堵水技术的研发攻关迫在眉睫。辽河稠油油藏堵水关键技术最大的特点是采用“私人定制”模式，精细分析出水原因后，创新设计并合成了多套性能优异的调堵剂及堵水技术，针对性强，效果明显：针对“底水锥进”难题，采用“气液复合型”堵水技术，用氮气对底水压锥，配合耐高温封堵剂完成堵水，缩小了封堵半径，提升了封堵强度，保证了封堵效果；针对“边水舌进”，采用复合型油泥堵水剂，成本低、封堵半径大，通过采出液重复利用，有效降低了堵水成本；针对水平井特殊井型，研制出分段堵水工艺，用暂堵型堵剂对非出水油藏进行保护，使耐高温堵水剂进入出水油藏，实现“精确型”堵水。据介绍，辽河这项技术实现了稠油油藏全方位高效控水增油，技术普遍适用于国内稠油油藏解决高含水难题。
【关键词】辽河油田，堵水关键技术，高效控水
【摘要】 12月22日，能源界网讯，12月16日，从冀东油田钻采工艺研究院传来捷报，这个院自主研发的“一种超分子表面活性降阻剂及其制备方法”获国家发明专利授权。据悉，这是年初以来这个院获得的第8个国家授权专利。这项发明专利是一种压裂用添加剂。冀东油田低渗油藏大规模压裂用植物胶类降阻剂产品一般由多个处理剂协调作用，其不溶物多、挟砂能力和降摩阻效果差、溶解速度较慢，容易对地层造成伤害，同时由于产品多，现场难以连续配液，无法满足大规模压裂连续配液需求。新研发的“降阻剂”改变传统产品组合方式，仅由一种试剂组成，具有一剂多效的特点，其降阻率可达70%以上;由于分子量小，对地层伤害较低；其速溶特性，使得现场可连续配液，施工时间可缩短50%。同时，“降阻剂”单方液体成本仅是在用植物胶类产品的60%左右。
【关键词】冀东油田，钻采工艺，发明专利
【摘要】 12月18日，中国石油新闻中心讯，12月8日，管道局自主研发的第三代管道全位置自动焊机累计完成焊接448道焊口，AUT检测合格率98.9%，自动化焊接能力达到国际先进水平。据了解，第三代管道全位置自动焊机以CPP900-W2N双焊炬管道全位置自动焊机为代表，是新一代基于全数字化控制系统的高效自动焊设备，主要用于长输油气管道填充焊、盖面焊等焊接过程。由于数字化控制方式和焊缝跟踪系统深度融合，设备大大提高了系统焊接控制的准确性、稳定性和丰富性。相较于第二代管道自动焊机，第三代管道全位置自动焊机还具有体积小、重量轻、易搬运及系统简化、集成度高、便于升级和扩展的特点。据介绍，CPP900自动焊装备今年7月开始工业化量产。由于不再依靠进口电源，第三代CPP900自动焊装备每个整装机组外焊机的加工周期由之前的1个月左右缩短至7至10天，量产水平大幅提高。国产电源替代进口电源，也意味着管道局全自动焊核心技术已完全实现国产化。
【关键词】管道局，自动化焊接，国际先进
【摘要】 11月26日，中国石油新闻中心讯，11月22日获悉，吐哈油田准东新区吉2807H井应用可溶桥塞压裂，压裂后23天探塞全部溶解。截至目前，吐哈油田应用可溶桥塞为油田累计增油17.3万吨，增效5755.09万元。与传统的可钻桥塞相比，新的桥塞材料达到油藏温度30摄氏度至120摄氏度环境40天全溶解，具有绿色环保的特点，对地层没有污染。研发的可溶桥塞及坐封工具有低、中、高3种温度系列和3种尺寸规格，满足吐哈油藏温度及套管尺寸压裂。桥塞采用整体式卡瓦牙块结构设计替代分瓣式结构，卡瓦牙采用陶瓷微球嵌入设计，坐封后与套管的接触面积增大约40%，大幅提高了桥塞的稳定性，同时降低了对套管损伤。通过设计桥塞胶筒、锥体、卡瓦、底锥等关键件的尺寸及适配工具，完成了3种桥塞及配套工具设计，满足对不同套管空间的密封承压及坐封要求。优化桥塞安装及压裂工序设计，桥塞现场安装只需3步，每段压裂后顶替液增加少量氯化钾溶液，确保桥塞溶解可靠。吐哈油田作为国内外研究可溶桥塞最早的油田，2017年现场获得成功。截至目前，可溶桥塞在吐哈油田共应用66口井402段，施工成功率100%，应用占比达到吐哈油田一半以上。
【关键词】吐哈油田，可溶桥塞，增效
【摘要】 11月26日，中国石油新闻中心讯，11月24日获悉，工程技术研究院江汉机械研究所与川庆钻探长庆井下公司合作，运用自主研制的国内首台8000米连续管设备，在宁夏灵武完成一口超深井连续管气举排液作业，突破了长庆油田垂深超6000米连续管作业纪录。该作业井为长庆油田一口探井，完井井深为6321米。此次作业对连续管设备起下能力及连续管强度要求很高。技术人员通过模拟计算获取作业理论参数，评估8000米连续管作业机能力，校核连续管强度，完善作业方案及安全措施，细化操作规程等。作业过程中，连续管下入最大深度6261米，上提最大悬重长时间处于300千牛以上，总施工时间36小时以上，顺利完成该井施工作业。此次作业成功解决了长庆油田6000米以上超深井连续作业的技术难题，助力提质增效，也进一步验证了8000米设备作业能力，为中国石油超深井作业提供了新的技术利器。
【关键词】工程技术研究院，连续管设备，成功应用
【摘要】 11月26日，中国石油新闻中心讯，截至11月18日，塔里木油田自主研发的塔里木100-400系列缓蚀剂在9个油气开发部的碳钢集输管线中实现全覆盖应用，其中95%的碳钢管线年腐蚀速度小于0.05毫米，相较选用外购缓蚀剂降低采购成本上千万元。“十三五”以来，塔里木油田与集团公司石油管工程技术研究院联合，组建缓蚀剂研发技术团队，针对塔里木油气管道腐蚀介质复杂、工况苛刻等特点，加快自主的缓蚀剂研发。经过4年的攻关，最终研发出适用于塔里木各区块不同腐蚀环境下管道防腐的缓蚀剂系列产品，实现了缓蚀剂研发、生产、应用关键核心技术自主掌控。根据中国腐蚀与防护学会专家鉴定意见，塔里木油田自主研发的缓蚀剂性能整体达到国内先进水平。在自主研发缓蚀剂技术过程中，塔里木油田先后获得国家发明专利3项，形成了缓蚀剂评价国家标准1项、企业标准2项，实现了油田腐蚀防护技术向纵深发展，提高油气管道的本质安全水平。
【关键词】塔里木油田，缓蚀剂，国内先进水平
【摘要】 11月12日，中国石油新闻中心讯，11月初，长庆油田油气工艺研究院申报的“一种低渗透注水井用降压增注防垢剂及其制备方法”获得美国发明专利授权。这是继“井下油套管内涂层破损率的检测方法及检测装置”获美国发明专利授权之后，油气工艺研究院今年获得的又一项授权国际发明专利。针对姬塬、镇北等超低渗油藏注水压力高、上升快的难题，油气工艺研究院积极探索，致力于欠注井由被动治理向主动预防转变。技术人员自主研发了一种以新型表面活性剂为主剂，同时辅以相应的防膨缩膨剂、螯合剂、润湿反转剂的综合降压增注防垢剂。经过多次优化，产品性能得到进一步提升，阻碳酸钙和硫酸钙垢的性能均达到95%以上，有效解决了注入水与地层水不配伍产生结垢堵塞地层的难题。近年来，这项产品在多家采油单位开展现场试验，注水井降压明显，获得生产单位的一致好评，有力保障了老油田稳产。
【关键词】长庆油田，新产品，国际发明专利
