【摘要】 10月29日，国际石油网讯，10月22日，位于新疆塔里木盆地的顺北53-2H井，完钻井深8874.4米，刷新亚洲陆上最深定向井纪录。在这口井的钻进过程中，中国石化机械江钻公司提供了混合钻头、金刚石钻头、螺杆钻具等优势产品组合钻进，累计进尺6435.48米，占总进尺的72.51%，并先后在二开、三开井段创造“一趟钻”最长进尺、最快机械钻速等6项指标纪录，助力该井较设计目标节约周期20天，刷新区域钻井周期最短纪录。顺北53-2H井所在的顺北油气田为亚洲最深油气田，平均深度超7600米。超深断溶体油藏地质构造复杂，具有井漏、井塌、地层可钻性差、井底温度高等世界级难题，是衡量钻头钻具厂家综合实力的“试金石”。除了顺北53-2H井，江钻公司还作为钻头钻具主力军，提供的一体化服务先后助力顺北评2H井、顺北蓬1井、顺北5-5H井、顺北鹰1井等多口前亚洲陆上最深井提速提效。
【关键词】江钻公司，钻头钻具，刷新纪录
【摘要】 10月29日，国际石油网讯，10月20日，中国石化南京化工机械有限公司完成单层高速带极堆焊技术攻关，将大幅提高堆焊速度、减少焊带焊剂的使用，促进石化装备制造技术取得新突破。化工设备防腐蚀通常采用两种制造工艺，在设备内壁上堆焊耐腐蚀层质量更加可靠，堆焊技术使用非常广泛。传统堆焊技术需要过渡层，堆焊速度也比较低，成本高、效率低。单层高速带极堆焊技术可以较好地解决传统工艺存在的不足，但国内掌握这门技术的制造企业屈指可数。南化机将这项技术攻关作为今年的工作重点之一，由该公司“高申华技师创新工作室”牵头，精确设计试验方案，攻克了焊道成型、厚度、平整度、脱渣、成分、弯曲、腐蚀等方面存在的难点，提前完成攻关目标。该公司机械制造首席技师高申华介绍，单层高速堆焊技术比传统工艺可节省焊材近40%，提高工效近70%，该技术将在加氢设备、甲醇合成反应器等关键设备制造中采用。
【关键词】中国石化，堆焊技术，攻关成功
【摘要】 10月28日，中国石油新闻中心讯，近日，从冀东油田钻采院传来消息，主动防碰技术首次在南堡11-151井矿场顺利实践，标志着这项技术取得实质性进展，为密集井网钻井主动防碰提供了一种新的手段。冀东滩海大平台丛式井组钻井地下空间井网密集、加密井防碰及安全施工难度大，钻采院开展主动防碰探测技术的探索，旨在研究一种能够监测防碰风险井距离、方位的技术，能够及时掌握正钻井与防碰风险井的间距，为主动防碰提供技术依据。主动防碰探测技术的核心在于利用电磁脉冲感应原理，在防碰风险井套管加上直流电，使套管产生恒定附加磁场，放大套管磁场。当钻至距风险井套管特定距离、位置时，正钻井通过随钻仪器探管监测到磁信号并将其返至地面，根据磁异常当量值与距离关系测量模板分析对比、识别判断，标定正钻井与邻井的间距，定位邻井的方位，为绕障施工提供数据参数。该技术具有不影响邻井生产、精度高、时效性强等特点。
【关键词】冀东油田，防碰探测技术，进展
【摘要】 10月29日，中国石油新闻中心讯，近日，从冀东油田钻采工艺研究院获悉，他们自主攻关的堵漏剂获国家专利发明授权，这款堵漏剂能够在满足承压堵漏的同时，实现可钻、易钻。常规复合堵漏材料以个体形式架桥封堵，材料间没有胶结，易被钻井液冲刷破坏，造成反复井漏；水泥胶凝堵漏剂凝固后，可钻性差。技术人员研发的新型堵漏剂通过在特种水泥凝胶材料中加入复合堵漏材料，利用特种水泥胶凝作用固结包裹复合堵漏材料，防止钻井液对堵漏材料的冲刷，将堵漏材料与漏失地层胶凝在一起，起到承压堵漏作用，使未进入漏层的堵漏材料易被钻头清除，规避钻出新井眼。这项技术能够降低漏失复杂堵漏成本，提高堵漏实施的综合效果。冀东油田技术人员以促进“高效堵漏”为目标，积极开展堵漏关键产品和工艺技术的研究，陆续研发了一系列具有自主知识产权的产品，形成了油田特色堵漏系列技术。
【关键词】冀东油田，堵漏技术，国家专利
【摘要】 9月25日，中国石油新闻中心讯，大港油田官东地区致密油水平井应用分段多簇体积压裂+变黏滑溜水连续加砂技术，在南皮斜坡枣V致密油官东4-1H井首获成功，压后效果显著。截至9月20日，采用4毫米油嘴自喷生产，日产油稳定在25吨。大港官东地区南皮中斜坡致密油主力含油层位孔一段枣Ⅳ、枣Ⅴ油组，具有孔隙度低、泥质含量高的特点，压裂难度大，常规开发效果不理想。技术人员深化南皮中斜坡致密油储层认识，提高压裂工艺适应性和压裂效果，开展压裂裂缝破裂形态研究与体积压裂工艺参数优化研究。他们优选变黏滑溜水压裂液体系，科学优化压裂液配比，降低液体成本，满足环保要求；按照“地质工程一体化”思路，采用“多簇射孔+体积压裂”方式，为南皮中斜坡致密油实施提供关键技术保障，也为这个地区下一步规模增储、效益上产提供了经验。
【关键词】大港油田，致密油，压裂新技术
【摘要】 9月24日，中国石油新闻中心讯，9月21日记者获悉，由北京安泰环境研发的超分子水处理技术取得突破性进展。该技术颠覆了传统的水质稳定处理模式，独创出金属表面超分子膜化处理方式，极大增强了工业循环冷冻水系统的安全稳定性，延长了设备的使用寿命。据介绍，超分子膜层可有效地保护设备不受包括电化学腐蚀在内的各种循环水系统中腐蚀类型的破坏，除垢率99%以上，阻垢率近100%，远远高于国家标准。超分子水处理技术，也称为超分子膜化技术，是安泰环境韩泰清高工研发的一项专利技术，该技术的作用对象为金属壁面，采用近中性环保药剂的超分子选择性组装的功能，在分散清除污垢的同时，在金属表面自组装成一层致密的超分子膜，该超分子膜有类似于荷叶的防腐拒污的性能，高效、环保、节能、安全的超分子水处理药剂是普通水质稳定剂的理想替代产品。该项技术在炼化、天然气、石油管线、管网清洗方面推广实施过程安全便捷，在待处理的设备或者工业循环水系统中直接投加超分子清洗成膜剂即可。为了检测跟踪效果，可以配套自动监测、自动加药、自动排污、自动补水等功能的智能管理装置和遥控APP，让循环水系统自动化运行，实现智慧能源的管理。
【关键词】超分子，水处理技术，新突破
【摘要】 9月20日，中国石油新闻中心讯，宝石机械自主研发的国内首创ZPY755转盘顺利完成扭矩验证试验，这标志着国内扭矩和开口最大的液压转盘研制成功。ZPY755转盘可满足深水海洋钻井平台或钻井船的需求，可靠性高、稳定性好。该转盘采用4个液压马达驱动回转支撑的全新结构，同时配备数据采集检测系统，可实现设备运行参数的实时监控。该产品已申请发明专利。ZPY755转盘开口尺寸、额定载荷和额定扭矩，达到了目前全球石油钻采领域产品的最高级别，也是宝石机械承担的某重点科技项目的主要部件之一。国内扭矩和开口最大的液压转盘研制成功，标志着宝石机械公司钻机旋转设备的设计、制造和试验能力达到了国内领先水平，为超深水海洋平台钻井设备应用研究奠定了基础。
【关键词】宝石机械，液压转盘，国内首创
【摘要】 9月20日，中国石油新闻中心讯，由石油管工程技术研究院牵头研制的TG110型石墨烯改性涂层油管，在长庆油田采油二厂西峰油区圆满完成首次下井试验。这标志着石墨烯材料在我国石油石化领域的应用基础研究取得了重大进展，将有效提升油气井管材在高温、高压、高盐等苛刻钻采工况下的服役寿命和安全性。相关试验评价表明，这种新型石墨烯改性涂层可显著提高油管的抗高温老化、耐磨损、耐氯离子环境损伤等性能，延长油气井管柱服役寿命30%至50%，并降低管材全生命周期成本30%以上。目前，管研院已起草完成了我国首个石墨烯涂层CSTM选材设计标准，累计形成发明专利6件。
【关键词】管研院，石墨烯应用，重大进展
【摘要】 8月26日，中国石油新闻中心讯，8月12日，从西气东输管道公司获悉，西气东输管道公司南京计量测试中心于2019年申请的“天然气计量检定流量智能化调节软件”等3项软件著作权，正式取得自主知识产权。“天然气计量检定流量智能化调节软件”是智能检定的核心软件，其借鉴“巡航导弹”控制思想，采用“流程导通—快速调节—精确调整”三层控制策略，建立检定工艺输入、输出参数的复杂智能控制器模型，经过计算和分析形成最佳控制策略，实现自主控制现场工艺调整和检定作业全过程。“工作级期间核查与有效性核查软件”运用数据挖掘和大数据分析等技术，在检定前可判断标准装置的完好性，检定过程中实时确认检定数据的稳定性和准确性，实现智能检定过程的全过程质量监控，确保每次检定结果准确可靠。“检定印章电子化系统”基于计量检定电子证书相关接口的集成开发，通过网络技术实现检定、校准证书的线上流转及远程异地便捷盖章，实现从任务下达到证书出具的全流程的“一键”操作。
【关键词】西气东输，南京计量测试中心，研究成果
【摘要】 8月26日，中国石油新闻中心讯，8月20日，长庆油田庆咸管道全长226公里的轴向漏磁内检测技术首次试验获得成功。8月10日15时30分，经过31个小时50分钟的运行，长庆油田重点长输管道——庆咸管道内最后一枚漏磁检测球体顺利到达咸阳输油站收球工艺区，并一次顺利收取。长庆油田首次应用管道轴向漏磁内检测技术现场试验获得成功，将对确保油田重点长输管道良好运行、消除安全环保风险、加快智能管道建设步伐提供技术支撑。长庆油田有6条超200多公里的重点输油长输管道，通过地下管网输往甘肃兰州、宁夏银川和陕西咸阳的炼化企业。为确保输油管道安全运行，今年年初以来，长庆油田加快智能管道建设步伐，积极构建管理体系，制定配套应急措施，全面推行管道运行长效机制，以安全环保、创新创效为主线，持续推进全油田管道智能化建设。
【关键词】长庆油田，首次应用，轴向漏磁内检测技术
【摘要】 8月27日，中国石油新闻中心讯，8月23日获悉，随着威204H3平台（简称H35平台）压裂施工正式结束，全球单机功率最大的电驱压裂橇——宝石机械7000型电驱压裂橇首阶段工业性试验顺利完成。7000型电驱压裂橇最大功率7000马力，1台7000型压裂橇可替代3台常规柴油动力2500型压裂车。7000型电驱压裂橇采用长冲程、低冲次设计理念，有效提高了易损件寿命和作业效率，它配套宝石机械自主研发的QPI-7000压裂泵和寿命超过1000小时的不锈钢阀箱，可满足页岩气压裂长时间连续作业的可靠性要求。与国内同类产品相比，7000型压裂橇功率大、体积小，重心低，利于安全运输，维护检修方便。7000型压裂橇依托中国石油重大科技项目“7000型电驱压裂橇与柴油驱动压裂机组在线监控系统的集成及现场试验”项目研制，于6月份完成厂内型式试验，7月12日加入H35平台压裂施工。作业过程中，该橇输出排量大、控制精准、响应快、调速范围宽，整机工作性能稳定。7000型电驱压裂橇首阶段工业性试验完成，标志着全球单机功率最大电驱压裂设备在宝石机械正式研制成功，也标志着宝石机械在重大装备国产化、绿色化道路上又迈出了坚实一步，同时为扩大高端电驱油气装备工业化应用奠定了基础。
【关键词】压裂橇，完成，工业性试验
【摘要】 8月5日，中国石油新闻中心讯，8月3日，辽河油田科技部负责人表示，辽河油田已初步形成复杂断块储气库选址、注采参数优化设计、钻井储层保护及固井、长期运行风险预警及管控4项关键技术，为打造“百亿方气库”和外闯市场奠定了坚实基础。辽河油田从2009年开始进行储气库建设工作。10多年来，技术人员围绕储气库选址评价、优化设计、工程建设、安全管控等难题，创新形成4项关键技术。4项关键技术中，选址是最基础的技术。“辽河油田主体构造破碎，储层物性差、埋藏深、流体复杂，给选址带来巨大挑战。”辽河油田勘探开发研究院院长李晓光说。对此，他们从综合地质研究、库容参数优化设计、圈闭密封性评价等10个方面入手，从上百个油气藏中筛选出7个可建库的油藏，目前已建成1个，在建1个，5个备选，为持续扩大建库规模奠定了技术基础。凭借这4项关键技术，辽河油田已建成国内第二大储气库——双6储气库；正在建设的雷61储气库新建工程、双6储气库扩容工程主体已完工。同时，这4项关键技术还成为辽河油田外闯市场的利器，在吉林油田坨子里储气库建设中，完成了14口井的超细水泥封堵作业。
【关键词】辽河油田，储气库，技术
【摘要】 7月31日，中国石油新闻中心讯，近期，华北油田通过信息安全合规管理与监控预警平台成功阻断多起网络攻击。截至7月23日，处置“老裁缝”“飞客”等多种网络病毒传播事件8起，拦截“挖矿”网络安全攻击事件1起，监控发现网络违规外联事件16次，封停具有扫描攻击行为IP地址201个。系统的成熟应用，标志着华北油田信息安全水平再上新台阶。近年来，随着互联网科技的高速发展，公司全力发展油田智慧化建设。大量生产业务数据信息通过网络开始远程传输、存储、交互处理。为保障在传递和共享过程中的数据信息安全，华北油田坚持不断提高网络安全监管能力。同时，遵循国家信息安全政策，持续完善信息安全整体解决方案，在“十二五”防御体系基础上，构建信息安全协同防御体系，与信息化共同形成助力油田智慧化发展的“双轮驱动”。华北油田信息安全合规管理与监控预警平台以提升信息安全事件响应及应急处置能力，提升公司网络与信息安全管理和分析水平，提升工控网络的安全监管和审计水平，提升公司整体网络安全防护水平，提升等级保护工作综合管理水平为核心目标搭建。包含安全工作管理、动态感知、智能监控、主动响应、全景可视5大模块，覆盖了工控检测与审计、配置核查、安全工作管理、态势感知等多个重要环节。
【关键词】华北油田，构建，防御体系
【摘要】 7月29日，中国石油新闻中心讯，7月23日记者获悉，吉林石化锅炉装置6月份燃用油浆8134吨，创效374万元，开创了国内煤粉炉掺烧油浆的先河。油浆是吉林石化炼油厂生产的副产品。为最大限度解决公司油浆处置难题，吉林石化动力一厂克服负荷平衡等困难，全力提高4号、5号炉油浆掺烧比例，实现公司整体效益最大化。“4、5号锅炉运行周期长。如何既达到环保要求，又能保证锅炉长周期运行是我们面对的最大难题。”炼油厂生产科科长王琦说。作为国内同类装置中唯一使用油浆掺烧技术的工厂，没有可借鉴的经验，一切都靠自己摸索。掺烧前期，这个厂经过现场勘查和多次方案论证，确定实施炉内喷氨。经过30天摸索，数百次调试，实现连续环保达标。为确保锅炉长周期稳定运行，炼油厂每周两次分析锅炉运行状态，建立“一炉一册”专项台账，详细记录锅炉运行情况、存在的问题、解决措施等，提高锅炉运行可靠性。截至目前，4号炉已连续运行52天，5号炉连续运行146天。
【关键词】吉林石化，掺烧油浆，国内首创
【摘要】 7月27日，中国石油新闻中心讯，7月20日，渤海钻探钻井技术服务公司自主研发的新型精细钻井系统在大港油田滨56-1H井成功应用。精细控压钻进过程中，油气钻遇率100%，实现了边控压、边钻进。近两年，钻井技服公司不断提升技术创效能力，加强精细控压钻井技术研究攻关，重点研究工艺流程优化、与钻井队设备深度融合等技术难题，创新改变了回压补偿系统，形成了新型控压钻井工艺系统。改进后的精细控压钻井系统，体积更小、控制软件功能更完备、工艺性更全面；减少了大批管线、基墩等物料使用，体积压减30%，拆搬安时间节约25%，且无需单独发电机供电，现场技术服务人员减少，降低了综合成本。研发过程中，这个公司将“精”字贯穿始终，技术人员统计分析国内外市场近百口井的数据，确定性能参数；多次进行室内、厂内模拟实验，并反复验证数据可靠性，最终完成新系统的研发。目前，公司“一种蓄能器组式的控压钻井压力补偿装置”已申报国家专利，拥有自主知识产权。
【关键词】渤海钻探，自主研发，钻井系统
【摘要】 7月21日，中国石油新闻中心讯，7月15至16日，西气东输管道公司南京应急抢修中心在西三线中靖联络线顺利完成高钢级B型套筒首次实战应用，填补了国内X65钢级B型套筒产品和技术的空白，推动了大口径高压长输管道在线修复技术高钢级发展的进程，减少了焊接工作量，有效缩短了管道在线修复用时，对保障管网安全、高效、平稳运行有着积极重要的意义。目前，国内对于高钢级（X70/X80）管道缺陷修复用B型套筒多数采用Q345R材质，为了保障修复后的强度，套筒厚度达到60毫米、重量0.6吨，给套筒的成型、运输、现场吊装、组对、焊接等各环节带来诸多困难。为了解决这一行业难题，西气东输管道公司顺应技术发展趋势，与石油管工程技术研究院合作，成功研制了X65钢级薄壁B型套筒并通过现场应用检验，为我国长输油气管道缺陷修复增添了技术储备。
【关键词】西气东输，X65钢级B型套筒，应用
【摘要】 6月2日，中石油新闻中心讯，近期，冀东油田超深特殊岩性油井南堡2-46井实施压裂后，2毫米油嘴放喷，井口压力46兆帕，日产液53.4立方米，日产油19.4立方米，压裂效果显著。今年年初以来，冀东油田瞄准低渗难动用储量，立足勘探开发实际，强化基础、机理研究，大力实施储层改造技术创新攻关，在高北斜坡致密油、南堡280侧凝析气藏、南堡5号构造深层天然气等勘探评价领域频频亮剑，刷新油田压裂多项纪录，为低渗透油气藏高效开发提供了强有力的技术支持。针对大斜度井施工中砂堵率高、加砂困难等问题，油田技术人员对36段砂堵施工情况进行了深入分析，大胆提出在大斜度井实施精细分段压裂的建议，并通过技术创新，自主研发了“K344扩张式分段压裂工艺管柱”“Y241压缩式分段压裂工艺管柱”两套管柱工具，实现了一趟管柱压裂5段的国内较高水平。精细分段压裂取得了显著成效，加砂成功率由53%提高到100%。在分段压裂试验成功的基础上，技术人员发明了可控封隔器，实现了精细分段压裂管柱的逐级座封和逐级加砂，压裂技术及安全性能得到了大幅度提高。该技术在冀东油田高深区块全面推广，实现了低渗、特低渗储层的效益开发。南堡2-46井作为冀东油田首口超深特殊岩性井，完钻井深5196米、垂深4600米、钻遇沙一段页岩油气层190米。针对页岩储层埋藏深、施工压力高、非均质性强、加不进砂等难题，油田技术人员优选压裂层段，优化压裂液体系及施工参数。现场施工时，根据实际情况，不断调整泵注参数、压裂液性能。经过一周两段、10多个小时的连续超高压施工，累计注入压裂液3780立方米，加砂207.8立方米，施工最高压力达89兆帕，最大排量9.6立方米/分钟，首口超深特殊岩性井压裂施工圆满完成。“压裂工艺是一项系统工程，涉及岩石力学、油藏工程、油田化学、井下工具等多个领域。只有通过科研能力的高效整合，才能结出技术的硕果。”冀东油田二级专家吴均如是说。
【关键词】冀东油田，储层改造技术，创新攻关
【摘要】 6月2日，中石油新闻中心讯，顺北断溶体储层常常发生井壁垮塌复杂，前期采用常规衬管支撑完井工艺，但单井费用高，且不易钻磨，不耐酸腐蚀。为此，西北油田石油工程技术研究院通过优选材质、优化结构、喷涂防腐层等工艺优化，形成新型易钻衬管支撑井壁完井技术。技术人员通过研选改性高强度铝合金材质，强度提高30%以上，同时耐酸防腐蚀涂层由单一的酚醛树脂升级为环氧树脂+陶瓷粉复合防腐。他们基于“直连扣+密封件”防止酸蚀理念，研发出高强度、耐腐蚀铝合金油管作为支撑管。通过近100多组室内台架实验改进，验证了管材抗外挤大于50兆帕，满足井下安全生产要求。同时采用金刚石钻头进行钻磨实验，磨铣速度0.3米/小时，提高10倍以上。新型易钻衬管支撑井壁完井技术已在顺北油气田成功应用6口井，保障了油井长期安全生产。
【关键词】新型易钻衬管，顺北油气田，增油增气
【摘要】 6月2日，中石油新闻中心讯，日前，新疆油田重油公司J230井区石炭系油藏水平井HW95148投产现场再传喜讯。继开井获得油流之后，该井仅仅经过6天退液期即达到设计产能，目前日产油11.3吨，含水55%并逐渐下降，油量稳步上升。HW95148试验水平井的达产，标志着公司石炭系水平井降本试验初获成功，为新疆油田公司同类型油藏规模、效益开发提供了可靠的技术支持。低油价“寒冬”来袭，在生产任务不减、成本大幅压缩的严峻形势下，这个公司加大研发力度，寻求以技术手段实现低成本、高效益的开发方式。科研人员通过对油藏地质条件的再分析、再认识，结合压裂微地震裂缝监测结果，提出将压裂段间距增大至70米仍然可以充分改造储层的优化方案。这项优化可使单个水平井压裂费用降低43个百分点，能够极大地提高开发效益。通过科学周密地论证，科研人员最终优选出HW95148井进行70米压裂段间距试验。该井最终压裂级数仅为11级，用液量仅为6000余立方米，单井节约压裂费用近400万元，但产量并没有发生明显变化。“试验的成功意义重大，推广后收益可观，从目前HW95148井的生产效果来看，证明我们之前对于油藏的分析和判断是准确的。接下来我们会紧密跟踪生产效果，为石炭系水平井采用新压裂方式进行规模效益开发，提供可靠依据。”重油公司油田地质研究所副所长巨世昌说。
【关键词】新疆油田，重油公司，石炭系水平井
【摘要】 6月2日，中石油新闻中心讯，国际油价暴跌给油气行业带来严峻挑战。面对新一轮大考，渤海油田以创新驱动战略激发提质增效原动力，不断让剩余油吃上“经济饭”。“低油价极寒期，一个油田能否生存发展下去，关键看注水。如果依靠低成本的注水技术，使渤海油田水驱采收率提高1%，增加的可采储量相当于在开发投资未大幅增加的条件下新发现一个大油田。”渤海石油研究院院长李其正说。地质油藏人员创新挖潜思路，基于构型解剖的高含水期剩余油挖潜研究，对地下油水关系进行了更为细致的刻画，并结合水淹层定量表征以及数值模拟等多项技术，分析各注水井注入水的流向构成，描绘出一幅复杂的地下流体交通网，为精准注水打下基础。科研人员按照“知其所往、注其所需、驱其所向、遏其所纵”的精准注水研究方针，取得了一系列开发生产技术突破。目前，渤海石油研究院采油工艺研究所攻关小组已创新形成了一套适用于海上多层防砂完井的智能分注工艺，相当于在千米之下装上了可以监测的摄像头与体感计，真正实现了井下调配与动态监测的数字化、智能化。同时，科研人员精心打磨重要的稳油控水利器——调驱/调剖技术，为油田低成本注水、高效益采油提供有效保障。
【关键词】渤海油田，效益发展，技术活水
