【摘要】 12月30日，中国石油新闻中心讯，截至12月底，西部钻探固井公司自主研发的5种油井水泥外加剂现场应用13井次，固井质量合格率达100%，为提高固井质量提供了全新的技术思路。西部钻探固井公司着眼于高水平科技自立自强，致力于复杂固井技术和外加剂研发。在今年开展的“XZ系列油井水泥外加剂的研发”项目研究中，这个公司科技人员组成攻关小组，对5种固井外加剂，即膨胀剂、降失水剂、早强剂、缓凝剂和消泡剂，分别开展科研攻关。历时数月，其间多次组织讨论研究，复盘试验数据，分析总结原因，攻坚克难，最终开发出性能优异稳定的5种固井外加剂，共同构成了XZ系列固井外加剂的重要组成部分。5种油井水泥外加剂产品现场应用效果良好，为后续实现该项目从技术研发、成果转化到产业化应用奠定了坚实基础，为提升公司固井技术服务能力赋能增效。
【关键词】西部钻探，新技术，固井
【摘要】 12月30日，中国石油新闻中心讯，12月26日，中油测井自主研制的FITS-55系列仪器通过中国航天北京卫星环境工程研究所175摄氏度/20小时高温环境检验，获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证。这一重要成果标志着国产过钻具测井仪器耐温耐压性能达到国际领先水平。FITS过钻具测井装备是中油测井聚焦复杂井通用需求，打造的适用高效复杂井测井利器，包括FITS-57和FITS-55两个系列，目前已在长庆、吐哈、新疆、大庆等油田推广应用580井次，作业时效较传统工艺提高53%，测井资料受到用户认可。FITS-57入选集团公司2022年度自主创新重要产品，并外销哈里伯顿公司1套，实现整建制装备海外市场突破。过钻具仪器研发团队经过近3年的攻关，实现常规仪器的温压性能升级、高温高性能的大容量存储等关键技术的突破，进一步提升装备的稳定性、可靠性和适用性，形成了小直径、全系列、多模式的过钻具测井装备，填补了深层、超深层非常规油气水平井等复杂井过钻具测井系列的空白，将为深地深海及非常规油气勘探开发发挥重要作用。
【关键词】中油测井，过钻具，测井装备
【摘要】 12月29日，中国石油新闻中心讯，12月12日，中国石油首创“体积流动单元”概念，建立了不同于常规层状油气藏开发理论的体积开发理论，提出了相应的开发思路和技术对策，或将引领复杂油气藏开发方式变革。区别于传统分层开发理论，体积开发理论以“体”为基本开发单元，以单元体为基础，设计开发井网，构建立体流动系统，实现分单元体开发，适用于海相碳酸盐岩缝洞型油藏、“直立”断溶体油藏和页岩油气。其中，天然缝洞单元体、人工缝网单元体体积开发技术和管理模式，将分别对推动我国碳酸盐岩缝洞型油气藏、海相页岩气的勘探开发具有重大意义。此次理论创新不仅为国内外碳酸盐岩缝洞型油气藏、页岩油气高效规模开发和科学管理提供了重要的理论指导，而且将为我国陆相页岩油等复杂油气田科学开发提供指导和借鉴。
【关键词】油气体积，开发理论，重要创新
【摘要】 12月29日，中国石油新闻中心讯，截至12月9日，大庆油田试油试采分公司研究的水平井电缆桥射联作精准定向射孔技术，完成了地面检验测试及34井次现场试验，取得了较好的试验效果。该项工艺技术填补了国际空白。据了解，此项射孔技术攻克了井下射孔方向检测、射孔深度准确测量、模块化内定向3项关键技术，研制了倾角检测模块、桥射联作深度处理系统、模块化内定向分簇射孔器等核心装置。该技术具有多级选发点火控制功能，可实时在线检测射孔弹的方向，解决了以往水平井桥射联作定向射孔无法观测射孔弹方向的世界性难题。10月份，大庆油田试油试采分公司应用该技术圆满完成一口重点试验区井套管外避光纤射孔施工任务，射孔方位实际检测精度达到±0.1度，射孔定向施工成功率达100%。该技术可应用于所有水平井电缆桥射联作定向射孔方位的实时检测，尤其适用于套管外避光纤射孔工艺，具有较大的推广应用价值。
【关键词】大庆油田，射孔技术，国际领先
【摘要】 11月30日，中国石油新闻中心讯，11月26日，研究院长庆分院依靠科技创新，持续提升服务保障能力，配合长庆油田陇东页岩油勘探取得突破性进展，助力陇东页岩油2022年新投井日产量获得高产。今年年初以来，面对陇东页岩油产能建设提高单产、累产和效益开发的巨大挑战，长庆分院运用“三个阶段、七个好”地震地质工程一体化新方案，高效支撑大平台、长水平段实施，为产能建设和提质提效发挥了物探保障作用。根据三维地震精细刻画页岩油平台区微构造特征，持续提升超薄“甜点”预测精度，深入攻关微裂缝空间形态，积极探索以平台为单元的地震油藏建模方法，系统完善页岩油“甜点”新认识。同时，坚持践行“前后方一体化支撑”项目运作方式，强化高效组织、科学管理、精细运作，充分发挥公司采集处理解释综合一体化优势。创新水平井地震地质工程一体化解决方案，在页岩油平台部署、水平井优化设计、动态随钻跟踪导向、试油压裂方案优化、压后施工跟踪分析等工作中发挥技术支撑作用。
【关键词】地震地质，工程一体化，新方案
【摘要】 11月30日，中国石油新闻中心讯，11月24日中油测井收到来自长庆油田风险勘探项目组的感谢信。中油测井精准实施随钻导向服务，装备钻进“千里眼”实时识别钻进轨迹，高效保障集团公司重点井榆探2H井钻进作业，助力平均钻井机速达14.02米/小时，同比提速28.62%，打破该井所在区域灰岩水平井进尺最快纪录，取得旋转导向7.46天、储层钻遇率98.66%、作业一次成功率100%的好成绩。智能测导技术主要为建立随钻工具数据采集、地质导向分析、工程预警一体化作业模式，旨在提高单井钻遇率和机械钻速，降低井下工程风险，对井下工程异常及时预警。榆探2H井水平段长1500米，层位有效厚度仅3.9米，且顶底伴有煤层、碳质泥岩。中油测井精细组织生产，结合服务需求，使用智能测导技术实时识别，掌握井下实际情况，实时分析轨迹与储层的位置关系，实现导向轨迹精准控制，提高钻遇率。同时，有效降低施工风险，实现安全快钻。
【关键词】中油测井，智能测导，高速钻进
【摘要】 11月30日，中国石油新闻中心讯，11月11日，中油测井运用高温高压小井眼测井技术，先后在南缘地区，顺利完成集团公司风险探井呼101井、呼102井常规测井和特殊项目测井任务，测井资料优质率均为100%。据悉，自呼探1井获重大突破后，新疆油田开启了南缘超深层天然气勘探的新纪元。为进一步扩大勘探成果，油田部署了呼101井和呼102井，但其高温高压、地层复杂等特点，依然是精细刻画气藏的最大难题。中油测井提前制定“南缘精细测井”保障方案，并全面推进高温高压小井眼测井技术应用，结合现有成像测井装备和万米绞车系统，形成高精度、高准度的测井保障模式，使超深层、超高压、超高温地层测井资料采集质量获得了飞跃式的提升。同时，中油测井多次组织专家集中研讨，准确识别地层产状、古水流方向，并结合岩石物理实验及研究成果，深入挖掘测井资料的丰富信息，破解深层碎屑岩裂缝有效性评价难题，不仅为加深区域地质构造认识提供了重要支撑，也为推动新疆油田天然气发展作出了积极贡献。
【关键词】中油测井，深层气藏，勘探密码
【摘要】 11月14日，中国石化新闻网讯，近日，中石化经纬有限公司自主研发的经纬旋转地质导向钻井系统被专家组鉴定为“整体达到国际先进水平”。该系统成本较国际同类型产品降低了50%，研发制造过程涉及十几个领域，被称为石油工程技术“皇冠上的明珠”。自2021年首次在涪陵页岩气地区应用成功以来，该系统已实现多场景规模化应用，突破了国外技术壁垒，有效推进高端装备国产化，确保石油工程领域关键核心技术自主可控。经由5名院士参加的专家组鉴定：经纬旋转地质导向钻井系统整体达到国际先进水平，其中导向头工具面测量精度、方位电阻率测量精度达到国际领先水平。旋转地质导向钻井系统是石油工程领域最前沿、最高端的技术装备，是实现地质目标、提高油气钻遇率、降本增效的关键利器。
【关键词】中国石化，旋转导向技术，重大突破
【摘要】 10月31日，中国石化新闻中心讯，近日，中原油田兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目（以下简称“绿色制氢项目”）液氮储罐全部吊装完毕，“绿色制氢项目”液氮系统正式进入调试阶段。据悉，液氮储罐主要用来储存、调试、吹扫氮气，是绿色制氢项目的重点设备之一。此次吊装的液氮罐罐体容量达到30立方米，能够满足项目氮气使用。当前，该项目正处于施工建设阶段。油气加工技术服务中心组织开展光伏板安装生产等竞赛活动，鼓励所有员工积极参加竞赛，落实“全员创效”理念，加快推进项目施工建设。他们还积极与中原油田热力分公司等单位协调，多施工场地同时施工，在确保安全的情况下，全面推进施工进度。
【关键词】中原油田，绿色制氢，液氮系统
【摘要】 10月31日，中国石化新闻中心讯，今年以来，广西石油立足顾客消费需求和消费方式新变化，主动拥抱数字化发展转型，积极探索并参与数字化经营新模式，通过数字赋能、数字驱动、数字共建等手段，深挖平台数据在加油站经营管理中的应用价值，逐步提升数字化经营能力，强力推动企业提质增效和高质量发展。强化数据分析赋能企业经营决策。广西石油每周跟踪分析区域车流量、市场占有率、进站率、通过时长等关键指标，结合销量变化加强大数据运用。三季度以来依托大数据指导制定实施经营决策，实现量效双收。区地信息互通驱动营销量效兼收。为深化数字化营销应用，该公司向各地市公司制定下发SaaS平台应用指导意见，畅通区地两级大数据信息分享渠道。
【关键词】广西石油，数字化，提质增效
【摘要】 10月20日，中国石油新闻中心讯，10月9日，由中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司自主研发的我国首套液控坐落管柱，在南海深水油田——流花11-1油田向500米水下成功送入油管挂工具，自身顺利返回平台，这标志着我国已经具备了深水完修井工具装备自主设计制造和现场服务综合一体化能力。深水油田开发对于水下工具装备有着极高要求，国内对于深水水下坐落管柱的研究尚处于起步阶段。深水坐落管柱作为实现深水完井、修井及弃置期间水下油管挂安装回收、水下电液供给测试及应急解脱和紧急关井等需求的井控安全屏障，直接关系到深水油气田完修井作业安全。经过3年的持续攻关，海油发展工程技术公司成功研发出适用500米水深的液控式水下坐落管柱。该产品具有8条独立的液压通道和2条电穿越通道，实现油管挂水下锁紧/脱手的精准控制和电潜泵信号的精准传输，通过DNV（挪威船级社）全流程认证，达到国外同类产品水平，综合成本较国外产品降低50%以上。据介绍，深水液控坐落管柱成为海油发展工程技术公司成功研发的首套深水完修井服务产品，开启了我国海上深水油田自主服务的探索应用之路，已申请国家发明专利3项。
【关键词】首套，坐落管柱，成功应用
【摘要】 10月11日，中国石化新闻网讯，工程技术研究院参与申报的“超深特深层油气钻采流动调控”基础科学中心项目，历经通信评审、会评答辩、专家组现场考察和评审委员会评定等严格评审程序，最终成功获国家自然科学基金委员会（简称基金委）立项资助。该项目是我国油气领域首个基础科学中心项目，也是工程技术研究院首次参与承担的基础科学中心项目，开创了工程技术研究院深度参与国内最高基础理论研究平台的先河。基础科学中心项目是基金委迄今为止定位最高的科学基金项目，旨在集中和整合国内优势科研资源，瞄准国际科学前沿，超前部署。充分发挥科学基金制的优势和特色，依靠高水平学术带头人，吸引和凝聚不同领域及不同学科方向的优秀人才，着力推动学科深度交叉融合，相对长期稳定地支持科研人员潜心研究和探索，致力科学前沿突破，产出一批国际领先水平的原创成果，抢占国际科学发展的制高点，形成若干具有重要国际影响的学术高地。
【关键词】油气领域，基础科学，项目立项
【摘要】 9月30日，中国石油新闻中心讯，截至9月19日，经过一年多的攻关，吉林油田通过在23个井组开展减氧空气驱先导试验，累计增油达3000吨以上，证明此项技术适用于吉林油田储层。从2021年起，吉林油田自主开展减氧空气驱先导试验。今年年初以来，油田油气工程研究院科研人员与各采油厂深入结合，通过对前期效果及目标井组研究分析，建立了包含工程选井标准、优势通道识别清单、注采井监测检测制度的规范化标准。科研人员针对目标区块，从工程角度准确选井，从生产动态、小层连通、压降测试等9个角度完善了优势通道识别方法，可定性分析主、次优势层位及方向。同时，针对性开展参数优化设计，初步建立了减氧空气驱工程技术体系，重点支撑了新214、大老爷府等10个区块16个井组气驱控窜方案设计与扩大试验，取得较好效果。下一步，吉林油田将立足生产需求，持续开展基础理论研究及工程技术优化，全力保障减氧空气驱矿场实施效果。
【关键词】吉林油田，减氧空气驱，增油显著
【摘要】 9月30日，中国石油新闻中心讯，9月22日至23日，由中国石油学会测井专业委员会主办的2022年油气井射孔技术研讨会在江苏扬州召开。中油测井报送的《水平井套管外避光纤定向射孔技术研究及应用》从60篇论文中拔得头筹，荣获特等奖。水平井套管外避光纤定向射孔技术，是中油测井聚焦智慧油田建设，为满足油田光纤动态监测需求创新性所提出的“三区”射孔方法。该技术打破常规桥射联作惯用思维，融合磁感探测技术和重力定向技术，达到在安全区精准避光纤射孔目的，为油气井后续动态生产数据监测提供有力技术支撑和安全保障。目前，该技术已在浙江油田滇黔北昭通国家级页岩气示范区、新疆油田金龙井区等累计推广使用50段次，助力油气勘探开发。该技术能有效兼顾油气勘探开发过程中存在的光纤避射安全与储层高效改造难题，是测井、射孔两大专业技术紧密结合的产物，具有行业技术的先进性、前瞻性、实用性。
【关键词】中油测井，定向，射孔技术
【摘要】 9月30日，中国石油新闻中心讯，9月22日，新疆油田应急抢险救援中心全面铺开艾湖12井区3个面的连续油管底封水力喷射压裂作业，这项技术在该区块首口井AHHW1211井成功作业，取得较好效果并推广应用。在AHHW1211井施工作业中，从起泵到结束仅用时4天19小时，完成35段水平井的精细改造，平均7.3级每天，实现了单日12级的最高区块施工纪录，创出连续油管压裂新速度。与常规压裂技术相比，连续油管压裂技术是集射孔、压裂、封隔为一体的增产措施，更加先进，转层速度快，而采用底封水力喷射压裂技术可实现精细化改造，同时又能保证井筒干净。该项技术利用底封拖动工具进行目的层段封隔，通过连续油管喷砂射孔，环空大排量压裂，迫使裂缝沿不同方向不断开启和延伸，从而达到精准化复杂的体积型缝网的改造需求。此次连续油管底封水力喷射压裂作业的成功，为油田高效开发提供了又一“工程利器”。
【关键词】新疆油田，连续油管，喷射技术
【摘要】 9月30日，中国石油新闻中心讯，9月28日，中国石油集团工程材料研究院研发的抗硫非金属复合连续管，在中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会上顺利通过了专家鉴定。鉴定表明，该产品达到国际领先水平，耐温、耐蚀性能出众，具备良好的经济、社会效益，能为油气田平稳运行和高效开发提供有力保障。工程材料研究院凭借多年在非金属和复合材料领域的深入研究，突破了管材结构设计、选材评价、质量评定、现场应用、运营维护和寿命评估等技术瓶颈，采用高阻隔、耐高温、抗溶胀的热塑性塑料作为内衬层，开发出国内首个抗硫非金属复合连续管，并于2020年获批成为集团公司自主创新重要产品。它可长期在110摄氏度的环境下服役，设计最高输气压力提升至16兆帕，最高硫化氢分压达2500千帕，性能指标超过国际标准。
【关键词】国产抗硫，复合连续管，国际领先
【摘要】 8月31日，中国石油新闻中心讯，8月20日，随着中油测井FITS仪器2.875英寸钻杆保护套工具在长庆油田庆阳合侧50-54H侧钻小井眼水平井试验投产成功，标志着FITS仪器测井工艺向着全系列化方向又迈进了一步，将大大提高油田各类复杂井、疑难井的测井施工效率和服务保障能力。随着长庆油田效益产建和低成本战略的大力实施，长庆区域水平井、小井眼井、侧钻井等复杂工艺井逐年增多。中油测井长庆分公司积极深化大生产区域保障机制，打造“一体化、高效率、低成本”联合保障模式，扩大组合电缆、过钻杆、爬行器等的应用，提升服务保障能力，深入推进生产组织工程。据了解，本次下井试验的FITS过钻具系统，是继5英寸可回收钻杆保护套工具投产、4英寸可回收钻杆保护套工艺及工具等试验成功以来，取得的又一阶段性成果，为实现中油测井过钻具测井技术达到国际先进水平奠定了坚实基础。
【关键词】中油测井，过钻具，测井技术
【摘要】 8月31日，中国石油新闻中心讯，8月15日，大港油田针对绿色高效驱油相关技术持续攻关，高含水老油田绿色高效驱油体系在大港油田2.3亿吨储量区块工业化应用以来，累计增产原油98万吨，采出水资源化利用1500万立方米，减少采出水外排600万立方米，埋存二氧化碳5.3万吨。针对三次采油扩大应用中存在复杂油藏驱油体系适应域窄、低渗稠油油藏难以均衡驱替、非均质地层波及系数低等难题，大港油田技术人员坚持问题导向，以绿色低碳循环发展理念为指引，经过10余年持续攻关与试验，建立形成“高含水老油田绿色高效驱油体系及配套技术”，形成具有自主知识产权的3项核心技术。据悉，“高含水老油田绿色高效驱油体系及工业化应用”经中国石油和化学工业联合会专家鉴定认为，该成果在化学驱减少淡水资源消耗、化学驱融合二氧化碳埋存技术提高稠油油藏驱油效率，以及绿色调驱环保体系等方面，整体达到国际先进水平，其中废弃油脂驱油表面活性剂、“增稠二氧化碳+水”体系、碳化稻壳调剖剂达到国际领先水平。
【关键词】大港油田，绿色高效，驱油技术
【摘要】 8月10日，中国石油新闻中心讯，8月8日，由中国海油下属的中海石油气电集团有限责任公司（以下简称气电集团）与西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）联合研制的甲烷化催化剂在新疆庆华大型煤制天然气项目中首次实现110%满负荷平稳运行，获得的甲烷浓度为61.7%，高于国外引进技术近3个百分点，标志着我国自主研制的大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破。我国一直致力于煤制天然气全技术链的国产化，目前煤气化、变换、脱酸等技术都已实现国产化，但甲烷化技术开发难度大，多年来一直未取得突破。气电集团于2010年开始进行煤制天然气工艺技术和催化剂的研究，2013年联合西南院开展联合研发。自主研制出的甲烷化催化剂具有抗高温、高活性、高稳定性和抗积炭等优点，满足大型煤制天然气工业生产要求。此次自主研制的甲烷化催化剂在新疆庆华煤制天然气装置一次性开车成功，甲烷化装置实现长周期平稳运行，产品质量合格，天然气顺利并入管网，实现了煤制天然气领域全产业链条技术国产化，填补了国内行业空白。
【关键词】天然气，甲烷化技术，重大突破
【摘要】 8月10日，中国石油新闻中心讯，8月8日，由中国海油下属的中海石油气电集团有限责任公司（以下简称气电集团）与西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）联合研制的甲烷化催化剂在新疆庆华大型煤制天然气项目中首次实现110%满负荷平稳运行，获得的甲烷浓度为61.7%，高于国外引进技术近3个百分点，标志着我国自主研制的大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破。我国一直致力于煤制天然气全技术链的国产化，目前煤气化、变换、脱酸等技术都已实现国产化，但甲烷化技术开发难度大，多年来一直未取得突破。气电集团于2010年开始进行煤制天然气工艺技术和催化剂的研究，2013年联合西南院开展联合研发。自主研制出的甲烷化催化剂具有抗高温、高活性、高稳定性和抗积炭等优点，满足大型煤制天然气工业生产要求。此次自主研制的甲烷化催化剂在新疆庆华煤制天然气装置一次性开车成功，甲烷化装置实现长周期平稳运行，产品质量合格，天然气顺利并入管网，实现了煤制天然气领域全产业链条技术国产化，填补了国内行业空白。
【关键词】天然气，甲烷化技术，重大突破
