【摘要】 9月15日，中国石化新闻网讯，9月13日凌晨，距深圳西南方向270多公里的东部海域开平区块的KP18-1-4d井顺利开钻。这也是由深企“智造”的全球首艘智能深水钻井平台“深蓝探索”号今年回国后首次进行深水探井作业。该井作业水深513米，设计井深3628米，钻探目的是落实开平区块某地质构造的特征，扩大区块整体油气储量和资源量，完成后将进一步完善该区域整体油气资源评价工作。“深蓝探索”号由中国海油和招商局集团两大央企共同设计建造的“国之重器”，作业最大水深可达1000米，最大钻井深度9144米，是全球首艘获得挪威船级社(DNV)智能认证的钻井平台。与传统的半潜式钻井平台对比，“深蓝探索”号综合作业效率可提高15%至30%。
【关键词】中国海油，石油钻井，油气资源
【摘要】 9月15日，中国石化新闻网讯，9月8日，在四川自贡的深层页岩气开发区块，中油测井自主研发的IDSH智能旋转导向系统创出单趟进尺1695米、单次连续作业305小时的新纪录，实现了中国石油自研旋转地质导向系统在高温高压、高振动、偏移距长等恶劣工况条件下的长时间稳定可靠运行。中油测井自主研发的IDSH智能旋转导向系统，打破了国外公司对定向井高端市场的垄断，大大缩短了与世界先进水平的差距。目前，该系统已在长庆、塔里木、新疆、西南、辽河等油气田的30余口井中推广应用，累计工作时长超过9600小时，有效解决了水平井、大位移井等钻井易托压、轨迹控制难、钻速慢、水平段延长困难等难题，为我国非常规、超深油气藏经济高效开发提供了重要装备与技术支撑。
【关键词】IDSH，智能旋转，导向系统
【摘要】 9月15日，中国石化新闻网讯，物探院致密碎屑岩储层预测技术取得重要突破。该技术在中江、普光等区块成功推广应用，累计应用面积超1000平方公里，有力支撑了中国石化碎屑岩领域勘探开发。目前，中国石化大部分油田已逐步迈入以岩性油气藏为目标的精细化开发阶段，对砂岩储层预测精度提出了更高要求。物探院研究团队针对致密碎屑岩储层厚度薄、非均质性强，储层预测受沉积相、岩相影响大等问题，创新研发多级相控谱模拟随机反演技术，并基于NEWS（油气综合解释系统）平台形成自主软件模块，提高了NEWS实用化水平。研究成果经集团公司科技部鉴定，达到国内领先水平，可有效推动致密碎屑岩储层预测技术创新。
【关键词】中国石化，油田，岩储层
【摘要】 9月15日，中国石化新闻网讯，中原石油工程自主研发的直径106毫米小尺寸测试封隔器在川东北元深1井施工中成功应用，填补了国内外超高温、超高压差小尺寸测试封隔器的空白，为川渝地区深井、超深井勘探开发提供了新利器。川渝地区气藏温度高、压力高、储层埋藏深，在施工过程中，对封隔器的承压能力、密封件的持续抗高温能力等提出严格要求。中原石油工程井下特种作业公司成立测试工具研发团队，针对封隔器抗高温高压、耐压差等问题展开攻关，最终研制出直径106毫米、耐温232摄氏度、耐压差105兆帕且自带旁通的测试封隔器。
【关键词】国内外，超高温，超高压
【摘要】 8月31日，中国石化新闻网讯，8月21日，我国首口万米深井——深地塔科1井正加紧组织开展钻塞作业，准备向地下更深层挺进。该井在本月中旬二开固井作业期间，创下我国大尺寸套管下入最深、套管下入吨位最大等多项纪录，再显“入地”实力。作业期间，塔里木油田联合中国石油工程技术研究院等单位的专家骨干集智攻关，优化通井钻具组合，对各井段实施划眼、扩孔等“专段专通”措施，保障井眼通畅清洁，降低套管下入遇阻、漏失风险。此外，联合西部钻探固井公司，首次使用国产自研大尺寸封隔式分级箍等固井工艺，科学优化固井参数和浆柱结构，助力固井施工排量平稳、密度均匀，施工连续无中断，流量误差小于1%，有力保障了上部地层封得住、固得好。
【关键词】套管，下入，最深
【摘要】 8月31日，中国石化新闻网讯，8月21日获悉，我国海上油田首个海底“金钟罩”，在锦州25-1油田 W-1井区开发项目成功安装，将为释放渤海通航区油气产能提供全新工程解决方案。该“金钟罩”是中国海油自主研发的一种高14.25米、外径24米，重达450吨的水下钢圆筒，它可以作为包括采油树、水下生产管汇等在内的水下生产系统的地基支护，并将采油树、水下生产管汇、摄像装置等罩在里面，就像一个坚不可摧的“堡垒”，全方位确保水下生产系统不受侵犯。
【关键词】通航区，油气田，锦州
【摘要】 8月31日，中国石化新闻网讯，记者8月21日从中交一航局获悉，近日，中交一航局参建的中海石油有限公司天津分公司锦州25-1西井区油田开发项目，于外海深水处顺利完成钢圆筒防护结构安装，标志着全球首例水下多锤联动振沉大直径钢圆筒取得突破性成功。据了解，作为大圆筒技术的原创技术策源地，此次振沉，也是中交一航局完成施工的第400个钢圆筒。
【关键词】中海石油，天津，联动振沉
【摘要】 8月31日，中国石化新闻网讯，8月11日，中石油宝鸡石油机械公司自主研制的全球首套5000米（1500马力）混合动力沙漠快速移运钻机成功起升，该钻机是在以往钻机具备沙漠快速移运特点的基础上，采用电池储能和柴油发电并行的混合动力设计，将电化学储能与燃油发电机组合钻机电控系统整合为新型智能微电网系统，使钻机实现电、油、储多元混动及能源精细化管理，单台钻机全井作业周期平均节油可达10%-15%，相当于年减少碳排放1000吨。同时钻具下放势能实现70%-85%回收利用，每年可节电12万千瓦时左右。此外，该钻机机组运行噪音低于常规钻机。
【关键词】电池储能，柴油，发电
【摘要】 7月31日，中国石化新闻网讯，7月26日，由海洋石油工程股份有限公司（简称：海油工程）牵头研制的首条国产“永久系泊钢缆”成功应用于“南海奋进”FPSO系泊系统，单点系泊系统是重要的海上油气生产设施，其中，“永久系泊钢缆”作为系泊系统的核心部件，其质量和性能对于整个系统的安全运行和生产效率起着至关重要的作用。然而，在我国海上油气生产中，长期以来一直依赖进口系泊钢缆，购置成本高、供货周期长、维保响应不及时。经过多轮产品方案讨论，经历多种实验测试，自主研制钢缆产品成功通过了中国海油专家审查认证，近日用于南海奋进号跨海域移位项目，成功铺设于惠州海域，并与单点转塔浮筒连接，实现了国产钢缆又一重大里程碑点。
【关键词】永久，系泊，钢缆
【摘要】 7月31日，中化新网讯，近日，广东省科学院化工研究所高级工程师余龙飞团队在国家自然科学基金、广州市科技计划重点项目、广东省科学院建设国内一流研究机构行动专项资金等项目资助下，通过浸涂法制备出了一种绿色的超疏水/超亲油聚氨酯海绵。相关研究论文发表于Separation and Purification Technology。含油污水和微塑料是目前影响水资源安全的主要两个污染源，尤其随着塑料用品的广泛使用，微塑料几乎已经无处不在，严重影响地球生态环境和人类健康，如何快速且高效地来去除这些污染物已经成为目前亟待解决的重要问题。然而，开发一种可持续的多功能吸附材料来去除多种污染物一直是一个挑战。该研究工作为制备绿色多功能超疏水海绵提供了一种新的策略，并在环境污染治理中的大规模应用体现出巨大潜力。
【关键词】浸涂法，绿色，超疏水
【摘要】 7月31日，中国石化新闻网讯，一枚中国民营运载火箭创造了历史。7月12日上午，由蓝箭航天空间科技股份有限公司自主研制的朱雀二号遥二液氧甲烷运载火箭在酒泉卫星发射中心发射升空，火箭进入预定轨道，试验任务取得圆满成功。朱雀二号是全球首枚成功入轨的液氧甲烷火箭，标志着我国运载火箭在新型低成本液体推进剂应用方面取得突破。液氧甲烷推进剂不仅容易获取，也更有利于火箭的回收复用。在开发液氧甲烷火箭的过程中，团队发现液氧甲烷在可重复使用火箭中的优势甚至超过预期，可带来显著的经济效益。
【关键词】液氧，甲烷，推进剂
【摘要】 7月31日，中国石化新闻网讯，7月27日，我国自主研制的海底地震勘探采集核心装备——“海脉”在渤海海域正式投入使用，标志着我国在高端海洋油气勘探技术上迈出关键一步，对加大海洋油气勘探力度、进一步健全自主可控的海洋油气勘探装备体系具有重要意义。“海脉”具有体积小、布放灵活、适应水深范围宽、超低频性能高等特点，如同“千里眼”一样可以看清埋藏几千米深的油气储层。成千上万个“海脉”通过专业收放装备有规律地布放在海床指定位置，接收来自海底地层反射的地震波信号，并以数据的形式存储下来，作业完成后将其收回，下载分析采集到的数据信息，进而处理成地震剖面，实现对地层的精准“号脉”。中海油服物探事业部负责人表示，“海脉”的成功应用有助于更加清晰准确地获取更深地层和复杂地质构造下的油气藏信息，将为我国海洋油气精准勘探提供有力的技术支撑。
【关键词】海脉，渤海，海域
【摘要】 6月30日，中国石化新闻网讯，6月16日记者获悉，在中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定会上，大庆油田牵头申报的薄储层井震融合高精度预测技术被鉴定为国际领先水平。当前，我国油气勘探开发面临海相储层埋藏深，陆相沉积相变快，总体呈现出“深、薄、隐、碎”特征的瓶颈，国外成熟的地震预测方法是基于埋藏较浅、相对均质的海相地层，无法解决这个问题。大庆油田针对国内极其复杂的地质条件，提出原创性储层预测理论，研发自主知识产权的地震高精度预测方法，攻克薄储层预测的世界级难题，打造世界领先水平的系列软件，保障国内油气资源的高效勘探开发。
【关键词】类型，薄储层，预测
【摘要】 6月30日，中国石化新闻网讯，6月21日，记者从吐哈油田公司获悉，集团公司首个气体泡沫采油技术试验平台近日在吐哈油田哈密石油基地建成，目前正在进行新一轮试验。气体泡沫采油是利用气体、泡沫等多种驱替介质相结合，以提高单井产量和采收率为目的的采油技术。吐哈油田气体泡沫采油技术起步于葡北油田，在多种油藏规模应用，效果显著，被评为2017年集团公司12项标志性技术之一，支撑吐哈油田在鲁克沁建成了国内最大的稠油减氧空气泡沫驱试验区，起到了引领和示范作用。
【关键词】采油，吐哈，哈密
【摘要】 6月30日，中国石化新闻网讯，25日，我国首次高压力纯氢管道试验，在国家管网集团管道断裂控制试验场取得成功，这为我国今后实现大规模、低成本的远距离纯氢运输提供技术支撑。在哈密国家管网集团管道断裂控制试验场，工作人员完成了6.3兆帕管道充氢测试和9.45兆帕管道爆破测试，各项结果均达到预期。国家管网集团西部管道公司技术专家 邱姝娟：我们利用为期一个月的试验，包括（管道的）充氢测试和（纯氢）爆破两个阶段，来验证管道设备的氢气相容性、阻隔性以及设备连接处的密封性。本次试验是国内首次对输氢非金属管道进行的高压在线测试，也是国内首次对非金属管道进行高压纯氢爆破试验。此次试验依托的国家管网集团管道断裂控制试验场，是继英国、意大利之后全球第三个管道断裂控制试验场。
【关键词】断裂，控制，试验
【摘要】 6月30日，中国石化新闻网讯，神舟十六赴苍穹，万米深井探地宫。5月30日11时46分，我国首口万米科探井——中国石油深地塔科1井在新疆塔克拉玛干沙漠鸣笛开钻，标志着我国向地球深部探测系列技术跨入世界前列。世界新增油气储量的60%来自深部地层，我国83%的深地油气仍有待探明开发。深地塔科1井所处的塔里木盆地，是我国最大的深地油气富集区。向地球深部进军，成为石油战线保障国家能源安全的必由之路。中国石油集中攻坚，自主研制了全球首台12000米特深井自动化钻机。钻机连续提升最大钩载达900吨，可轻松吊起2架满载波音747-8客机，有效解决了1200多节钻杆带来的高负荷难题。创新研发高性能PDC钻头、220摄氏度超高温工作液体系，解决了极限温度下“钻不了”的技术难题。“在不断探索深地极限的过程中，我们正在从点的突破迈向系统能力提升。深地塔科1井实现了钻井技术、装备制造、工程材料等多领域突破。
【关键词】深地，塔里木，盆地
【摘要】 5月30日，中国石油新闻中心讯，大港油田将人工智能与物联网、大数据等技术有机结合，成功研发系列油井智能调控产品。截至5月23日，产品已在大港、大庆等油田规模应用，自感知、自学习、自决策、自执行、自适应贯穿油井生产全生命周期，实现了人工操作向智能管控模式转变。大港油田通过5年攻关，成功研发出基于人工智能与云边协同的油井智能调控技术及软硬件产品，走出了一条油井生产管理方式的新路径。油井智控终端置于控制柜，与仪器仪表互联互通，实现井口压力、温度、载荷、电参、含水等生产参数一体化，采集、传输、存储、管理和应用综合数字传输到系统，实现自主、智能决策以及分析与决策过程可视化，仅这一项就可以压缩成本30%以上。系统对采集的生产数据进行深度学习，工况变化识别有效率大于等于95%，产液量计算准确率大于等于90%。
【关键词】大港油田，油井智能，调控产品
【摘要】 5月24日，中国石油新闻中心讯，5月22日，从勘探开发研究院西北分院获悉，由该院牵头制定的《物联网—面向陆上油气生产的物联网系统技术要求》国家标准已于5月1日正式实施。该标准是我国在油气生产物联网领域的首个技术标准。该标准结合我国物联网技术和油气生产行业发展现状及特点，确定标准体系建设的重点领域，以智能控制和信息通信为着力点，充分考虑标准的适用性，发挥企业在技术创新、产业化和市场推广等方面的主体作用；充分利用现有基础和成果，整合油气、电子、通信等行业现有资源，实现标准与油气产业发展结合、行业标准与国家标准结合、国内标准与国际标准结合。该标准从系统功能、系统性能、安全、系统部署、系统测试方面规定了陆上油气田物联网感知、通信、应用等主要内容，将促进我国油气生产物联网在整个能源行业的标准化应用与健康发展，可有效指导油气田物联网系统建设，满足油气田生产精细化管理需要。
【关键词】油气，物联网，技术标准
【摘要】 5月23日，中国石油新闻中心讯，5月18日，从连续管技术交流会暨全系列连续管作业技术推广专项推进会上获悉，近年来，中国石油连续管技术全面提升，应用范围持续扩大。2022年，中国石油连续管年作业量达到7826井次，最长水平段达到3931米，创单机年作业509井次的世界纪录。连续管技术作为“万能”作业技术，是转变井下作业方式、推动行业技术升级换代、助力油气勘探开发和增储上产的特色技术。2007年，在研制出国内首台具有自主知识产权的连续管作业机、成功填补国内空白后，中国石油在连续管装备、工具与工艺，作业软件及配套等方面全面攻关，实现了从跟跑到部分领跑的跨越式发展。作为连续管技术研究与推广的牵头企业，工程技术研究院联合宝鸡钢管公司、各钻探企业和油田企业，研发了三大类8种结构连续管作业机，形成了五大系列53种作业工艺，可适应不同作业区域、作业井深的使用要求，满足修井、储层改造、试油测试、采油采气等各种作业需求。
【关键词】中国石油，连续管技术，跨越式发展
【摘要】 5月17日，中国石油新闻中心讯，5月11日，在第二届石油石化装备产业科技大会暨科技创新成果展览会上，中油测井自主研发的CNPC-IDS智能导向系统V1.0，获得最高奖项——“2023年中国石油石化装备行业新技术、新产品、新材料杰出创新成果”奖。中油测井CNPC-IDS智能导向系统在长庆、塔里木、新疆、西南、辽河等油气田完成30余口井的试验与推广，解决了水平井、大位移井等钻井易托压、轨迹控制难、钻速慢、水平段延长困难等难题，成为非常规、超深油气藏经济高效开发的核心装备。在西南油气田大安1H1-4井完成一趟钻进尺2045米，创造了自研旋转导向装备单趟进尺新纪录，刷新了该区块旋转导向装备单趟钻作业纪录。中油测井融合旋转导向、随钻测井、地质导向决策分析等产品和机、电、液、测、控等跨专业技术，攻克了旋转导向力矢量控制、多扇区方位伽马成像、动态工程参数测量、微弱信号检测和复杂环境下编解码等5类21项核心技术，突破了高温液压闭环标定技术“卡”点，大幅提升了该系统高温环境下的可靠性。
【关键词】中油测井，智能导向系统，创新成果奖
