中国行业发展报告

【摘要】　　12月30日，科技报消息，12月28日，道氏技术（300409.SZ）公告称，公司拟在龙南经济技术开发区投资建设锂离子电池材料全生命周期绿色制造项目，项目公司暂名江西佳纳能源科技有限公司。项目投资总额75亿元，建设内容为年产5万吨动力电池正极材料前驱体、2万吨金属量钴盐产品、3万吨金属量镍盐产品项目、5万吨废旧锂电池回收再利用项目。未来，公司可根据市场情况，择机建设二期项目，二期项目拟投资50亿元，在拟留的400亩建设用地上，再新建5万吨动力电池正极材料前驱体和5万吨废旧锂电池回收再利用生产线。道氏技术表示，项目预计2021年初开始建设，准备和建设期预计2年，2022年底投产；预计首期项目全面达产后年产值超过100亿元。

【关键词】道氏技术，锂离子电池材料，绿色制造

【摘要】　　12月30日，科技报消息，可穿戴电子设备如智能手环、智能眼镜和GPS定位鞋等的市场需求在不断增大。根据预测，仅2021年可穿戴设备的销量就将高达5.05亿件，但是在实际应用中仍面临巨大的挑战，其高昂的成本和灵敏度低等问题限制了其发展。针对这一问题，复旦大学吕银祥教授利用高弹性的氨纶织物作为柔性基底，通过原位还原法和“浸渍-提拉”法制备了rGO/石墨/PVA复合层状导电织物，实现了低成本和高灵敏的目标。该导电织物以莫代尔/氨纶混纺针织物作为柔性基底，先通过原位还原法沉积还原氧化石墨烯层，再利用简单高效的“浸渍-提拉”法沉积自制“砖-砂-浆”结构导电纳米碳基墨水与PVA的混合溶液，通过改变浸渍次数调节织物电导率，得到具有较高导电性和柔性的耐洗导电织物。

【关键词】复旦大学，《ACS，AMI》，碳基层状多功能传感织物

【摘要】　　11月28日，新材料在线讯，在当今时代，相信大家经常可以看到这些口号：生物可降解、生物可持续化、可循环使用等等。面对日益严峻的环境压力，生物废料的不断堆积，如何高效又大规模地生产新一代生物可降解聚合物，成为了非常迫切需要深入研究的问题。在众多的已知可降解生物塑料的单体中（例如：丙交酯，ε-已内酯），丙交酯毫无疑问是目前人们最熟知的，其聚合物已成为21世纪使用最广泛的生物可降解塑料。因此，在工业生产中如何高效节能地大规模生产聚乳酸，如何选择更加高效而又可循环使用的催化剂，成为了日益重要的科研难题。目前在工业生产中，使用得最多的生产聚乳酸或聚已内酯的催化剂是辛酸亚锡【Sn(Oct)2】。这类催化剂的优势在于不仅其自身催化活性高，并且在低浓度催化剂反应条件下也可以催化出高分子质量的聚合物。当然，它也存在着明显的弊端：具有毒性。近日， Sonja Herres-Pawlis团队开创性地研发出了一款无毒性氮氮供体胍锌催化剂。它能够完美地替代辛酸亚锡——该分子不仅在本体开环聚合反应中展现了目前为止相较于其他催化剂而言最快的催化活性，在开环溶液聚合丙交酯反应中也展现出了高反应速率，并且反应后能得到极高晶体度高分子材料。众所周知，晶体化程度很大程度上决定了反应材料的物化特性，高晶体化的聚乳酸在生物医学上有着极高的价值。该研究成果以题 “Next Generation of Zinc Bisguanidine Polymerization Catalysts towards Highly Crystalline, Biodegradable Polyesters”发表在最新一期的《Angewandte Chemie》上。

【关键词】辛酸亚锡，高结晶度可降解，聚酯纤维

【摘要】　　11月28日，新材料在线讯，近日，韩国科技信息通信部下属的韩国材料研究所（KIMS）钢铁材料研究室与浦项产业科学研究院（RIST）合作，在全球首次开发了超轻质不锈钢，相较传统不锈钢重量减轻约20%左右。此次研制的超轻质不锈钢，不仅改观了“不锈钢重量大”的传统刻板印象，而且没有添加高价的镍合金，从而确保了价格竞争力。此次研究得到了韩国国防事业厅军民合作振兴院的军民两用技术开发项目的大力支持。相关研究结果刊登于国际学术期刊《科学报告》（Scientific Report）上，论文题目为《A new class of lightweight, stainless steels with ultra-high strength and large ductility》（一种新型的轻质、超高强度、高延性不锈钢）。今后研究团队将开展技术量产化等后续研究。

【关键词】NawaStitch，碳纤维，复合材料

【摘要】　　11月28日，新材料在线讯，据外媒New Atlas报道，法国的Nawa Technologies公司在美国成立了一家分公司，并将其快速、实惠的垂直排列碳纳米管（VACNT）制造工艺带入新的应用：使碳纤维复合材料更加坚固。Nawa此前宣布已经在生产一种新的电极设计，该电极设计可以从根本上提高现有和未来电池化学性能，将是世界上最快的电极：其可提供高达3倍的能量密度，10倍的功率密度，更快的充电速度以及多达5倍的电池寿命。Nawa公司的优势来自于它的秘诀：超快速的单步纳米管生长过程。该公司首席执行官Pascal Boulanger表示：“这和防反射涂层玻璃以及光伏的涂层过程是一样的。它的价格已经非常便宜了。” 这些纳米管具有极强的强度和高导电性，在电子领域具有明显的优势，但Nawa现在也在考虑用它们来推进材料的发展。Nawa已经收购了N12 Technologies的资产，这是一家位于马萨诸塞州的公司。根据Crunchbase的数据，自2012年成立以来，N12 Technologies筹集了近3300万美元，目标是利用VACNT技术使碳复合材料结构更轻、更强。N12是使用从麻省理工学院授权的两步工艺来种植纳米管，Nawa将继续这种关系，并将两种制造方式描述为 "互补"。

【关键词】NawaStitch，碳纤维，复合材料

【摘要】　　11月28日，新材料在线讯，激光粉床融合（Laser powder bed fusion）是目前使用最广泛的金属增材制造工艺，在计算机辅助设计和绘图软件的控制下，它能够通过高功率密度激光熔化金属粉末。尽管LPBF具有优异的制造复杂几何形状制件的能力，但制件的孔隙度仍然是该工艺致命的弱点，在制造过程中形成“匙孔”（蒸汽凹陷）会导致孔隙化，从而降低合金性能，尤其是断裂性能，亦会使得制件的耐腐蚀性和抗疲劳性能大打折扣。为此，清华大学赵沧助理教授，美国卡内基梅隆大学Anthony D. Rollett，弗吉尼亚大学Tao Sun利用高速X射线成像技术，详细研究了钛合金（Ti-6Al-4V）中由匙孔导致的孔结构的形成过程。实验结果发现：1、处于P-V空间中匙孔孔隙具有尖锐、平滑的边界形貌，同时在光板和粉床之间变化不大。2、临界失稳状态下的匙孔在熔体池中产生声波，为匙孔尖端附近的气孔提供额外而重要的驱动力，使其远离匙孔并成为缺陷。3、小的球形气孔的形成可能源于粉末的存在或者亚稳态的熔化条件。

【关键词】清华大学，金属3D打印，气孔

【摘要】　　10月30日，据外媒报道，北京时间2020年11月10日晚上11点（德国时间下午4点），（可以到南极熊3D打印网公众号观看直播）德国金属3D打印大厂SLM Solutions Group AG将发布下一代金属3D打印机，使用的激光器数量超过10个。随着产业化应用的深入，下游客户对打印速度和效率的要求越来越高，各大SLM技术类的金属3D打印机厂商都在往多激光方向发展。斯棱曼激光科技（SLM Solutions Group AG）一直处于科技创新的前沿，推动金属增材制造技术至下一个阶段。从最初1996年激光选区熔化技术的专利发明，不断地实现技术突破，分别在2011年和2013年推出双激光和四激光设备。历经4年工业化经验打磨的新设备拥有SLM Solutions的多项专利技术，如双向铺粉技术、多激光重叠区域搭接和其独有的风场层流技术。新设备的上市对于整个制造业来说都将具有里程碑式的意义，因为它必将带来一场工业化革命，特别是对于使用SLM?技术的金属增材制造行业。

【关键词】德国SLM，金属3D打印机，激光

【摘要】　　10月30日，据外媒报道，据外媒报道，YCOM和Bcomp宣布成功进行天然纤维前碰撞吸收结构（FIAS）的碰撞测试，这在同类产品尚属首次。该结构由先进技术专家YCOM设计，并采用可持续轻量化制造商BCOMP的高性能AmpliTex?亚麻纤维，由此证明在结构和安全关键部件中，天然纤维可以发挥重要作用。设计人员开发此防撞箱，旨在优化Amplittex?天然纤维增强材料的性能。在FIA认可的米兰理工大学（Politecnico of Milan）测试中心进行的测试显示，其所得结果与传统碳纤维结构一致。从安全的角度来看，这种材料不仅显示出预期的均匀碰撞性能，而且没有急剧碎裂的危险。此外，天然纤维复合材料废料可用于热能回收。 对于赛车行业来说，这证明了高性能天然纤维的应用范围比之前想象的要广泛得多，从而减少对环境的影响，并将技术转移至移动出行领域。目前，作为概念验证设计的天然纤维FIAS原型比碳纤维同类产品重40％，但从复合材料的角度看，仍能减少约50%的二氧化碳排放。 赛车运动是新技术发展的熔炉，因为必须快速完成，而且不能存在任何错误风险。”一旦经过验证，这些技术就可以应用于汽车、航空航天和船舶等高容量垂直市场。

【关键词】YCOM，Bcomp，高性能AmpliTex?亚麻纤维

【摘要】　　10月30日，据外媒报道，Arkema阿科玛公司官方网站发布资讯，公司因其用于风力涡轮机的Elium液态热塑性树脂而获得2020年Pierre Potier奖，Elium液态热塑性树脂作为复合材料市场的一项突破性创新，可用于制造100％可回收的风力涡轮机叶片。陆上和海上的风能生产有望在向低碳能源过渡中发挥重要作用。然而，在这个每年以12％到15％速度增长的市场中，每年在全球安装的20,000台风力涡轮机上的叶片（即约55万吨复合材料）是由玻璃纤维或碳纤维/环氧树脂基热固性复合材料制成的。其轻便、坚固和耐冲击的特性使其成为该应用的首选材料，但是它们有一个主要缺点：它们无法回收，当这些叶片以及其他广泛应用中使用复合材料的使用寿命终止，在未来几年内可能会成为主要的环境问题。Elium液态热塑性树脂是在阿科玛位于Lacq（64）的研究中心开发的，是有史以来第一种能够制造可完全回收的风力涡轮机叶片的树脂，这是一项真正的突破性创新。无论是机械回收还是化学回收，都是风力涡轮机生命周期中的一项重要资产，首先将零件磨碎，然后加热以使树脂解聚，以便可以将其与纤维填料分离，在纯化和重新配制后，获得了一种具有与原始树脂相同特性的新型液态热塑性树脂。因此，阿科玛是由IRT Jules Verne领导的ZEBRA（零刀片叶片仓库）联盟的核心，这是一个雄心勃勃的项目，旨在创建首个100％可回收的风力涡轮机叶片，并为开发环保和可持续的解决方案做出贡献风力。

【关键词】Arkema，热塑性树脂，风电叶片

【摘要】　　10月30日，据外媒报道，近日，北京大学李彦教授，悉尼大学陈元教授，苏州大学倪江锋教授（共同通讯作者）等人总结报道了碳纳米管在柔性电池中的应用进展与展望。北京大学化学与分子工程学院博士研究生朱胜和盛建为论文共同第一作者。该论文综述了近年来CNT在柔性电池开发中的应用进展，从封闭式电池体系到开放式电池体系，重点介绍了CNT基材料的结构设计及其在各种柔性电池中的作用。同时，作者也对CNT基柔性电池在商业化过程中所面临的挑战和未来研究方向提出了展望。该成果以题为“Carbon nanotubes for flexible batteries: recent progress and future perspective”的综述论文发表在国际著名期刊National Science Review上。

【关键词】北京大学，碳纳米管，柔性电池

【摘要】　　9月30日，中证网讯，据物理学家组织网近日消息，由美国康奈尔大学艺术与科学学院一项最新研究表明，钌酸锶或是一种新型g波超导体。相关结果发布在最近一期《自然物理学》上。在超导体中，两个电子聚集在一起形成库帕对共同运动，这种“配对”赋予了超导体独有的特性——零电阻性。在铅、锡、汞等s波超导体中，形成库帕对的电子，一个自旋向上，一个自旋向下，它们相反的自旋值被认为会相互平衡或抵消，从而没有角动量。而在d波超导体中，库帕对有双量子角动量。目前，物理学家已经从理论上证明了在这两个所谓“单态”状态之间存在第三种超导体：具有单个量子角动量的p波超导体，电子配对方式是平行自旋的而不是反平行自旋。20多年来，p波超导体的主要候选材料之一都是钌酸锶。于是康奈尔大学研究团队着手确定钌酸锶是否是一种非常理想的p波超导体，通过使用高分辨率的共振超声波谱，他们发现这种材料可能是一种全新的超导体：g波超导体。研究小组测量了当材料在1.4开氏度（零下457.87华氏度）的超导转变中冷却时，晶体的弹性常数对各种声波的反应。根据这些数据，他们确定了钌酸锶是所谓的双组分超导体，这意味着电子结合在一起的方式十分复杂，无法用一个单一的数字来描述。“这是迄今为止在低温条件下所获得的最高精度的共振超声波谱数据。”研究人员称。

【关键词】g波超导体，美国康奈尔大学，钌酸锶

【摘要】　　9月30日，中证网讯，在今年的上海国际胶带与薄膜展（APFE）上，瓦克化学将推出DEHESIVE? PSA 84X系列溶剂型有机硅压敏胶。此系列包含3款粘着力分别为低、中、高的产品，通过互相搭配可实现应用所需的粘着力范围。同期，瓦克还将展出专为离型纸和离型膜开发的有机硅离型剂，其中DEHESIVE? SF 500是一款无溶剂体系的轻离型产品，具有广泛的适用性，DEHESIVE? EM 495是一款水性离型剂，可根据离型力和涂布条件灵活调整配方。APFE 2020将于9月28日至30日在中国上海举行。在压敏胶的使用中，往往需要混合两种不同粘着力的产品来达到应用所需的特定粘着力范围。如果仅依靠低粘和高粘产品，粘着力的调节难以精确控制且效率较低。瓦克全新推出的DEHESIVE? PSA 84X系列溶剂型有机硅压敏胶包含低、中、高不同粘着力范围的产品，相同的固含量及接近的粘度使其易于混合，配方调节更加便捷高效。此系列压敏胶同时具有涂布外观良好，可低温固化及浴槽寿命长等特点。

【关键词】瓦克，有机硅压敏胶，DEHESIVE?，SF，500

【摘要】　　9月30日，中证网讯，近日，中科院包头稀土研发中心信息显示，该中心将稀土着色剂科技成果应用于稀土指甲油中，经过项目前期课题组研发指甲油配方、调试指甲油、确定指甲油配方用量及加入顺序，使稀土颜料粉能够均匀分散在溶剂中。与此同时，利用沙蒿胶和水代替传统指甲油中有毒的成膜物质和溶剂，既解决了稀土镧铈元素的堆积问题，又能够开发出产品绿色、工艺环保、附着力强、成膜迅速的指甲油，具有广阔的市场前景和经济效益。目前，课题组正对工艺技术进行改进升级，指甲油的光泽性、防沉性、防水性、耐磨性和环保性将逐步得到有效提升。近年来，指甲油产业发展迅速，在化妆品市场中所占的比重越来越大。然而，中国作为一个巨大的消费市场，能够叫响的民族指甲油品牌及生产企业却屈指可数，致使国外的一些指甲油品牌在我国急速扩张。众所周知，指甲油的绚丽多彩是因为其中添加了各种颜色的色素，而这些色素大多数为化妆品禁用物质，含有有毒的重金属铅、镉等，长期使用对身体的危害不可忽略。此外，指甲油中还含有大量的有机溶剂，其刺激性气味对鼻腔等身体部位也有较大损伤，并且易燃易爆，在生产、存储和使用过程中存在很大的安全隐患。

【关键词】中科院包头稀土研发中心，绿色环保，稀土指甲油

【摘要】　　9月30日，中证网讯，Aledia S.A.是从法国格勒诺布尔微纳米技术研发中心CEA-Leti分离出来的一家公司，他们基于标准200mm硅平台开发出一种具有颠覆意义的3D LED技术。与传统的2D LED技术相比，这种3D LED技术可以极大降低LED芯片的单片成本。根据外媒Semiconductor Today报道，为了拿下计算机，平板电脑，智能手机和增强现实（AR）智能眼镜等相关市场（估计价值约1.2亿美元），该公司于今年早些时候宣布计划在格勒诺布尔地区建立第一家工厂。 基于这些规划，Aledia计划到2022年实现微型显示器的大规模生产。Aledia与Cea-Leti在大尺寸硅基板上，基于GaN Nanowires（氮化镓纳米线）技术联合开发了一种3D LED的制造工艺。自2012年以来，Aledia针对这项技术申请了100多组同族专利（同一项发明在多个国家/地区申请），另外在全球范围内还有440多项待分组和申请中的专利。“有趣的是，获得授权的180多项专利申请，重点放在了欧洲（90多项专利）和美国（50多项专利）上，亚洲相对较少，”IP策略咨询公司Knowmade的技术与专利分析师Remi Comyn博士指出，他的方向是化合物半导体与电子技术领域。后来他又补充说，“需要注意的是，他们还有29组同族专利尚未获得授权；另外，这其中大多数发明都是在过去三年提交的，并且与显示应用有关。”

【关键词】Aledia，氮化镓纳，LED

【摘要】　　8月21日，世铝网讯，随着智能制造技术在传统制造业升级过程中的推广应用，对高性能金属材料加工和制造过程的组织与性能演变预测提出了更高的要求。相较于大部分材料本构关系模型，能综合加工过程的显微组织和力学性能相互关系的物理基模型具有精确的定量优势。超高强Al-Zn-Mg-Cu（7xxx系铝）合金具有比强度高、抗疲劳性能好、耐腐蚀性能强等优点，广泛应用于航天航空及交通运输等高技术领域。在轧制和锻造等多道次热加工过程中，合金产品最终性能不仅受变形过程的动态组织演变作用，道次间隙保温、冷却或重新加热过程中的静态组织变化的影响同样重要。国内外目前有关铝合金静态软化方面的研究明显落后于钢铁，特别是关于软化机理等基本物理冶金理论及定量模型等方面的研究明显薄弱。张辉教授团队与瑞典Swerim AB的Chunhui Luo合作，在超高强铝合金热加工过程中物理基模型和软化机理研究方面取得进展，对于深入认知铝合金静态软化机理及合金成份与工艺优化设计，以及高性能铝合金智能制造技术的工程化应用具有重要意义。相关研究成果以湖南大学材料科学与工程学院为第一单位，我院博士研究生汤杰为第一作者，蒋福林助理教授和张辉教授为共同通讯作者发表在International Journal of Plasticity（金属塑性领域国际顶级期刊，IF=6.49）上，题目为“Integrated physically based modeling for the multiple static softening mechanisms following multi-stage hot deformation in Al–Zn–Mg–Cu alloys”。

【关键词】湖南大学，超高强铝合金，软化机理

【摘要】　　8月21日，世铝网讯，近日，郑州轻研合金科技有限公司（以下简称“郑州轻研合金”）成功开发出超高强铝锂合金并实现工业化批量生产，合金抗拉强度695MPa、屈服强度566MPa，伸长率达6%以上。当前铝锂合金中主要应用的第二代Al-Mg-Li合金和第三代Al-Cu-Li合金强度分别在400MPa~500MPa和500MPa~600MPa，而郑州轻研合金采用具有自主知识产权的全新生产工艺，实现了超高强铝锂合金技术突破，使铝锂合金性能获得大幅提升，填补国内工业条件下700MPa级铝锂合金的空白。该合金与传统7系超硬铝合金（7075）相比，密度降低5%，抗拉强度提高30%，屈服强度提高20%，弹性模量提高7%，可有效替代现有高强/超高强铝合金，对于减重迫切的航空、航天领域具有重要意义。此次郑州轻研合金开发的超高强铝锂合金具有四大优势，分别是密度低、模量高、强度高和工业化批量生产，这主要取决于制备工艺的先进性。郑州轻研合金通过对生产工艺的研制开发与不断优化，采用“全真空熔铸法”，解决了铝锂合金熔铸过程易吸氢、氧化造渣、成分偏析、缩松严重等问题，从而制备出高纯净化高品质合金铸锭，为后续变形加工制备高性能铝锂合金产品提供有力保障。

【关键词】郑州轻研院，超高强铝锂合金，航空

【摘要】　　8月21日，世铝网讯，过去的十年间，孚信达与北京科技大学谢建新院士团队合作，成功实现了“铜铝复合材料连铸直接成形技术与工艺”和“复合母排高效成形技术与工艺”发明专家成果的产业化转化，两次承担国家“863计划”，牵头起草连铸铜铝复合材料领域两项国家标准、一项国际标准。从国家资源安全的角度来看，我国每年铜消费量占全球40%以上，但75%依赖进口。我国电力领域每年用量近200万吨，如果使用铜铝复合材料进行替换，以铝节铜，每年可为国家节约150万吨纯铜资源，对于保障国家资源安全意义重大。“我们的铜铝复合导体材料体积电导率为75%，载流量为等规格纯铜的80%，和铜相比减重50%，能够降低成本30%左右。我们的核心优势，是铜铝之间原子间的冶金结合，解决了铜铝过渡的转接问题。” 王连忠对《大国之材》称。据了解，孚信达的铜铝复合材料主打特点是轻量化优势，产品能够提高电池组整体能重比，提高续航里程。以新能源汽车为例，目前每辆新能源乘用车上使用孚信达产品的连接排在5公斤左右，每辆新能源大巴上使用50-70公斤左右，重量节省约50%。
自2012年孚信达产品推向市场以来，迅速获得市场认可，目前已有金风科技、ABB、施耐德等20多家国内外龙头企业采用孚信达公司生产的铜铝复合排代替纯铜排用作输配电设备，经测试其性能完全符合使用要求。公司现拥有年产8000吨铜铝复合材料产能。

【关键词】孚信达，铜铝复合材料，轻量化

【摘要】　　8月21日，世铝网讯，镁合金由于高强度低密度的特点，在航空航天，汽车自动化，生物医用合金等领域具有广泛应用前景。吕坚院士团队在先前工作中发现非晶包裹纳米晶的超纳双相镁合金可实现近理论强度（Nature 545, 80-83 (2017)）。基于此，研究人员设计出全新多级结构镁合金：首先使用表面机械研磨处理（SMAT）镁合金表面得到梯度纳米晶，再通过磁控溅射在合金表面沉积Mg基双相金属玻璃薄膜。这一设计理念结合双相金属玻璃与梯度纳米结构的优势，成功在合金强度提升31%的基础上维持良好的拉伸塑性（20%）。合金的优异塑性变形能力由双相金属玻璃的多重剪切带变形及纳米晶化，双相金属玻璃阻挡SMAT纳米晶层裂纹延伸，以及SMAT纳米晶层在变形时晶粒长大协同提供。

【关键词】吕坚院士，新型纳米结构，镁合金

【摘要】　　7月30日，新材料在线网讯，根据SmarTech，3D打印行业目前正在发生着两个显著的发展趋势，第一个是铝合金材料的全球供应链似乎已经“越过门槛”，成为支持增材制造技术的下一代机遇。铝合金的3D打印正在实现飞跃，追赶镍合金，不锈钢和钛合金。日前，霍尼韦尔与SLM Solutions在更高的激光能量，更厚的层厚方面获得了铝合金3D打印工艺的突破。2020年7月20日，霍尼韦尔（中国）和SLM Solutions在高层厚度的铝制零件3D打印的开发合作中取得了重要的成功，与通过压铸生产的零件相比，铝合金F357（无铍的新版本AlSi7Mg0,6（A357））显着改善了材料性能。霍尼韦尔在四激光SLM?500选区激光熔化3D打印设备上以60 μm的层厚度和700 W激光为铝合金F357开发新的打印工艺，已经达到了重要的里程碑。与传统的压铸零件相比，材料的性能已大大提高，现在已经超过了公认的航空航天金属性能。铝合金F357不仅重量轻，而且与常规铝合金相比，具有显着更好的耐腐蚀性和所需的机械性能，例如在宽温度范围内的高强度。它具有很高的焊接性，并且非常适合于后加工，如机械加工或电化学（如阳极氧化）。这些特性的组合使F357非常适合于航空航天或汽车行业中的薄壁和复杂结构。

【关键词】霍尼韦尔，SLM，Solutions，层厚打印

【摘要】　　7月30日，中化新网讯，当前世界对锂金属的需求正呈爆 炸式增长。但陆地的锂矿资源毕竟有限，科学家们只能不断研发新技术，从其他地方提取锂资源。近期，德国卡尔斯鲁厄理工学院（Karlsruhe Institute of Technology，简称KIT）应用地球科学研究所Jens Grimmer博士与英格勒-邦特研究所（Engler Bunte Institute）的Florencia Saravia博士，共同研发出了一种从地热中提锂的新工艺，将其命名为“Grimmer-Saravia工艺”，并为其申请了专利。该研究进展的影响将是巨大的。如今，德国有许多正在运营或在建的电池厂，以满足国内汽车工业的需求。巴斯夫（BASF）去年宣布，将在勃兰登堡新建一家工厂，距离特斯拉的新工厂不远。宁德时代（CATL）也正在联邦德国图林根州埃尔福特市建造其欧洲第一家电池工厂。出于对亚洲公司主导汽车制造商电池供应的担忧，德国已拨出20亿欧元，鼓励德国企业在该国建立电池工厂。而当地的锂资源将大大推动这些计划。

【关键词】提锂新工艺，德国，电池