【化 工】国际首套,电解水制氢获重要突破(2023-12-05)
【摘要】 12月5日,华能集团讯,11月8日,中国华能集团有限公司牵头研制的国际首套1300标准立方米/小时碱性电解水制氢系统,在华能四川彭州制氢站顺利满负荷产氢。标志着国际上商业示范的单体产氢量最大的碱性电解槽成功投运,对推动我国绿氢产业技术发展具有重要意义。该制氢系统由华能四川公司与华能清能院合作研制。其核心设备1300标准立方米/小时高电流密度压力型碱水电解槽,突破了大尺度高性能析氢和析氧电极制备、电极板流场结构创新等多项关键技术,解决了大型电解槽装配工程技术难题,多项关键性能指标达到国际领先水平。据了解,碱性电解水制氢是指在碱性电解质环境下进行电解水制取氢气的过程,具有技术成熟、成本相对较低等优势,已成为目前我国电解制氢领域最重要的技术路线。
【关键词】国际首套,电解水制氢,重要突破
【化 工】我国首套CHP法制环氧丁烷装置成功投产(2023-12-05)
【摘要】 12月5日,中国石化新闻讯,11月9日,我国首套4000吨/年CHP(过氧化氢异丙苯)法制环氧丁烷装置在中国石化燕山石化一次开车成功,产出合格的高纯度环氧丁烷产品。这是全球首套采用CHP法制备环氧丁烷的装置,采用的是中国石化自主研发的技术。环氧丁烷是重要的化工原料,主要用于生产中间体和聚合物,目前多应用于润滑油添加剂、低泡型洗涤剂、合成橡胶等领域。业内相关分析指出,2020年,全球环氧丁烷市场收入达到6200万美元以上,预计2025年,全球环氧丁烷市场收入将达到8000万美元。目前,全球环氧丁烷产能集中度较高,我国环氧丁烷市场需求主要依赖进口。CHP法制环氧丁烷工业技术由中国石化上海石油化工研究院自主研发,上海工程公司设计。与其他技术路线相比,具有工艺路线简洁高效、产品质量优、绿色环保等优点。下一步,研发团队将继续开展装置操作的优化调整,进一步做好产品应用研究,拓宽产品下游应用领域。
【关键词】我国首套,CHP法,环氧丁烷
【化 工】独石化国产催化剂“护航”茂金属聚乙烯稳产(2023-12-05)
【摘要】 12月5日,中国石油网讯,11月6日,独山子石化公司聚乙烯装置22线首次在冷凝状态下使用国产催化剂生产茂金属聚乙烯mHD3702产品取得成功,打破了过去对进口催化剂的依赖,实现了国产催化剂全系列茂金属聚乙烯产品的自主开发。独石化也成为国内首个在冷凝状态下使用国产催化剂成功生产茂金属聚乙烯mHD3702产品的企业。为充分掌握生产茂金属聚乙烯产品这一化工行业的“殿堂级”技术,填补国内空白,独石化从2015年开始研发,经过不懈努力,终于在2022年12月利用铬系粉料作为种子床,使用国产催化剂成功产出了合格的茂金属聚乙烯产品,成为国内首个实现茂金属聚乙烯薄膜专用料规模化、系列化稳定生产的企业。目前,独石化是国内唯一实现茂金属聚乙烯薄膜专用料系列化生产的企业,打破国外高端进口产品垄断,实现了原料替代,HPR1018HA、EZP2010HA等产品销量稳居国内第一。
【关键词】独石化,国产催化剂,茂金属聚乙烯
【化 工】填补空白,我国天然气装备领域实现重大突破(2023-12-05)
【摘要】 12月5日,中国石油和化工讯,10月30日,国家管网集团发布消息,我国首套自主设计研发的天然气气质分析装备日前完成全部工业性试验正式发布,填补了该类产品国产化空白,标志着我国天然气检测关键技术获突破。天然气气质分析仪是保障长输天然气管道安全高效运行的关键设备。本次发布的国产化天然气气质分析仪装备,包括在线气相色谱分析仪、冷镜面法水烃露点仪、激光法热值仪、水露点仪、硫含量测定仪等5类6种成套仪器及相关配套设备。装备通过对天然气气质组分、发热量、水烃露点和硫含量等参数进行在线精确分析,为生产、输送、使用等环节提供重要依据,确保输送的天然气既能保持有效可燃成分,又能避免腐蚀管道和污染环境。此次发布的产品已在西气东输管道、陕京管道、中贵线等多个站场完成了4000小时工业性试验。
【关键词】填补空白,天然气装备,重大突破
【化 工】我国能源化工核心装备实现重大突破(2023-11-01)
【摘要】 11月1日,中国石油和化工讯,10月20日,沈鼓集团股份有限公司和杭州汽轮动力集团股份有限公司联合研制的新一代空气透平压缩机组,通过了由中国通用机械工业协会组织的工业运行中期评审。该机组是目前国内单套产氧量最大空分装置的配套压缩机组,应用于宁夏宝丰能源集团三期煤制烯烃项目,于2023年2月投入工业运行,至今已平稳运行5000余小时。评审专家组意见指出,新一代(6+1)空气透平压缩机组是成功的,各项技术指标满足相关标准要求,达到了国际同类产品先进水平,机组效率和振动值等指标优于国外进口产品,是我国重大装备国产化又一重要突破。该项成果可以在大型炼油化工、煤化工等领域推广应用。据悉,我国特大型空分装置配套的压缩机组曾长期依赖进口。2015年8月,由沈鼓集团研制的中国首台十万等级空分压缩机通过验收,标志着中国成为世界上第二个能够设计制造特大型空分装置用压缩机的国家,沈鼓集团成为继德国西门子和曼透平之后,全球第三个能够生产此类产品的企业。
【关键词】能源化工,核心装备,重大突破
【化 工】高纯化学品精馏技术荣获中国专利金奖(2023-11-01)
【摘要】 11月1日,中国化工报讯,高纯化学品精馏技术曾是挂在我国高纯化学品领域的无形之“锁”,锁住了我国在电子信息等领域进一步突破的脚步。在10月14日于大连举办的第二十四届中国专利奖颁奖大会上,由北京化工大学申报的专利“一种高效传质分离散装填料结构”成为开“锁”的钥匙,该专利也因此获颁第二十四届中国专利金奖。高纯化学品是电子信息、航空航天、高新材料、医疗健康等领域的高端基础化工原料,是日趋激烈的国际贸易争端涉及的重要产品(如芯片等)。高纯化学品制备对杂质含量的控制要求极为严格,精馏提纯过程是关键一环,存在分离难、效率低、理论板数和能耗随纯度提高急剧增长等世界性难题,应用普通精馏技术难以解决。我国在高纯化学品领域长期受制于人,精馏提纯技术不过关是直接原因。北京化工大学研发团队发明了一种高效传质分离散装填料,具有生产能力大、传质效率高、压降低、结构简单、造价低廉、维修方便等优点,解决了高纯化学品精馏提纯的“卡脖子”难题,打破了国外垄断,使我国在该领域从“跟跑”一跃而成“领跑”。
【关键词】高纯化学品精馏技术,中国专利金奖
【化 工】我国高性能液体橡胶首次实现国产化(2023-11-01)
【摘要】 11月1日,中国石化讯,10月12日,从中国石化新闻办传出消息,中国石化茂名分公司5000吨/年液体橡胶装置成功产出合格产品——高频覆铜板用液体橡胶。该装置采用的是中国石化北京化工研究院自主研发的技术,顺利投产标志着我国高性能液体橡胶首次实现国产化,取得重大突破,将为我国信息产业安全提供关键原材料支撑。高频覆铜板是应用于高频电子电路的超低介电损耗电子电路基材,是覆铜板领域最高端的电子电路基体材料。高性能液体橡胶是高频覆铜板主要基材之一的优选材料。由高性能液体橡胶制备的高频覆铜板具有低介电常数、低介电损耗和低吸水性等特性,信号传播速度快,传输过程不失真。由于技术壁垒高,我国高频覆铜板等高端领域用关键基材高度依赖进口,是我国石化行业亟待攻克的技术难题之一。中国石化把液体橡胶作为高端新材料的重点攻关方向之一,奋力打破我国在该领域受制于人的现状。
【关键词】高性能液体橡胶,首次,国产化
【化 工】中石油羧基丁腈橡胶实现“零”的突破(2023-11-01)
【摘要】 11月1日,兰州日报讯,9月22日,由石油化工研究院和兰州石化公司联合攻关的专项二期项目“羧基丁腈橡胶研发”完成既定目标任务,高性能羧基丁腈橡胶XNBR3304在兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置一次开车成功,成为中国石油首个多元共聚改性丁腈橡胶高端牌号。从2012年12月立项开展技术攻关,到如今开车成功,标志着石化院自主研发的多元共聚改性丁腈橡胶技术在产业化应用上实现“从0到1”的突破,切实以科技创新支撑了中国石油丁腈橡胶主营业务发展。羧基丁腈橡胶是高性能复合材料的重要基体,具有优异的拉伸强度、撕裂强度、粘着性、耐磨性及抗臭氧老化性。羧基丁腈橡胶主要用于制备耐油性和耐磨性要求较高的橡胶制品、粘合剂、机械零件中,也可与PVC、CR、NBR等共混并用以改善其耐油性和耐磨性,其市场售价是通用丁腈橡胶的三倍。长期以来,该技术和产品被阿朗新科、瑞翁、南帝等国际丁腈橡胶生产商垄断,国内完全依赖进口,进口产品价格昂贵,供应不稳定,严重限制了相关领域发展。
【关键词】中石油,羧基丁腈橡胶,“零”的突破
【化 工】我国高碳α-烯烃技术取得重大突破(2023-10-07)
【摘要】 10月7日,中国化工报讯,9月17日,由卫星化学股份有限公司完成的乙烯四聚高选择性制高纯1-辛烯中试技术开发项目,在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。由中国工程院院士、华南理工大学校长张立群,中国化工学会教授级高工王玉庆等7位专家组成的鉴定委员会一致认为,该技术整体达到国际先进水平,1-辛烯纯度指标优于国内外同类产品水平,高产1-辛烯技术填补了国内空白,具备了进一步开发、设计、建设万吨级工业化装置的基础。鉴定意见指出,项目组创制了新型金属催化剂、开发了新型聚合工艺,并采用自主设计的设备。项目实现了高选择性地生成1-己烯和1-辛烯;实现了高纯1-辛烯的稳定生产;实现了1-辛烯产物的高效分离;实现了反应系统的长周期运行。同时,该项目成果具有自主知识产权。生产出的1-辛烯产品经检测纯度高于99.2%,分别在一些企业的不同产品领域试用,达到或优于进口产品性能,市场应用前景广阔。鉴定会上,专家组对项目成果的自主知识产权尤为肯定。鉴定专家组成员认为项目成果的取得实属不易,项目成果有更广阔的推广应用空间,建议卫星化学进一步加快开发下游新产品,完善产业链,满足市场需求。
【关键词】我国,高碳α-烯烃技术,重大突破
【化 工】煤气化渣资源化利用技术国际领先(2023-10-07)
【摘要】 10月7日,中国化工报讯,9月5日,中国石油和化学工业联合会组织专家在山西太原召开了由太原理工大学、榆林禾信和元环保科技有限公司、陕西浦士达环保科技有限公司和国家能源集团宁夏煤业有限责任公司合作完成的“大规模煤气化渣碳灰分离关键装备与技术及分选炭资源化利用”科技成果鉴定会。以中国工程院院士谢克昌为组长的鉴定委员会认为:气化渣大规模碳灰分离关键装备与技术以及分选炭高值化利用技术具有高效、低成本、环境友好等特点,该成果总体技术处于国际领先水平。据统计,我国煤气化渣的年排放量已超过6000万吨,利用率低。对煤气化渣进行无害化处理,探索高附加值利用技术,形成规模化消纳路径是现代煤化工产业可持续发展的必然要求,不仅对我国现代煤化工产业的发展意义重大,对推动现代煤化工全行业清洁、低碳发展具有重要作用。
【关键词】煤气化渣,资源化利用技术,国际领先
【化 工】国产超高性能碳纤维规模化生产取得突破(2023-10-07)
【摘要】 10月7日,人民网讯,8月20日,中国石油和化学工业联合会主持召开技术鉴定会,国产超高强ZA60XC(T1000级)PAN碳纤维千吨级工业生产技术顺利通过了专家委员会的技术鉴定。专家委员会认为:该成果达到国际先进水平,其中前驱体结构设计及表征分析技术居国际领先,一致同意通过鉴定。长盛科技有关人士透露,随着我国经济社会的发展,碳纤维及其复合材料需求迅猛,我国碳纤维产量从近乎空白发展到2022年占全球产量的三分之一,实现了跨越式发展。但大部分产能停留在T300和T700级。高端T800级产品质量稳定性不足,T1000级以上超高性能碳纤维产品仅有百吨级技术成果,一直未能实现千吨级规模化、稳定化生产。近年来,长盛科技有限公司主持、深圳大学协同,经过两年多的科学研究和技术攻关,在1700吨/年产线上稳定生产出T1000级产品。经国内权威机构检测,性能达到国际同级产品水平,产品质量合格率大于95.6%。
【关键词】国产超高性能,碳纤维,规模化生产
【化 工】丙烯气相环氧化制环氧丙烷研究取得新进展(2023-10-07)
【摘要】 10月7日,中国化工报讯,8月末,中国科学院上海高等研究院陈新庆研究员团队在分子筛催化剂用于丙烯气相环氧化制环氧丙烷(PO)研究中取得进展。该研究报道了一种多级孔钛硅分子筛(TS-1)负载的非贵金属Ni纳米粒子催化剂,可有效催化丙烯与H?和O?的气相环氧化反应,并对其构效关系及催化机理进行了深入研究。与传统的负载型金催化剂相比,使用非贵金属/分子筛催化剂具有明显的经济优势。环氧丙烷作为第三大丙烯衍生物是非常重要的有机化工原料,主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇及丙二醇醚等,由它衍生出的下游产品数量庞大且应用广泛。丙烯、氢气和氧气一步环氧化制备环氧丙烷相比于传统的工业生产方法具有工艺简单、环境和经济效益高等优势,受到了学术界和工业界的共同关注。目前所报道的催化剂主要为贵金属催化剂,众所周知贵金属催化剂存在价格昂贵及储量有限的缺点。因此,开发具有低成本、高活性的非贵金属催化剂成为当前研究的关键。
【关键词】丙烯,气相环氧化制,环氧丙烷
【化 工】中国科学院成功实现多种己糖从头精准人工合成(2023-09-04)
【摘要】 9月4日,人民网讯,8月从中国科学院天津工业生物技术研究所传出消息,该所研究人员成功构建了灵活性、高效性及多功能性的人工生物系统,实现了多种己糖从头精准合成,解决了糖分子立体结构可控的难题,为摆脱自然合成途径、利用二氧化碳创造多样的糖世界提供了可能。研究成果于8月16日在国内刊物《科学通报》发表。该研究成果是在二氧化碳合成淀粉基础上的一个重大突破,颠覆了依赖糖生物质资源转化制备复杂糖分子的范式,提供了一种灵活的、可拓展的糖制造模式,可获得自然界含量稀少的功能糖分子,从而拓展应用范围。所获得糖可作为原料应用于食品、医药等领域,还可作为工业生物制造关键原材料合成其他化学品,进一步满足人类的其他物质需求,从而为负碳物质合成提供原料供给。
【关键词】中国科学院,己糖,人工合成
【化 工】中石化突破PDH技术垄断(2023-09-04)
【摘要】 9月4日,中国石化新闻网讯,7月24日,中国石化PDH中试装置在北海炼化建成中交,该项目是中国石化首套拥有自主知识产权的PDH中试装置。PDH技术具有能耗低,产品利润高,最大限度提高丙烷资源综合利用的优势,丙烷脱氢制丙烯技术是解决丙烯来源的重要途径,其盈利水平也将长期维持在较高的位置,发展潜力巨大。本次中试研究对于中石化PDH成套技术开发,打破国外PDH技术垄断,形成中石化自主知识产权PDH技术和未来北海炼化PDH装置建设都有重大战略意义和现实意义,有利于行业未来发展。
【关键词】中石化突破,PDH,技术垄断
【化 工】我国茂金属聚烯烃生产获重大突破(2023-09-04)
【摘要】 9月4日,中国石化新闻网讯,7月,茂名石化研发生产出国内首个超高黏度指数合成润滑油新产品mPAO150,实现了国内企业在该领域的突破。该产品具有超高的黏度指数、较低的倾点、良好的剪切稳定性,可以满足高度苛刻的使用条件,应用在风电、航天、航海、军事、高速列车等重要领域。目前,茂名石化已累计成功研发生产5个牌号的合成润滑油产品。本次茂名石化实现重大突破的产品属于茂金属聚α烯烃(mPAO)是一款高端合成润滑油基础油,是航空航天领域的必需品。目前,市场上的茂金属聚烯烃主要有mPE、mPP、mPAO、mLLDPE、mHDPE等。中国的茂金属聚烯烃产品主要依赖进口,市场被埃克森美孚、陶氏化学、三井化学等企业占据。国内企业如大庆石化、齐鲁石化、燕山石化、扬子石化、兰州石化、独山子石化等企业也具备茂金属聚烯烃生产能力,但是市场份额较小。
【关键词】茂金属聚烯烃,生产重大突破
【化 工】全国首套,高纯度α-烯烃再迎新突破(2023-09-04)
【摘要】 9月4日,鄂尔多斯市融媒讯,7月23日,内蒙古伊泰集团千吨级费托合成α-烯烃分离提纯示范装置在鄂尔多斯开车成功,打通全流程,产出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃产品,标志着具有自主知识产权的费托合成α-烯烃分离提纯关键技术取得了突破性进展。1-戊烯、1-庚烯等高纯度奇数碳α-烯烃产品填补了国内空白。该技术由伊泰集团联合中海油天津化工研究设计院有限公司、中国昆仑工程有限公司自主开发和设计,以煤基费托合成油为原料,经高效分离,得到高纯度的单碳α-烯烃产品,工艺技术路线国际首创,已申请国际PCT发明专利4件,申请中国发明专利30余件。煤基费托合成高纯度α-烯烃产品的研发成功打破了国外技术封锁和产品垄断,将极大促进国内高端塑料、聚乙烯弹性体(POE)、全合成润滑油、高碳醇、表面活性剂等下游新材料和精细化学品行业的快速发展,有效实现煤制油产业延链补链强链。
【关键词】全国首套,高纯度α-烯烃,新突破
【化 工】国内首套流化床灵活焦化装置成功投产(2023-08-01)
【摘要】 8月1日,化工在线讯,7月5日,由中石油华东设计院有限公司负责设计的潍坊弘润石化科技有限公司120万吨/年流化床灵活焦化装置产出合格产品,生产的低热值瓦斯气成功并入全厂工艺加热炉及锅炉燃料气系统,装置运行平稳,标志着国内首套、全球第八套流化床灵活焦化装置开车成功。流化床灵活焦化是一种重油加工工艺,能够将劣质重油转化为液体产品及清洁低热值瓦斯气,副产少量石油焦,工艺过程密闭环保,生产的低热值瓦斯气可作为全厂工艺加热炉和锅炉的燃料,能够显著降低全厂燃料气成本。该流化床灵活焦化装置也得到了专家的认可,在中华环保联合会组织的双碳目标下灵活焦化工艺评价会上,中国工程院院士侯立安、李阳等国内知名专家一致认为,中石油华东设计院设计的国内首套灵活焦化工艺走出了一条技术引进、创新路子,符合国家绿色发展要求,是一项高效转化、清洁生产的先进工艺。
【关键词】国内首套,流化床,灵活焦化装置
【化 工】国际先进水平,恒逸自研抗污尼龙6技术获行业权威认可(2023-08-01)
【摘要】 8月1日,恒逸集团讯,6月21日,由中国纺织工业联合会组织的“抗污尼龙6制备关键技术及产业化”项目鉴定会在恒逸研究院举行。该项目由浙江恒逸石化研究院有限公司、杭州逸宸化纤有限公司、浙江恒逸锦纶有限公司和浙江四通新材料科技股份有限公司共同承担。会上,鉴定委员会听取了项目组的工作报告、技术报告、查新报告、检测报告和用户报告,经质询和讨论,一致认为,项目总体技术达到同类产品国际先进水平。应用这一技术生产的抗污尼龙6产品抗污性能优异,已在恒逸和其他项目参与企业实现产业化。
【关键词】恒逸自研,抗污尼龙6
【化 工】我国首个单系列百万吨级粉煤热解装置产出合格油品(2023-08-01)
【摘要】 8月1日,中国化工报讯,6月11日,陕煤集团榆林化学公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程供氢溶剂及轻油联合加氢装置一次开车成功,顺利产出合格煤基柴油、石脑油产品。热解启动工程是我国首个单系列百万吨级粉煤热解工业示范装置,通过煤炭拔油、提气的方式,实现了资源高效利用,提升了煤炭中H、C元素进入后端产品的比例,提高综合能效,减少碳排放。该工程开辟了一条低成本、高效率煤制芳烃新路线,将有力推动煤化工、石油化工和高分子材料既“错位”又“融合”发展,并通过化工产品与特种油品联产,实现平时产化、战时产油,为保障国家能源安全提供全新的榆林化学方案。
【关键词】我国首个,单系列百万吨级,粉煤热解装置
【化 工】凯瑞环保双酚A催化剂在浙江石化实现国产化应用,打破国外垄断(2023-08-01)
【摘要】 8月1日,中国化工信息周刊讯,6月9日,凯瑞环保科技股份有限公司(简称“凯瑞环保”)宣布,公司研发的KC122C型双酚A(BPA)催化剂于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司(简称“浙江石化”)24万吨/年BPA工业装置上实现国产化,打破了国外催化剂的垄断局面。目前,装置各工段均实现了安全、稳定运行。近年来,我国BPA产量不断增长,预计2025年我国BPA产能将达到750万吨/年,其中Badger工艺BPA装置占比约50%,预计非负载型的树脂催化剂年需求量约为1.5万方,加上其他负载型的树脂催化剂,全年在线运行树脂催化剂共计约2.5万方。目前除凯瑞环保的200方的BPA催化剂在浙江石化装置运行外,其余均为进口。
【关键词】凯瑞环保,双酚A催化剂,国产化应用