【摘要】 10月25日，我的钢铁网讯，今日，广西北港新材料有限公司成功申请一项名为“一种降低炼钢化钢阶段渣中金属氧化物的方法及应用”专利，申请公布号为CN118835021A。本发明属于炼钢领域，具体涉及一种降低炼钢化钢阶段渣中金属氧化物的方法及应用。所述方法包括通过在第一次倒渣前加入适量高碳铬铁，把化钢阶段目标铬含量控制在10%～12%，并控制第一次倒渣渣子碱度在1.0～1.5，钢水Si成分0.1%～0.3%，化钢温度1500～1600℃进行倒渣，倒渣量大于70%，倒渣后摇炉冶炼，加入石灰50～70kg/t后再加入本炉钢剩余高碳铬铁进行冶炼。本发明使AOD冶炼不锈钢第一次倒渣时渣中金属氧化物总量降低到6%以下，金属回收率得到提升。
【关键词】北港新材料，专利，金属回收率
【摘要】 10月14日，冶金信息网讯，近日，新钢集团成功完成对一批0.1mm宽幅超薄高牌号无取向电工钢的分条处理，这一重大突破标志着新钢在高端硅钢领域的细化生产迈出关键一步，成为国内极少数具备超薄硅钢分条能力的企业之一，为新钢拓展高端硅钢市场提供了有力支撑。0.1mm宽幅超薄高牌号无取向电工钢，因其厚度极薄、性能优异，被誉为世界最薄电工钢领域的“手撕硅钢”。然而，这种材料极高的硬度和脆性，使其在分条过程中对刀具磨损极为严重，同时对设备精度和工艺参数要求也极为严苛。因此，0.1mm超薄硅钢分条技术一直是钢铁行业的难题之一。0.1mm超薄硅钢的成功分条处理，将为新钢集团带来显著经济效益。这类产品广泛应用于高精尖军工设备、高效电机、高端无人机、高端新能源汽车等领域，市场前景广阔。新钢集团凭借先进技术和优质产品，将在这些领域占据一席之地，为公司发展赢得新的机遇。
【关键词】新钢，超薄硅钢，分条工艺
【摘要】 10月12日，我的钢铁网讯，日前，山西太钢不锈钢股份有限公司成功申请一项名为“一种超级马氏体不锈钢板坯的连铸方法”专利，申请公布号为CN118751871A。本发明提供了一种用于生产超级马氏体不锈钢板坯的连铸方法，属于连铸工艺技术领域。采用本发明生产出的超级马氏体不锈钢热轧钢卷具有良好的表面质量，无横裂、纵裂等裂纹缺陷，连铸板坯的低倍组织良好，等轴晶比例在30%以上且无明显偏析，且在之后的生产过程中未出现裂边、断带等质量问题，实现了批量化和稳定化生产。
【关键词】山西太钢，超级马氏体不锈钢，连铸方法
【摘要】 10月12日，中国冶金报讯，近日，湖南钢铁集团涟钢高锰钢卷板产品再获新突破，成功首发国内新型高锰耐磨钢，高锰无磁钢连铸—热连轧板卷稳定连浇炉数达到行业第一，单浇次实现千吨级拉坯轧制。新型高锰耐磨钢碳含量达到1.0wt%（质量百分比）以上，合金含量达到普通钢种20倍以上，连铸和连轧生产难度极大。较模铸生产工艺，该品种连铸生产可大幅提高产品质量，晶粒细化至9级，碳化物控制达到预期目标，产品韧性提高2倍以上。涟钢新型高锰耐磨钢试制产品表面质量良好，力学性能优异，可确保产品的折弯、成型等加工性能。同时，其加工硬化效率较常规高锰耐磨钢提高15%以上，抗冲击耐磨性提高30%左右，可显著降低零部件更换频率，大幅延长终端客户设备使用寿命，为客户实现提质降本增效。通过技术创新，涟钢采用全新工艺，开创了高锰无磁钢国内连铸—热连轧板卷批量化生产先河。
【关键词】涟钢，高锰耐磨钢，批量化生产
【摘要】 9月18日，我的钢铁网讯，近日，中国船舶集团所属大连船用推进器有限公司自主制造的3.6米整体式不锈钢螺旋桨，经过了中国船级社（CCS）各项严格的审核，现已通过了CCS船级社的验收。不锈钢螺旋桨将主要用于冰区航行船舶及破冰船的配套，标志着公司螺旋桨产品的制造正向着多元化、技术化、高端化方向迈进。大连船推作为中国船用螺旋桨行业骨干企业，深度调研了不锈钢螺旋桨制造现状，以CCS船级社规范为依据，重点对不锈钢材料的化学成分、力学性能要求开展了专项研究。同时，针对整体式不锈钢螺旋桨短粗桨毂及扁宽桨叶的外型特点，突破常规铜合金螺旋桨铸造工艺的设计思路，对浇注系统开放比、桨叶反变形处理、桨毂及桨叶用砂比例等关键点进行了创新和改进，成功解决了整体式不锈钢螺旋桨厚大桨毂及超宽桨叶造型难的问题，助力不锈钢螺旋桨国产化，可满足不同水域冰区船舶用不锈钢螺旋桨的多样化需求。
【关键词】螺旋桨，整体式不锈钢，验收
【摘要】 9月14日，我的钢铁网讯，近日，宝钢股份与华为公司合作的基于华为盘古预测大模型开发的热轧自然宽展预测模型，正式投入热轧1880产线实现在线控制，完成了华为预测大模型在钢铁制造领域首发闭环控制技术验证。由华为公司、数据AI部、设备部、热轧厂、中央研究院、宝信软件等多部门组成的项目专家团队，对大模型投入后的带钢宽度控制进行了跟踪和验证。专家团队一致认为，在348块带钢轧制过程中，华为大模型的预测精度、时延响应均满足目标要求，带钢宽度实时控制正常，验证取得圆满成功。这是基于华为平台的预测大模型首次正式投入实时生产控制，也标志着以大数据分析为特征的“AI技术”，正式拉开了在宝钢生产过程控制应用的序幕。宝钢将与华为继续合作，将大模型应用的实战经验向同类产线控制场景进行拓展，为大模型与钢铁行业核心应用价值创造深度融合贡献力量。
【关键词】宝钢，生产控制，盘古大模型
【摘要】 9月10日，中国钢铁新闻网讯，近日，承德钒钛钢轧系统研发的转炉提钒精准控制模型、转炉倾动自动出钢、转炉辅助智能炼钢、轧机刚度自动计算及轧辊使用跟踪模型等8个模型化生产项目成功应用于生产，钢轧系统模型化生产技术实现新突破。其中，“150吨转炉提钒精准控制模型”项目在提钒模型基础上，按照最终实现智能化生产的目标，先后完成了“自动加料”“自动出钢”等模块的上线，形成了提钒转炉全自动智能控制系统。150吨炼钢系统3号转炉先后完成了冶炼智能控制、转炉重要参数防错预警、转炉合金化智能控制、转炉溅渣操作智能控制、钢包底吹氩自动控制等智能炼钢辅助系统的建设，不仅实现了提产提效，还达到了低成本精细化管控和绿色制造的效果。
【关键词】转炉提钒，精准控制，模型化生产
【摘要】 9月2日，西本资讯网讯，近日，首批Q460MC低合金高强度结构钢在汉钢公司轧钢厂中厚板作业区成功轧制，标志着汉钢公司研发及生产高端化板材产品的能力再度提升，也将有望成为企业新的效益增长点。为取得该产品的成功轧制，汉钢公司科学制定《低合金高强度结构钢Q460MC/D研发方案》，并从合金成分设计、夹杂物控制、优化精炼、连铸及轧制等工序关键工艺参数等方面入手，结合现场实际板形情况对二开温度及返红温度灵活调整，为Q460MC低合金高强度结构钢的成功轧制创造了有利条件。经检测，该产品各项关键参数均符合国标要求，且具有高强度、高延展性等特点，产品抗疲劳性能好、焊接性能优，可用于起重机、铲车、挖掘机、汽轮机等机械领域。
【关键词】汉中钢铁，低合金，高强度钢
【摘要】 8月30日，河钢集团讯，近日，由河钢集团唐钢公司、河钢集团邯钢公司参与编制的冶金行业标准（YB/T 6146-2023）《热轧免酸洗汽车大梁用钢板和钢带》正式实施，填补了国内免酸洗大梁钢领域的空白。此次正式实施的《热轧免酸洗汽车大梁用钢板和钢带》，适用于制造汽车大梁用、厚度不大于12.0mm的热轧免酸洗钢带，以及由此横切成的钢板及纵切成的钢带的生产，对370MPa-800MPa级别共10个牌号产品的相关技术要求进行了规定。同时，详细说明了免酸洗大梁钢表面氧化铁皮质量的等级评定方法，为钢铁企业根据自身技术水平生产不同等级的产品提供了评定依据。该标准的制定出台和实施，填补了国内免酸洗大梁钢生产无标准的空白，为该产品的生产和质量控制提供了技术指导。
【关键词】河钢，标准，大梁钢
【摘要】 8月30日，攀钢集团讯，由研究院研发的《一种优化钢轨焊接接头显微组织的方法》发明专利获美国授权。目前，攀钢在钢轨领域获得的国外授权发明专利超过50项。多年来，研究院在新产品研发与新技术研究的同时，始终高度重视知识产权保护，结合钢轨发展趋势和最新研究成果，加速构建“金字塔”形专利集群。其中，生产现场及用户端已稳定推广应用的研究成果为“底层”、处于考核试铺应用及推广初期的新产品技术成果为“中层”、前瞻性与探索性技术成果为“顶层”，不同阶段实施不同的专利申报策略，实现关键技术与产品专利技术的有效覆盖。
【关键词】攀钢，专利集群，技术
【摘要】 8月30日，中国宝武讯，日前，马钢长江钢铁获得了由中国船级社颁发的棒材（螺纹钢，钢水由电炉提供）碳足迹评价证书，这是对马钢持续践行绿色低碳和可持续发展理念的权威认可。作为宝武第一家导入碳管理体系的公司，近日，马钢成功发布了《碳管理法律法规清单》、《碳边境调节机制（CBAM）报告编制管理办法（试行）》。目前，马钢结合国务院8月2日发布《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》的通知，正积极推进碳管理程序文件修订工作，预计年底可具备碳管理体系第三方认证条件。
【关键词】马钢，碳管理，体系建设
【摘要】 8月30日，中国宝武讯，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼铁厂厂长蔡建新近日接受采访时表示，据测算，一座2500立方米富氢碳循环氧气高炉能实现年减排二氧化碳近60万吨，相当于在新疆再造一个700平方公里的森林。目前我国钢铁行业九成以上采用高炉长流程工艺，富氢碳循环氧气高炉是推进传统工艺绿色低碳转型的创新之举，具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。在减碳的同时，能够大幅度降低改造成本。
【关键词】八钢，低碳，减排
【摘要】 7月31日，湛江钢铁讯，湛江钢铁在实现碳达峰和碳中和的目标上做出了积极努力，成为钢铁行业能效标杆示范厂。湛江钢铁通过持续完善能源管理体系，聚焦技术进步和管理创新，不断提高工序节能水平，为实现“双碳”目标打下坚实基础。2022年12月，公司被授予钢铁行业第一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。2024年7月，湛江钢铁成为首个正式验收单位，经过专家组的评审，公司的能效管理工作获得高度评价，符合验收标准，建议进入公示阶段。湛江钢铁在绿色低碳发展上的努力和成果，为钢铁行业的低碳发展开辟了新的路径。
【关键词】湛江钢铁，低碳，标杆企业
【摘要】 7月31日，包钢集团讯，由中国科学院力学研究所、内蒙古包钢钢联股份有限公司、江苏中科海陆工程科技有限公司共同研究开发的“转炉煤气全干法显热回收绿色低碳新技术与装备”在评价会上获得高度评价。评委会一致认为该科技成果达到国际领先水平。该项目通过采用高旋气固分离器急冷换热器取代现有工艺，实现了转炉煤气显热资源的全回收，攻克了煤气800~900℃显热无法回收的技术难题。该技术在包钢集团6号转炉实现工业化应用，连续稳定运行超过1年，累计生产超过1万炉钢，吨钢节约标准煤7.582kg，展现出显著的经济、社会和环境效益。该技术的成功应用为钢铁行业提供了新的绿色低碳工艺思路，有助于实现“双碳”目标，提升了我国在转炉冶金领域的核心竞争力。
【关键词】包钢，技术，低碳
【摘要】 7月31日，中南钢铁讯，中南钢铁股份有限公司（中南股份）与湖南镭目科技有限公司联合开发的智能一键浇钢系统，标志着钢铁行业在智能制造领域取得了显著进展。自3月28日投入热试运行以来，该系统已连续稳定运行三个月，成功应用于超过3000炉的生产，成功率高达99%以上。此系统实现了从钢水输送至连铸回转台到钢坯生产的全程自动化操作，显著提高了生产效率和安全性，同时有效减轻了工人的劳动强度。智能浇钢平台的实施，不仅优化了生产流程，提高了铸坯质量，还显著提升了经济效益。
【关键词】中南钢铁，智能制造，技术
【摘要】 7月31日，中国钢铁新闻网讯，6月，国际知名学术期刊《自然》的子刊《自然：化学工程》刊登了一篇研究论文，该论文详细阐述了钢化联产技术在中国温室气体减排方面的显著效果。钢化联产技术通过利用钢铁行业的煤气替代传统的煤基氢气和一氧化碳，经过净化和提纯过程后用于化学品生产，从而显著降低了钢铁和煤化工行业的温室气体排放。该论文进一步指出，钢化联产技术可能成为这两大行业减少碳排放的关键策略。随着钢铁行业被纳入全国碳市场，碳税的实施预计将促使更多钢铁企业采用钢化联产技术。河北、山西、山东和河南等地区因其丰富的钢铁和煤化工资源，被视为钢化联产技术推广的优先区域。
【关键词】钢化联产，技术，跨界整合
【摘要】 6月28日，中国钢铁新闻网讯，攀长特轧钢厂历经近两年的持续研发与努力，已成功开发出高压油管，并将其样品提交至钢铁研究总院进行全面检测。经检测，该高压油管的各项技术指标均达到预定要求。此高压油管项目作为国家重点课题之一，主要服务于国家重点工程领域。鉴于生产过程中涉及的工序繁多、流程冗长、变形道次复杂以及对表面质量的极高要求，该产品的研发曾面临重重困难，进展一度缓慢。为克服这些挑战，攀长特轧钢厂多次召开研发专题会议，深入分析生产工艺流程及存在的问题，并通过反复试验与工艺修订，最终确立了一套成熟稳定的生产工艺方案。目前，首批高压油管已顺利完成生产并成功交付，这不仅标志着研发工作取得了实质性进展，也为公司的持续发展奠定了坚实基础。这一成果解决了公司长期困扰生产的问题，提高了产品质量和性能稳定性。
【关键词】攀钢，特钢，技术
【摘要】 6月28日，敬业集团讯，河北敬业钢构科技股份有限公司因在中国古动物馆项目中应用的装配式自动控制支撑体系，荣获中国钢结构协会科学技术二等奖。此奖项由国家科学技术部批准设立，旨在表彰在钢结构领域做出显著贡献的单位，具有极高的行业影响力和关注度。该公司的获奖项目不仅彰显了其在复杂钢结构安装领域的技术实力，同时也展示了公司在施工工艺优化和精细化管理方面的专业能力。此外，该项目所采用的装配式自动控制支撑体系，不仅获得了中国钢结构协会科学技术二等奖，还荣获了第十六届“中国钢结构金奖”，这是中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉，标志着河北敬业钢构科技股份有限公司在钢结构领域的卓越成就。
【关键词】敬业，钢结构，技术
【摘要】 6月28日，宝武集团讯，宝钢股份钢管条钢事业部于6月28日宣布，其圆方坯电炉经过全面改造，已成功升级为低碳节能高效电炉。自1996年投入运营以来，该电炉已累计生产约2700万吨钢材，对石油、汽车及机械制造等行业的发展做出了显著贡献。面对市场对低碳环保节能产品日益增长的需求，宝钢股份积极采取措施，通过技术创新，引入全废钢冶炼工艺，有效提升了电炉的效能并降低了碳排放。改造后的电炉配备了先进的自动化控制系统，具备废钢预热和平熔池冶炼等功能，通过连续加料等技术手段，进一步降低了能耗和钢铁料消耗，同时改善了工况环境。预计此次升级每年可节约1.7万吨标煤，减少超过50万吨的碳排放。
【关键词】中国宝武，节能，改造
【摘要】 6月28日，安钢集团讯，6月1日，安钢集团宣布其4747立方米高炉的2号热风炉改造项目已成功完成并顺利点火烘炉。该改造项目由河南钢铁豫兴冶金节能工程技术有限公司负责实施，继2023年12月14日成功完成1号热风炉改造后，再次证明了该公司在高炉改造领域的专业技术实力。此次改造主要针对原热风炉存在的风温低、煤气消耗高及炉壳频繁开裂等问题，通过采用豫兴悬链线顶燃式热风炉技术，有效提升了热风炉的效率和安全性，并实现了节能减耗的目标。改造工程总工期预计为400天，2号热风炉的点火烘炉升温过程表现正常，标志着改造工程取得了阶段性的成功。此次安钢4747m3高炉2号热风炉的改造成功，不仅提升了企业的生产效率和安全标准，还体现了钢铁行业在技术创新和节能减排方面的持续进步。改造后的热风炉预计将显著降低能源消耗，提高风温，从而提升整体的冶炼效率。
【关键词】安钢，高炉改造，技术
