中国行业发展报告

【摘要】　　4月2日，湖北日报讯，4月1日起，国家正式推行水泥行业“弃缝改糊”新规：水泥包装袋禁用缝底袋，改用糊底袋。华新水泥包装分公司助理总经理李闪说，缝底袋易漏灰，造成污染，底部有线不易回收，糊底袋解决了这一问题。作为行业标准起草参与者，华新水泥2008年开始生产糊底袋，并在海内外270余家分子公司推广使用，14年努力，促其成为国家行业标准。糊底袋虽小，技术含量不低。在华新水泥包装分公司车间全自动流水线上，复膜、印刷、挤压成型，机械臂打包捆装，无人智能叉车转弯穿梭，自动躲避障碍物。该厂年产4.5亿只糊底袋，除集团自用外，今年手握4000多万只外单。近20年来，华新水泥不断实施“水泥与环保相结合的转型升级”战略，率先开展水泥窑烧成协同处置固废技术，处置生活垃圾占全国行业总量50%以上，开创了把废料环保处置与水泥生产高度契合的生态发展模式。从年产98万吨的湿法生产工艺，到年产200万吨的干法生产工艺，工人数量从4000减至400人，产能翻番。如今，华新阳新万吨线是全球已投产规模最大、最先进的单窑线，仅需50名一线操作工人。聚焦“工业智能、商业智能、管理智能”闭环，华新水泥实施“传统工业+数字化创新”战略，获评国家“2020年智能制造示范企业”。

【关键词】华新水泥，国家标准，弃缝改糊

【摘要】　　3月28日，梅州日报讯，华日前，在广东省梅州市、蕉岭县各级政府和有关部门的支持下，广东塔牌集团股份有限公司下属企业梅州金塔水泥有限公司分布式光伏发电项目全面实现并网发电，预计年平均发电量约1180万千瓦时，每年可节约标煤约3700吨，减少二氧化碳排放约7600吨。在有效节能减排的同时每年可节约电费600多万元，真正实现经济效益与生态效益双赢。2021年，塔牌集团大力投入资金在下属水泥企业内建设分布式光伏发电项目，以实现调整企业能源使用结构，实现清洁低碳生产，降低水泥生产碳排放，打造低碳竞争力。据了解，去年6月16日，塔牌集团发布了对外投资开展分布式光伏发电储能一体化项目的公告，公司将投资约13.39亿元建设分布式光伏发电储能一体化项目，项目建成后，年发电量约1.2亿kWh，实现部分水泥生产企业用电峰期自供，每年可减少CO?排放约6.6万吨，节约能源消耗约1.3万吨标准煤。主要包括三个项目：①蕉岭区域220MWp分布式光伏发电项目+45MW/151MWh集装箱式储能项目；②惠州塔牌水泥有限公司5MWp分布式光伏发电项目+3MW/10MWh集装箱式储能项目；③福建塔牌水泥有限公司5MWp分布式光伏发电项目。

【关键词】塔牌集团，光伏发电，并网

【摘要】　　3月24日，海螺投资公司讯，近日，国务院国有企业改革领导小组办公室公布最新“科改示范企业”名单，安徽海螺新材料科技有限公司入选。“科改示范行动”是继国企改革“双百行动”、“区域性综改试验”后的又一国企改革专项工程，选取改革创新紧迫性较强的国有科技型企业，在切实加强党对国有企业的全面领导、坚决防止国有资产流失的前提下，按照高质量发展要求，进一步推动深化市场化改革，重点在完善公司治理、市场化选人用人、强化激励约束等方面探索创新、取得突破，打造一批国有科技型企业改革样板和自主创新尖兵，在此基础上复制推广成功经验。海螺新材料公司自成立以来，始终坚持“创新引领，科技赋能”发展战略，依托“海螺”品牌价值、管理理念、企业文化、人才、资金优势，充分发挥并购企业科研资源优势，经济社会发展效益不断提升，目前已成为国内水泥及混凝土外加剂一体化规模最大企业。公司在科技创新领域取得一系列突出成绩，2018年被水泥协会外加剂分会授予行业“科技成果突出奖”、“拥有自主知识产权特别突出奖”，2019年获得“水泥外加剂科技创新奖”、“水泥外加剂行业新发展成就奖”，2020年创建了安徽省工程技术中心及安徽省多功能水泥节能环保助剂工程研究中心2个省级科研平台。公司先后参与制订1项国家标准、4项行业标准，拥有授权专利103项（其中发明专利73项），出版著作5部，发表论文70篇，承担完成3项科技部创新基金项目、3项国家火炬计划项目、1项国家新产品计划项目、10余项省市科技攻关计划项目。

【关键词】海螺新材料，国资委，示范企业

【摘要】　　3月24日，绿色建材国家重点实验室讯，2月11日国家发改委等部委联合发布了《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》，指出水泥行业是国民经济发展的重要基础原材料产业，在促进国家经济建设和国防安全中起到了重要作用，提出要“加强先进技术攻关”，“积极开展水泥行业节能低碳技术发展路线研究，加快研发绿色氢能煅烧水泥熟料关键技术，加快先进适用节能低碳技术产业化应用”；与此同时，为进一步推动建材行业绿色低碳高质量发展，中国建材联合会开展了“揭榜挂帅”科技项目攻关工作，其中，中国科学院大连化学物理研究所（简称“大连化物所”）和中材节能共同承担的“双供氢系统水泥熟料氢能煅烧及窑炉烟气CO2转化利用研究”受到了行业内外的普遍关注。由大连化物所等单位提出的绿氢煅烧水泥熟料技术路线，其最终目标则是要实现水泥熟料煅烧所用燃煤的全部替代，并实现窑炉烟气CO2部分捕采利用。这首先是通过风力、光伏发电和水电的输入，采用高效电解水制备氢气和氧气技术，随后是将氢气和氧化由多射流燃烧器喷入到水泥窑炉中煅烧水泥熟料，排出窑炉的烟气进行水汽和二氧化碳分离，分离的水汽冷凝后返回到电解水槽中进行循环使用，分离的二氧化碳则可采用加氢制备甲醇、或是制备其他工业产品。

【关键词】绿氢煅烧，水泥熟料，关键技术

【摘要】　　3月22日，金隅冀东水泥资讯讯，3月17日，冀东水泥广灵公司顺利完成“窑尾烟气SCR脱硝改造项目”建设，是晋北地区首家建设完工的企业。该项目总投资近两千万元，是冀东水泥成功实施危险废物处置系统后对环保行业的再一次探索和付出，体现了冀东水泥践行“绿水青山就是金山银山”环保理念的责任与担当。该项目的实施是冀东水泥促进行业转型升级和高质量发展的重要举措，可降低水泥生产的资源消耗，实现超低排放指标要求，达到环境治理能力的现代化，助推企业在高质量转型升级的道路上实现经济效益和社会效益双丰收。冀东水泥将大力践行金隅集团“整合发展、契合发展、创新发展、高质量发展”的战略理念，坚持“低碳化、智能化、服务化”发展方向，不断在挖潜和增效上做文章，科学谋划“大环境”主业，统筹做好“全生态”治理，协同推进减污染降碳，突围破壁，率先打造碳达峰、碳中和绿色示范企业，坚持打造国际化一流强企目标不动摇，为引领良好行业生态贡献智慧与力量。

【关键词】晋北，冀东水泥，脱硝

【摘要】　　2月22日，中国水泥网讯，“做大做强生态环保产业。”陕煤集团2022年工作会对固废综合利用提出了目标要求。生态水泥汉中公司紧跟陕煤集团固废利用产业新部署，以敢为人先的气魄，以“争一流、创唯一”的勇气，以“逢山开路、遇水架桥”的信心决心，紧定不移走固废综合利用之路。从项目整体布局、技术工艺选型、企业融资上市、市场渠道建设等方面持续发力，全力以赴推进固废利用新项目落地，助力生态水泥公司打造陕西循环经济产业集团。生态水泥汉中公司按照国家固废产业基地建设“五化”要求，分别与项目研究设计院（咸阳陶瓷院、建筑科技设计院）、生产线设备厂家德立泰、河南亚新等行业设备一流企业，聚焦产废单位固废特点、市场现状等方面，通过科学分析原料特质，经过系统适配试产，提出了各固废基地有地域特色、有竞争力的固废产品，最终确定了固废综合利用路线图。随着三个固废项目的先后投入建成，届时将实现消纳煤矿矸石、电厂炉灰、粉煤灰、化工废渣等固废约540万吨，每年可节约19.8万吨标煤，可实现年减少二氧化碳排放约59.4万吨，固废利用和节能降碳效益明显。

【关键词】生态水泥，汉中公司，固废项目

【摘要】　　2月22日，中国电子报讯，2月5日开赛以来，国家速滑馆“冰丝带”成为很多运动员的“福地”，接连刷新奥运会纪录和世界纪录。项目建设，建材先行。除了在冬奥会上助力节能环保，建材行业同样在经济发展和城市建设中大有可为。“建材工业资源综合利用成效显著，已成为循环经济发展和改善城市环境的重要环节。”中国建筑材料联合会副秘书长孙星寿表示，随着烟气余热发电技术在水泥、平板玻璃行业得到迅速普及，烟气余热得到高效利用，建材工业已成为工业部门中余热利用效率最高的行业之一，水泥熟料生产线余热发电达到可装生产线的95%以上，平板玻璃在产生产线基本全部配套了余热利用设施，建材工业余热余压年利用量已超过4亿百万千焦，年余热发电量超过400亿千瓦时。

【关键词】水泥，料，余热发电设备，安装率

【摘要】　　2月17日，中国工程科学讯，碳捕集利用与封存是实现碳中和目标不可或缺的重要技术选择。碳捕集利用与封存技术不仅可以实现化石能源利用近零排放，促进钢铁、水泥等难减排行业的深度减排，而且在碳约束条件下增强电力系统灵活性、保障电力安全稳定供应、抵消难减排的二氧化碳和非二氧化碳温室气体排放、最终实现碳中和目标等方面具有重要意义。中国工程院李阳院士科研团队在中国工程院院刊《中国工程科学》发表《我国碳捕集利用与封存技术发展研究》一文，对我国碳捕集利用与封存技术水平、示范进展、成本效益、潜力需求等进行了全面评估。文章指出，我国碳捕集利用与封存技术发展迅速，与国际整体发展水平相当，目前处于工业化示范阶段，但部分关键技术落后于国际先进水平。在工业示范方面，我国具备了大规模捕集利用与封存的工程能力，但在项目规模、技术集成、海底封存、工业应用等方面与国际先进水平还存在差距。在减排潜力与需求方面，我国理论封存容量和行业减排需求极大，考虑源汇匹配之后不同地区陆上封存潜力差异较大。在成本效益方面，尽管当前碳捕集利用与封存技术成本较高，但未来可有效降低实现碳中和目标的整体减排成本。为此，文章建议，加快构建碳捕集利用与封存技术体系，推进全链条集成示范，加快管网布局和基础设施建设，完善财税激励政策和法律法规体系。

【关键词】碳捕集，利用，封存

【摘要】　　2月9日，CSPPLAZA光热发电网讯，据外媒消息，全球主要水泥生产商CEMEX与瑞士光热技术企业Synhelion近日宣布成功首次将水泥熟料生产过程（注：水泥熟料是水泥的半成品）与Synhelion的聚光热利用系统结合起来并成功完成生产，该创新也迈出了合作双方开发完全由太阳能驱动水泥厂的重要一步。据悉，水泥熟料是在接近1500°C的温度下，将石灰石、粘土和其他材料在回转窑中熔合而成。传统工艺中，通常使用化石燃料来加热回转窑，其直接排放约40%的二氧化碳。而用太阳能完全取代化石燃料则是该行业到2050年实现碳中和的一个重要措施。CEMEX首席执行Fernando A.Gonzalez表示：“第一批太阳能熟料的生产是这项创新型技术的一个激动人心的里程碑。它证明了我们致力于通过创新实现切实成果，以实现到2050年只交付零碳混凝土的目标。”目前，Synhelion和CEMEX研发团队已建成了一个中试批量生产装置，将熟料生产过程与Synhelion太阳能接收器连接起来，利用集中的太阳辐射生产熟料。该太阳能接收器被安装在位于西班牙的IMDEA塔式系统中，其工作温度可以达到1500°C以上。太阳能接收器加热气体传热流体，从而为熟料生产提供必要的工艺热量。

【关键词】全球首例，太阳能熟料，塔式光热技术

【摘要】　　1月21日，德州日报讯，德州中联大坝水泥有限公司是德州市重要的水泥生产企业，2021年，企业在产量增加的情况下，用电量却同比减少了，节约能耗成本100多万元，这得益于企业进行的节能减排技术改造。公司总经理助理张振旺介绍：“我们采用了空气悬浮风机，使煤粉的燃烧更充分，综合电耗降低了，从而节约了成本。”2021年6月，德州市加强对高耗能高排放项目管理，明确水泥、钢铁、铁合金、电解铝等16类高耗能高排放投资项目，严格落实产能、煤耗、能耗、碳排放、污染物排放五个方面的减量替代措施。对没有按规定落实减量替代要求的企业加快整改，有节能减排潜力的企业督促改造升级，属于落后产能的加快淘汰，能源消费总量只减不增。同时，建立工业企业绿色制造体系梯次培育机制，打造示范标杆，促进全产业链和产品全生命周期绿色发展。今年，德州市将分别培育市级、省级、国家级绿色工厂10家、5家、2家，在产业政策、金融信贷等方面给予绿色工厂重点扶持，力争在3年内培育6家国家级、15家省级、50家市级绿色工厂。

【关键词】技术改造，德州中联大坝，节约能耗成本

【摘要】　　1月21日，上海山美股份讯，2022年1月19日，住房和城乡建设部科技与产业化发展中心官网发布了“2021年度华夏建设科学技术奖”授奖项目的公告，由上海市住房和城乡建设管理委员会推荐，上海山美环保装备股份有限公司与上海建工建材科技集团股份有限公司、上海市建筑科学研究院有限公司、科之杰新材料集团有限公司、郑州一帆机械设备有限公司联合完成的“基于城市运行安全的废弃混凝土资源综合利用关键技术与规模化应用”项目荣获2021年度华夏建设科学技术奖三等奖。在此次获奖的“基于城市运行安全的废弃混凝土资源综合利用关键技术与规模化应用”项目中，上海山美股份主要承担废弃混凝土高效分选与破碎技术的研究，“先筛再分后破、逐级减量、多段分离”相结合的废弃混凝土处置工艺和100%国产化核心装备，提高了处置效率，提升了产品质量，降低了生产成本，为处置基地的规模化布局和建设提供了工艺与装备基础。

【关键词】上海山美股份，华夏建设科学技术奖，处置效率

【摘要】　　1月21日，天津水泥院讯，根据国家标准化管理委员会2021年第17号公告，由天津水泥院主持修订的国家标准GB/T 26281-2021《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》、GB/T 26282-2021《水泥回转窑热平衡测定方法》于2021年12月31日正式发布，并将于2022年7月1日起正式实施。国家发展改革委、国家标准委要求，在工业领域，加快制修订钢铁、有色、建材、机械等行业节能标准，形成覆盖生产设备节能、节能监测与管理、能源管理与审计等方面的标准体系，80%以上的能效指标达到国际先进水平，形成节能标准有效实施与监督的工作体系。作为水泥节能标准体系中节能监测的核心标准，《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》和《水泥回转窑热平衡测定方法》两项标准的修订工作成为以节能标准推动产业结构调整、淘汰落后，全面提升我国水泥产业节能减排技术水平的重要任务之一。　　

【关键词】天津水泥院，修订，水泥回转窑热平衡

【摘要】　　1月4日，华新水泥讯，12月28日，“世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行”新闻发布会在华新武穴工业园基地举行。这条生产线由华新水泥与湖南大学联合研发，是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线，也是华新水泥聚焦国家和行业重大需求，开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化进展成果。双方团队在过去两年多时间里紧密配合，共同设计和制备了用水泥窑烟气二氧化碳养护水泥砖的中试生产线，经过多次的试验和改进，得到了稳定生产的工艺和技术参数，并将现有的压蒸养护水泥砖生产线转化成用水泥窑烟气二氧化碳制备混凝土砖自动化生产线。通过多日运行结果表明，该生产线生产的砖的平均抗压强度达到15MPa以上，完全满足国家相关标准的要求，且砖的强度会随龄期持续升高。该技术将水泥窑尾气制品化，采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以“二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论，开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到5200万吨。

【关键词】世界首条，水泥窑尾气吸碳制砖生产线，华新水泥

【摘要】　　12月24日，汇金智能装备讯，通过对烟气脱硝窑尾烧成系统优化技术原理和实施方案进行了详实的分析，通过在山东省某水泥集团5000吨熟料生产线的实践应用，获得如下结论：（1）烟气脱硝窑尾烧成系统改造通过优化分解炉燃烧器、三次风管、四级下料点在分解炉分布的位置，采用分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原，大大降低了NOx生成量，可降低NOx本体浓度56%以上。（2）实践证明，烟气脱硝窑尾烧成系统优化技术改造相对成熟，也是目前进一步降低NOx排放本体浓度节约氨水用量的有效途径，采用烟气脱硝窑尾烧成系统优化改造后，相同NOx控制指标下，实际节约氨水量在58%以上，大大降低了氨水用量和脱硝成本，经济效益和环保改善效果明显。

【关键词】烟气脱硝窑尾烧成系统优化，实践，环保

【摘要】　　12月24日，中国水泥网讯，2021年随着水泥行业新的能耗等级的制定和下一步按照能效等级限额对水泥行业的政策实施，整个水泥行业的系统节能升级改造将成为近期整个行业的热点，作为烧成系统主机设备的篦冷机，不仅仅关系到整个烧成连续稳定运行，更是对整个熟料烧成的煤耗电耗以及产质量都有着不可替代的影响。山东丰斯公司座落于美丽的泉城济南，中外合资企业，是丰斯篦冷机在中国区域的设备服务商和亚太区域备品备件中心，并将逐步成为丰斯篦冷机在中国的设备组装中心和亚太区域设备中转中心。丰斯篦冷机在世界范围内重塑了水泥熟料冷却的标准，改进的技术解决了生产中经常出现的工艺问题，其技术指标先进性和设备运行稳定性是整个水泥行业的引领者。丰斯篦冷机的创始人MogoenFons是世界水泥行业顶级的设计大师。推料棒式和步进式篦冷机的发明人，风量分配阀理念的提出者第一、二、三代发明人。目前丰斯篦冷机已经大规模应用于世界水泥行业的各大知名水泥集团，近两年产品金隅冀东、CRH、OYAK集团、日本太平洋水泥、驻友大阪、三菱材料、欧洲水泥、日本宇部等知名企业都有大量的应用案例。

【关键词】丰斯篦冷机，水泥，节能降耗

【摘要】　　12月24日，中国水泥网讯，日前，为促进新疆水泥行业绿色低碳发展，推动新疆水泥行业碳达峰、碳中和步伐，新疆建材行业协会组织召开了水泥窑利用棉花秸秆替代燃料技术交流会。与会代表认为，通过利用新型干法水泥窑的技术优势，建设生物质替代燃料项目，坚持科技创新，积极破解秸秆处理难题，满足水泥熟料的大规模化生产，节约资源，降低生产成本，实现秸秆减量化、无害化处置，使令新疆农民头疼的棉花秸秆变废为宝，实现循环利用，同时优化能源结构，达到节能减排的目的，不仅可缓解水泥工业对煤炭的依赖性，同时可将秸秆等生物质“废物”燃料化工艺形成技术标准，可带动区域内的生物质“废物”资源化产业发展。实际上，生物质替代燃料在水泥行业的应用早已不陌生。2020年10月，铜陵枞阳海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目一期工程建成投产，该项目是国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，项目一期正常运行后预计每年可节省原煤约4.9万吨，同时可处理掉秸秆等生物质“废物”约15万吨/年，且正常运行后还将实现生物质替代燃料替代率超过40%。

【关键词】降碳，生物质，替代燃料

【摘要】　　12月24日，中国水泥网讯，2021年12月20日，西安西矿环保科技有限公司“水泥窑烟气SCR脱硝技术及工程应用”项目荣获“2021年水泥行业科技发展最佳贡献奖”。西矿环保紧跟新时代国家生态环境保护要求，积极践行习总书记有关生态文明建设理念，深入开展“水泥窑烟气SCR脱硝技术”的研究与实践，助力水泥行业加快实现了烟气多污染物深度治理进度，大幅度降低了污染物排放总量，贡献了巨大的经济效益和社会效益，率先研发出“高温电除尘器+SCR脱硝一体化“技术，2018年承建了国内首条水泥窑SCR脱硝示范工程--河南登封宏昌5000t/d生产线脱硝超低排放项目，开创我国水泥行业超低排放先河，并于2021年6月通过中国建材联合会和水泥协会组织的项目成果鉴定会，鉴定结果为：整体处于国际领先水平。针对水泥窑的不同工况条件，继高温中尘SCR脱硝技术之后，相继开发了高温高尘、中温中尘SCR脱硝技术。目前，西矿环保研发的SCR脱硝技术已在数十条水泥熟料生产线NOx超低排放项目取得成功应用，广泛分布于在河南、河北、山东、江苏、浙江、江西、广西等区域。西矿环保开发的水泥窑烟气SCR脱硝技术具有阻力小，运行成本低，氮逃逸少，催化剂寿命延长，末端设备腐蚀小等众多优点。

【关键词】西矿环保，科技发展，水泥窑烟气SCR脱硝技术及工程应用

【摘要】　　11月30日，工信部讯，近日，工业和信息化部在采矿行业“5G+工业互联网”现场工作会上发布了“5G+工业互联网”首批重点行业和应用场景，涵盖电子设备生产、装备制造、钢铁、采矿、电力等5大行业，以及协同研发设计、远程设备操控、柔性生产制造等十大应用场景。海螺集团与中国电信合作开展的“5G+AI+智慧装船”项目入选其中。海螺集团与中国电信合作，开展了“5G+AI+智慧装船”项目建设，实现了精准动态作业场景的应用。通过搭建多视角相机，确定不同相机间同一物体的对应关系，根据三角测量原理，实时监测水泥船位置以及装船机溜筒位置和姿态，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。对数据进行AI分析，并通过5G网络将结果与预警信息传送到指挥调度中心，基于中心控制算法发送指令到装船机可编程逻辑控制器（PLC），实时控制装船机作业，避免因位置不当引起碰壁、冒灰和其它视野受限情况，实现对装船作业的全流程监控。项目实施后，生产效率提升70%，人员安全事故数降低到0。

【关键词】海螺，5G，工业互联网

【摘要】　　11月30日，数字水泥网讯，近期，河北省工信厅发布2021年工业互联网创新发展试点项目名单，赞皇金隅、邢台金隅、曲阳金隅、唐县冀东、承德金隅、冀东水泥唐山分公司等六家单位项目成功入选。“水泥制造专家控制系统建设”是赞皇金隅水泥有限公司在抢抓工业互联网发展关键窗口期，自主成功摸索出的一套符合自身实际的“专家控制系统”。该项目综合应用数字建模技术、大数据技术、神经网络技术、软测量技术等先进技术，形成对水泥制造工艺的智能生产控制能力，推进水泥生产制造控制模式的全面变革。项目运用后，能实现“专家”24小时在线操作，减少操作员劳动负荷，提高水泥生产线的操作控制水平，并为优化岗位配置提供条件，从而进一步实现节能、增效。邢台金隅冀东水泥有限公司“AI+高效智能脱硝系统”项目具有智能神经网络分析系统和自主学习功能的两大关键智能技术，将控制过程产生的经验数据记录下来作为下一步控制的参考，从而真正实现了自主学习和智能控制，降低氨水用量、控制NOx还原和降低氨逃逸，减少颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放，保护环境。曲阳金隅水泥有限公司“专家智能控制系统”项目涵盖了生料磨、煤磨、余热发电、脱硝系统和水泥磨优化控制模块。从生产管理和生产操作着手，稳定生产，优化工况，实现高产低耗，提高劳效和绩效，实现生产效益最大化，进一步提升企业的生产管控水平，实现提产降耗。

【关键词】金隅集团，河北工信厅，创新

【摘要】　　11月30日，数字水泥网 讯，11月25日，生态环境部发布了关于2021年《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治、噪声与振动控制领域）》（公示稿）的公示，其中，水泥窑尾烟气高温电除尘+选择性催化还原脱硝技术因脱硝效率高，净化系统运行阻力低被列为推广技术；水泥窑尾烟气高温电除尘+金属纤维毡过滤除尘+选择性催化还原脱硝技术因脱硝效率高，催化剂寿命长被列为示范技术。

【关键词】水泥技术，国家先进污染防治技术目录，生态环境部